选择特殊符号

选择搜索类型

热门搜索

首页 > 百科 > 装饰百科

高分子合成材料学内容简介

高分子合成材料学内容简介

高分子合成材料学第二版陈平廖明义主编《高分子合成材料学》分为上、下两篇。主要介绍具有重要应用价值的热固性与热塑性高分子合成材料。

上篇热固性高分子合成材料主要介绍酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、双马来酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、氰酸酯树脂、有机硅树脂等热固性高分子合成材料的合成工艺原理、制造工艺、改性原则、结构与性能关系、成型加工及其应用。力求取材新颖,论述深入浅出,理论联系实际,提供很强的实用价值。

下篇热塑性高分子合成材料系统地介绍了五大通用树脂,即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS树脂,以及通用工程塑料聚酰胺、聚碳酸酯、PET和PBT。详细地介绍了这些合成树脂的合成原理、生产工艺、结构与性能关系以及加工与应用。所涉及的树脂品种皆为已经工业化生产的品种,内容条理清晰,注重反应原理、结构与性能之间的理论关系,并以成熟、完备的生产技术为依据,适当地介绍了一些有工业化前景的相关内容。

本书可满足高等工科学校高分子材料专业本科生和相关工程技术人员的学习工作需要。

查看详情

高分子合成材料学造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

土工合成材料﹙土工膜﹚

  • MQ205,1.0mm厚 防水卷系列
  • m2
  • 青龙
  • 13%
  • 广西青龙化学建材有限公司防城港办事处
  • 2022-12-07
查看价格

合成材料减震垫

  • 10厚/足球场用减震垫 包工包
  • m2
  • 13%
  • 四川拓步体育设施工程有限公司
  • 2022-12-07
查看价格

土工合成材料(土工膜)

  • MQ205 1.0
  • 青龙
  • 13%
  • 广西青龙化学建材有限公司(贺州市厂商期刊)
  • 2022-12-07
查看价格

MQ205土工合成材料

  • 1.0mm
  • 青龙
  • 13%
  • 中山市青龙化学建材有限公司成都办事处
  • 2022-12-07
查看价格

土工合成材料直剪仪

  • STJY-5型
  • 13%
  • 厦门市高科杰实验仪器设备有限公司
  • 2022-12-07
查看价格

土工合成材料(土工膜)

  • MQ205 1.0
  • 阳江市2012年10月信息价
  • 建筑工程
查看价格

土工合成材料(土工膜)

  • MQ205 1.0
  • 阳江市2012年9月信息价
  • 建筑工程
查看价格

土工合成材料(土工膜)

  • MQ205 1.0
  • 阳江市2011年12月信息价
  • 建筑工程
查看价格

土工合成材料(土工膜)

  • MQ205 1.0
  • 阳江市2012年12月信息价
  • 建筑工程
查看价格

土工合成材料(土工膜)

  • MQ205 1.0
  • 阳江市2012年11月信息价
  • 建筑工程
查看价格

高分子合成材料水篦

  • 500×300高 承重40t
  • 28m²
  • 2
  • 中高档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2020-10-16
查看价格

合成材料吸震垫

  • 10厚合成材料吸震垫
  • 1m²
  • 3
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2019-07-25
查看价格

可插拔式高分子材料隔板(高分子材料和硅酸钙合成)

  • 2440长×20mm厚,高度不少于1800mm;采用高分子材料和硅酸钙合成
  • 900m²
  • 4
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-10-25
查看价格

仿木合成材料扶手

  • 仿木合成材料扶手
  • 300m
  • 3
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2022-10-09
查看价格

