根据我国橡胶加工业的发展速度，2005年生胶耗用量4400kt，预计以年均6%的速度增长，到2010年生胶的耗用量将达到5890kt。橡胶助剂的需求量一般为生胶耗用量的4%(主要为防老剂和促进剂，不包括橡胶加工助剂)，其中橡胶防

老剂占总量的50%，橡胶促进剂占总量的40%，其他助剂占10%，预计到2010年我国橡胶防老剂的使用总量大约为120kt。

2006年初我国橡胶防老剂保持产销两旺的局面，预计全年橡胶防老剂总需求量为9万吨左右，对苯二胺类防老剂需求量为6万吨左右，防老剂4020需求量为33kt。产品结构随着轮胎结构调整得到一定的调整，我国橡胶防老剂产量的比例为，对苯二胺类防老剂比例为66%;喹啉类防老剂为27%;二苯胺类3.5%;萘胺类1.7%;其它1.8%。

预计我国对苯二胺类防老剂未来五年将保持年均15-17%的增长速度，2010年国内对苯二胺类防老剂(主要指4010NA和4020)需求量将达到78.6-87.2kt，其中橡胶防老剂4020增长比平均速度要快一些，预计2010年防老剂4020的国内需求量将达到50-55kt。

目前世界上主要对苯二胺类橡胶防老剂生产企业有美荷联营的富兰克斯公司、美国开普顿公司、捷克的爱格富集团、

德国朗盛公司等，这四家公司拥有全球约80%的对苯二胺类防老剂市场。

2005年我国对苯二胺类橡胶防老剂生产能力约为42kt/a。由于对苯二胺类防老剂合成技术有一定难度，部分品种还需要原料配套，因此国内生产企业并不多，我国橡胶防老剂4020的生产能力为24kt/a，主要生产企业采取重复建设新生产线的方法来扩大生产能力。

橡胶防老剂4020目前国内共有七家企业生产，其中主要的两家分别是南化公司化工厂和山东圣奥化工有限公司，生产能力约占全国生产能力的75%左右，泰安飞达助剂有限公司、江苏东龙化工有限公司、铜陵化工集团有机化工公司。

国外一些跨国公司早已开始调整生产布局，减少生产布点，通过提高单套装置能力来提高总体生产规模，实现规模效益。德国朗盛公司与铜峰股份有限公司和铜陵信达化工公司合作生产对苯二胺类橡胶防老剂及其中间体项目于2006年开始启动，计划建设20kt/a 防老剂4020及配套中间体对氨基二苯胺项目;德国艾尔派克公司独资成立的镇江爱扬化工有限公司，总投资1600万美元生产高端橡胶助剂项目;英国斯夫特实业有限公司决定投资2700万美元在山东宁阳县建设年产4万吨对氨基二苯胺、2万吨橡胶防老剂项目，项目签约仪式已于2005年9月1日举行。另外国际橡胶助剂巨头富莱克斯公司和康普顿公司一直与国内相关企业和部门洽谈，寻求合作生产橡胶助剂，主要意向集中在对苯二胺类和喹啉类防老剂方面。

橡胶防老剂大致分为对苯二胺类、RD、二苯胺类、酚类、其他等5类

防老剂4020又称防老剂DMBPPO，密度0.986-1.00。熔点40-45℃。温度超过35-40℃时会慢慢结块。溶于苯、丙酮、乙

酸乙酯、二氯乙烷、甲苯，不溶于水。暴露于空气中颜色变深。

防老剂4020是天然橡胶和合成橡胶用抗臭氧剂和抗氧剂，对臭氧龟裂和屈挠疲劳老化的防护效能优良，对热、氧和铜、锰等有害金属也有较好的防护作用。橡胶防老剂4020是轮胎特别是子午胎生产用重要添加剂。

橡胶、塑料等烃类高分子材料 ,由于受氧、热、光 (特别是紫外线 )、金属离子或动态疲劳的作用会发生氧化老化。另

外 ,受臭氧作用还会发生臭氧老化 ,这是由于 1交联点或分子链断裂,发生软化 (如 NR、IR、IIR、EPM、CO、ECO)和2发生交联反应而使发硬 (如 SBR、BR、CR、CSM 等)。

高分子防老化是高分子化学中的一个重要课题。高分子老化主要是热氧老化和光氧老化;对于不饱和的高分子，臭氧老化也占一定的地位。主要的防老化措施有:①在高分子中添加各种稳定剂(高分子防老剂);②用物理方法进行防护;③改进聚合和加工工艺;④进行聚合物的改性。其中，添加稳定剂是防老化常用的方法。

防热氧老化 通常，改进加工成型工艺，例如降低加工温度和受热时间，避免不必要的露天曝晒，都可以收到防热氧老化的效果。但更为有效的方法是添加各种防热氧老化稳定剂。稳定剂按其稳定作用可以分为两大类:第一类是使活性自由基反应终止的自由基链破坏剂;第二类为能抑制引发反应发生的抑制性抗氧剂。