高分子防潮封堵材料

  • 高分子防潮封堵材料
  • 1kg
  • 1
  • 中高档
  • 含税费 | 不含运费
  • 2021-03-10
查看价格

高分子合成材料学图书目录

绪论1

01高分子材料的发展简史1

02国内外发展现状2

03高分子的定义、分类、特点、命名5

031定义5

032分类5

033特点6

034命名8

上篇热固性高分子合成材料

第1章酚醛树脂9

11酚醛树脂的原材料10

111酚类10

112醛类12

12酚醛树脂的生成反应和结构13

121热塑性酚醛树脂的生成反应和分子结构13

122热固性酚醛树脂的生成反应和分子结构15

13酚醛树脂的制造工艺18

131热固性酚醛树脂的制造工艺18

132热塑性酚醛树脂的制造工艺19

133影响酚醛反应的因素20

14酚醛树脂的固化22

141热固性酚醛树脂的固化反应22

142热塑性酚醛树脂的固化反应26

15酚醛树脂的基本性能28

151酚醛树脂的热性能及烧蚀性能28

152酚醛树脂的阻燃性能和发烟性能29

153酚醛树脂的耐辐射性30

16其他酚醛树脂31

161间苯二酚树脂31

162苯酚糠醛树脂31

163纯油溶性酚醛树脂 32

17改性的酚醛树脂32

171苯胺改性的酚醛树脂32

172二甲苯树脂改性的酚醛树脂34

173苯酚改性的二苯醚树脂35

174聚乙烯醇缩丁醛改性的酚醛树脂36

175植物油改性的酚醛树脂36

176耐热的酚醛树脂37

18酚醛树脂的应用37

181酚醛模塑料38

182酚醛树脂层压塑料40

19酚醛树脂的研究新进展41

191树脂41

192复合材料及其加工工艺43

第2章不饱和聚酯树脂44

21不饱和聚酯树脂基体、原材料44

211不饱和二元酸及酸酐 45

212饱和二元酸及酸酐46

213二元醇47

214交联单体49

215引发剂51

216阻聚剂55

22不饱和聚酯树脂复合物的组成及其固化57

221不饱和聚酯树脂复合物的组成57

222不饱和聚酯树脂复合物的固化反应57

223有机引发剂59

224热分解引发 59

225化学分解引发60

226光引发61

227阻聚与缓聚61

23不饱和聚酯树脂的老化与防老化62

231紫外光的作用62

232空气中氧和臭氧的作用 63

233水解降解作用64

24不饱和聚酯树脂的性能与应用64

241层压塑料与模压塑料64

242片状模塑料、团状模塑料65

243人造大理石和人造玛瑙65

244云母带胶黏剂66

245油改性不饱和聚酯漆66

246无溶剂漆67

第3章环氧树脂68

31环氧树脂的合成、制造、质量指标68

311双酚A型环氧树脂的合成制造68

312脂环族环氧树脂的合成71

313环氧树脂的质量指标72

32环氧树脂的基本性能73

321双酚A型环氧树脂73

322双酚F型环氧树脂74

323双酚S型环氧树脂74

324氢化双酚A型环氧树脂74

325线性酚醛型环氧树脂74

326多官能基缩水甘油醚树脂75

327多官能基缩水甘油胺树脂76

328具有特殊机能的卤化环氧树脂77

33环氧树脂的固化反应、固化剂和促进剂78

331环氧化物的反应性78

332含羟基化合物的固化反应 79

333胺类的固化反应和固化剂81

334有机羧酸的固化反应89

335酸酐的固化反应90

336酸酐类固化剂94

337合成树酯类固化剂99

338环氧树脂固化反应用促进剂101

34环氧树脂用辅助材料及其改性102

341稀释剂102

342增韧剂105

343填料106

344阻燃剂107

345纤维增强材料111

35环氧树脂的应用115

351环氧树脂涂料115

352环氧树脂胶黏剂118

353环氧树脂成型材料120

354纤维增强塑料和复合材料123

355环氧树脂的反应注射成型124

第4章聚氨酯树脂127

41聚氨酯的基本原材料128

411多元异氰酸酯128

412多羟基化合物和聚合物129

413助剂130

42聚氨酯的合成原理137

421异氰酸酯的化学反应137

422聚氨酯的生成反应139

43聚氨酯的制造工艺140

431熔融法140

432溶液法140

44聚氨酯的应用141

441聚氨酯泡沫塑料141

442聚氨酯弹性体144

443聚氨酯涂料148

444聚氨酯胶黏剂150

445聚氨酯密封胶151

第5章双马来酰亚胺树脂153

51双马来酰亚胺的合成原理153

52双马来酰亚胺的性能155

521熔点155

522溶解性能155

523反应性155

524耐热性能155

525力学性能156

526BMI固化物的热稳定性156

53双马来酰亚胺树脂的改性157

531与链烯基化合物的共聚改性157

532二元胺改性BMI161

533热塑性树脂改性BMI163

534环氧改性BMI168

535氰酸酯改性BMI168

536降低后处理温度工艺改性168

54新型双马来酰亚胺的合成169

541链延长型BMI169

542取代型BMI174

543稠环型BMI174

544噻吩型BMI175

545含特殊元素BMI176

546树脂传递模塑用BMI树脂176

547线性酚醛型多马来酰亚胺树脂176

55双马来酰亚胺树脂的应用177

551电气绝缘材料 177

552高温胶黏剂177

553航空航天结构功能复合材料177

第6章聚酰亚胺树脂180

61均苯型聚酰亚胺180

611用熔融缩聚法制备聚酰亚胺180

612用两步法制备聚酰亚胺181

62可熔性聚酰亚胺186

6216F二酐型聚酰亚胺187

622二苯醚四羧酸二酐型聚酰亚胺189

623用含亚胺环的二酐制备聚酰亚胺189

63加成型聚酰亚胺189

631PMR型聚酰亚胺190

632乙炔端基型聚酰亚胺191

64聚酰亚胺的性能192

641聚酰亚胺的热稳定性192

642聚酰亚胺的化学稳定性195

643聚酰亚胺的介电性能196

644聚酰亚胺的力学性能197

65改性聚酰亚胺197

651聚酰胺酰亚胺197

652聚酯酰亚胺199

653聚酯酰胺酰亚胺201

654聚苯并咪唑酰亚胺201

655聚砜酰亚胺 201

66聚酰亚胺的应用202

661聚酰亚胺薄膜202

662聚酰亚胺漆205

663聚酰亚胺胶黏剂 206

664高性能工程塑料208

665聚酰亚胺纤维211

666聚酰亚胺复合材料212

第7章氰酸酯树脂214

71氰酸酯树脂单体的合成214

72氰酸酯树脂的固化反应216

721氰酸酯固化反应机理216

722催化剂对固化反应的影响216

73氰酸酯树脂的基本性能220

731氰酸酯树脂的结构与性能220

732氰酸酯固化物的热分解机理226

733氰酸酯树脂基复合材料的性能226

74氰酸酯的改性229

741氰酸酯改性环氧树脂229

742氰酸酯改性双马来酰亚胺树脂234

743氰酸酯的增韧改性236

75氰酸酯的应用237

第8章有机硅树脂239

81硅及硅键的化学特性239

82有机硅单体的合成240

821有机卤硅烷的合成方法241

822甲基氯硅烷的合成243

823苯基氯硅烷的合成246

824其他有机硅单体的合成248

83聚有机硅氧烷的生成反应248

831水解缩合248

832催化重排255

833在高温下利用空气中氧的作用提高相对分子质量256

834杂官能单体缩聚制备聚有机硅氧烷257

84有机硅树脂的性能257

841热稳定性257

842聚有机硅氧烷液体及弹性体的特征260

843电绝缘性260

844力学性能261

845耐候性263

846耐化学药品性264

847憎水性265

85有机硅树脂的改性265

851有机硅改性醇酸树脂266

852有机硅改性聚酯树脂267

853有机硅改性丙烯酸树脂268

854有机硅改性环氧树脂268

855有机硅改性酚醛树脂269

856硅氧烷改性聚酰亚胺树脂270

86有机硅树脂的应用271

861有机硅绝缘漆271

862有机硅胶黏剂277

863有机硅塑料281

864微粉及梯形聚合物287

参考文献288

下篇热塑性高分子合成材料

第9章聚乙烯289

91发展简史289

92低密度聚乙烯291

921反应机理291

922生产工艺292

923结构与性能293

924加工和应用296

93高密度聚乙烯297

931反应机理297

932生产工艺298

933结构与性能299

934加工和应用300

94线性低密度聚乙烯301

941反应机理301

942生产工艺301

943结构与性能303

944加工和应用306

95超高分子量聚乙烯307

951生产工艺307

952结构与性能308

953加工和应用310

96茂金属聚乙烯312

961发展简介312

962生产工艺313

963结构与性能314

964加工和应用315

97双峰聚乙烯315

971双峰聚乙烯的制造方法316

972生产工艺317

973结构与性能318

98共聚聚乙烯树脂319

981乙烯乙酸乙烯酯共聚物319

982乙烯丙烯酸乙酯共聚物321

983乙烯丙烯酸甲酯、乙烯马来酸酐共聚物323

984乙烯(甲基)丙烯酸共聚物324

985乙烯乙烯醇共聚物325

986乙烯氯乙烯共聚物326

987离子型树脂326

99PE改性327

991化学改性327

992共混改性334

993填充改性336

参考文献340

第10章聚丙烯341

101发展简史341

102等规聚丙烯343

1021反应机理343

1022生产工艺345

1023结构与性能348

1024加工和应用354

103间规聚丙烯358

1031生产工艺358

1032结构与性能358

104茂金属聚丙烯359

1041结构与性能359

1042加工与应用360

105无规聚丙烯360

1051生产工艺 360

1052结构与性能360

106共聚聚丙烯树脂360

1061丙烯乙烯无规共聚物361

1062丙烯乙烯嵌段共聚物362

107聚丙烯改性363

1071化学改性363

1072共混改性366

1073填充改性373

1074聚丙烯纳米复合材料376

1075透明改性380

参考文献383

第11章聚氯乙烯385

111发展简史385

112反应机理387

113生产工艺 388

1131悬浮聚合生产工艺389

1132乳液聚合生产工艺396

1133微悬浮聚合法工艺399

1134本体法生产工艺402

1135其他聚合方法403

114结构和性能404

1141化学结构404

1142颗粒结构和形态405

1143PVC树脂聚集态结构409

1144性能409

1145加工和应用413

115共聚PVC树脂416

1151氯乙烯/乙酸乙烯酯共聚物417

1152氯乙烯/偏二氯乙烯共聚物417

1153氯乙烯/丙烯酸酯共聚物418

1154氯乙烯/烯烃共聚物419

1155氯乙烯/马来酰亚胺共聚物420

116PVC共混改性421

1161增韧改性421

1162耐热改性429

1163加工改性430

117PVC其他改性431

1171PVC交联431

1172氯化PVC434

1173PVC填充435

118PVC热塑性弹性体436

1181HPPVC 437

1182离子交联型TPVC437

1183共混型TPVC438

1184TPVC加工和应用438

119PVC纳米复合材料438

参考文献441

第12章苯乙烯类444

121发展简史444

122通用聚苯乙烯445

1221反应机理445

1222生产工艺 446

1223结构与性能448

1224加工和应用449

123可发性聚苯乙烯450

1231生产原理和工艺450

1232结构与性能452

1233加工和应用454

124高抗冲聚苯乙烯456

1241生产工艺456

1242结构与性能457

1243加工和应用461

125间规聚苯乙烯461

1251生产工艺461

1252结构与性能462

1253加工和应用464

126共聚PS树脂465

1261丙烯腈/苯乙烯共聚物465

1262丙烯酸酯/ 丙烯腈/苯乙烯共聚物467

1263丙烯腈/乙烯丙烯二烯烃三元乙丙橡胶/苯乙烯共聚物468

1264丙烯腈/氯化聚乙烯/苯乙烯共聚物469

1265甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物470

1266甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物471

1267苯乙烯/马来酸酐共聚物472

1268苯乙烯/马来酰亚胺共聚物473

1269K树脂474

127聚苯乙烯共混改性475

1271聚苯乙烯与PPO共混475

1272聚苯乙烯与PO共混476

1273其他共混改性477

参考文献477

第13章ABS树脂479

131发展简史479

132反应机理481

133生产工艺482

1331ABS生产工艺分类482

1332乳液接枝掺混生产工艺484

1333连续本体法487

1334其他ABS树脂生产工艺489

134结构与性能490

1341结构490

1342增韧机理490

1343性能491

1344加工和应用496

135ABS改性497

1351化学改性497

1352共混改性499

参考文献509

第14章聚酰胺511

141聚酰胺6511

1411发展简史511

1412反应机理513

1413生产工艺514

142聚酰胺66516

1421发展简史516

1422聚酰胺66聚合反应机理518

1423聚酰胺66生产工艺518

143结构与性能519

1431结构519

1432性能520

144加工和应用526

1441加工526

1442应用526

145改性527

1451共聚改性528

1452共混改性529

1453增韧改性536

1454增强改性538

1455填充改性542

1456阻燃改性543

1457分子复合543

1458聚酰胺纳米复合材料544

146其他聚酰胺550

1461聚酰胺1010550

1462聚酰胺11552

1463聚酰胺12556

1464聚酰胺46558

1465聚酰胺610、612559

1466单体浇铸聚酰胺6561

1467透明聚酰胺563

参考文献564

第15章聚碳酸酯566

151发展简史566

152反应原理567

1521光气界面缩聚法567

1522熔融酯交换法568

1523非光气酯交换法568

153生产工艺568

1531光气法工艺569

1532熔融酯交换法工艺570

1533非光气酯交换法工艺570

1534其他非光气酯交换法工艺573

154结构和性能573

1541碳酸丙烯酯结构573

1542性能574

155加工和应用576

1551加工576

1552应用576

156碳酸丙烯酯树脂改性578

1561共聚改性578

1562共混改性579

1563其他改性方法586

参考文献586

第16章热塑性聚酯588

161聚对苯二甲酸乙二醇酯588

1611发展简史588

1612反应机理590

1613生产工艺591

1614结构和性能595

1615加工和应用598

1616PET改性600

162聚对苯二甲酸丁二醇酯612

1621发展简史612

1622反应机理613

1623生产工艺614

1624结构和性能615

1625加工和应用618

1626改性619

参考文献626

查看详情

高分子合成材料学内容简介常见问题

查看详情

高分子合成材料学内容简介文献

高分子概论高分子合成材料 高分子概论高分子合成材料

高分子概论高分子合成材料

格式:pdf

大小:7.1MB

页数: 47页

高分子概论高分子合成材料

高分子合成材料 高分子合成材料

高分子合成材料

格式:pdf

大小:7.1MB

页数: 5页

第十章 高分子合成材料 一、 1、定义:大多与一种或几种低分子化合物(单体) 集合而成,亦称高分子化合物或高聚物 2、三大合成材料:塑料、合成橡胶、合成纤维(线 型) 3、分子量:通常为 10^4到 10^6,虽然分子量很大, 但化学组成一般较简单 高 线型:其分子为线状长链分子,大多数呈卷曲 分 4、 状。 其具有良好的弹性、塑性、柔顺性,还 子 分 有一定的强度,但硬度小 合 子 支链型:其在主链上带有比主链更短的支链。 成 结 与线型比,其密度小,抗拉强度低,而溶解 材 构 性增大,这是由于分子间的作用力弱 料 体型:是由线形或支链型高聚物分子以化学键 教练形成,成空间网状结构。其不溶于任何 溶剂,最多只能溶胀,加热后不软化,也不 流动,只能一次塑制 5、分类:按合成材料分为塑性、合成橡胶、合成纤维 按分子结构分为线型、支链型、体型 按反应类别分为加聚反应和缩聚反应 6、老化与防老化

高分子合成材料学(第二版)内容简介

上篇热固性高分子合成材料主要介绍酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、双马来酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、氰酸酯树脂、有机硅树脂等热固性高分子合成材料的合成工艺原理、制造工艺、改性原则、结构与性能关系、成型加工及其应用。力求取材新颖,论述深入浅出,理论联系实际,提供很强的实用价值。

下篇热塑性高分子合成材料系统地介绍了五大通用树脂,即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS树脂,以及通用工程塑料聚酰胺、聚碳酸酯、PET和PBT。详细地介绍了这些合成树脂的合成原理、生产工艺、结构与性能关系以及加工与应用。所涉及的树脂品种皆为已经工业化生产的品种,内容条理清晰,注重反应原理、结构与性能之间的理论关系,并以成熟、完备的生产技术为依据,适当地介绍了一些有工业化前景的相关内容。

本书可满足高等工科学校高分子材料专业本科生和相关工程技术人员的学习工作需要。

查看详情

高分子合成材料学(第二版)目录

绪论1

01高分子材料的发展简史1

02国内外发展现状2

03高分子的定义、分类、特点、命名5

031定义5

032分类5

033特点6

034命名8

上篇热固性高分子合成材料

第1章酚醛树脂9

11酚醛树脂的原材料10

111酚类10

112醛类12

12酚醛树脂的生成反应和结构13

121热塑性酚醛树脂的生成反应和分子结构13

122热固性酚醛树脂的生成反应和分子结构15

13酚醛树脂的制造工艺18

131热固性酚醛树脂的制造工艺18

132热塑性酚醛树脂的制造工艺19

133影响酚醛反应的因素20

14酚醛树脂的固化22

141热固性酚醛树脂的固化反应22

142热塑性酚醛树脂的固化反应26

15酚醛树脂的基本性能28

151酚醛树脂的热性能及烧蚀性能28

152酚醛树脂的阻燃性能和发烟性能29

153酚醛树脂的耐辐射性30

16其他酚醛树脂31

161间苯二酚树脂31

162苯酚糠醛树脂31

163纯油溶性酚醛树脂 32

17改性的酚醛树脂32

171苯胺改性的酚醛树脂32

172二甲苯树脂改性的酚醛树脂34

173苯酚改性的二苯醚树脂35

174聚乙烯醇缩丁醛改性的酚醛树脂36

175植物油改性的酚醛树脂36

176耐热的酚醛树脂37

18酚醛树脂的应用37

181酚醛模塑料38

182酚醛树脂层压塑料40

19酚醛树脂的研究新进展41

191树脂41

192复合材料及其加工工艺43

第2章不饱和聚酯树脂44

21不饱和聚酯树脂基体、原材料44

211不饱和二元酸及酸酐 45

212饱和二元酸及酸酐46

213二元醇47

214交联单体49

215引发剂51

216阻聚剂55

22不饱和聚酯树脂复合物的组成及其固化57

221不饱和聚酯树脂复合物的组成57

222不饱和聚酯树脂复合物的固化反应57

223有机引发剂59

224热分解引发 59

225化学分解引发60

226光引发61

227阻聚与缓聚61

23不饱和聚酯树脂的老化与防老化62

231紫外光的作用62

232空气中氧和臭氧的作用 63

233水解降解作用64

24不饱和聚酯树脂的性能与应用64

241层压塑料与模压塑料64

242片状模塑料、团状模塑料65

243人造大理石和人造玛瑙65

244云母带胶黏剂66

245油改性不饱和聚酯漆66

246无溶剂漆67

第3章环氧树脂68

31环氧树脂的合成、制造、质量指标68

311双酚A型环氧树脂的合成制造68

312脂环族环氧树脂的合成71

313环氧树脂的质量指标72

32环氧树脂的基本性能73

321双酚A型环氧树脂73

322双酚F型环氧树脂74

323双酚S型环氧树脂74

324氢化双酚A型环氧树脂74

325线性酚醛型环氧树脂74

326多官能基缩水甘油醚树脂75

327多官能基缩水甘油胺树脂76

328具有特殊机能的卤化环氧树脂77

33环氧树脂的固化反应、固化剂和促进剂78

331环氧化物的反应性78

332含羟基化合物的固化反应 79

333胺类的固化反应和固化剂81

334有机羧酸的固化反应89

335酸酐的固化反应90

336酸酐类固化剂94

337合成树酯类固化剂99

338环氧树脂固化反应用促进剂101

34环氧树脂用辅助材料及其改性102

341稀释剂102

342增韧剂105

343填料106

344阻燃剂107

345纤维增强材料111

35环氧树脂的应用115

351环氧树脂涂料115

352环氧树脂胶黏剂118

353环氧树脂成型材料120

354纤维增强塑料和复合材料123

355环氧树脂的反应注射成型124

第4章聚氨酯树脂127

41聚氨酯的基本原材料128

411多元异氰酸酯128

412多羟基化合物和聚合物129

413助剂130

42聚氨酯的合成原理137

421异氰酸酯的化学反应137

422聚氨酯的生成反应139

43聚氨酯的制造工艺140

431熔融法140

432溶液法140

44聚氨酯的应用141

441聚氨酯泡沫塑料141

442聚氨酯弹性体144

443聚氨酯涂料148

444聚氨酯胶黏剂150

445聚氨酯密封胶151

第5章双马来酰亚胺树脂153

51双马来酰亚胺的合成原理153

52双马来酰亚胺的性能155

521熔点155

522溶解性能155

523反应性155

524耐热性能155

525力学性能156

526BMI固化物的热稳定性156

53双马来酰亚胺树脂的改性157

531与链烯基化合物的共聚改性157

532二元胺改性BMI161

533热塑性树脂改性BMI163

534环氧改性BMI168

535氰酸酯改性BMI168

536降低后处理温度工艺改性168

54新型双马来酰亚胺的合成169

541链延长型BMI169

542取代型BMI174

543稠环型BMI174

544噻吩型BMI175

545含特殊元素BMI176

546树脂传递模塑用BMI树脂176

547线性酚醛型多马来酰亚胺树脂176

55双马来酰亚胺树脂的应用177

551电气绝缘材料 177

552高温胶黏剂177

553航空航天结构功能复合材料177

第6章聚酰亚胺树脂180

61均苯型聚酰亚胺180

611用熔融缩聚法制备聚酰亚胺180

612用两步法制备聚酰亚胺181

62可熔性聚酰亚胺186

6216F二酐型聚酰亚胺187

622二苯醚四羧酸二酐型聚酰亚胺189

623用含亚胺环的二酐制备聚酰亚胺189

63加成型聚酰亚胺189

631PMR型聚酰亚胺190

632乙炔端基型聚酰亚胺191

64聚酰亚胺的性能192

641聚酰亚胺的热稳定性192

642聚酰亚胺的化学稳定性195

643聚酰亚胺的介电性能196

644聚酰亚胺的力学性能197

65改性聚酰亚胺197

651聚酰胺酰亚胺197

652聚酯酰亚胺199

653聚酯酰胺酰亚胺201

654聚苯并咪唑酰亚胺201

655聚砜酰亚胺 201

66聚酰亚胺的应用202

661聚酰亚胺薄膜202

662聚酰亚胺漆205

663聚酰亚胺胶黏剂 206

664高性能工程塑料208

665聚酰亚胺纤维211

666聚酰亚胺复合材料212

第7章氰酸酯树脂214

71氰酸酯树脂单体的合成214

72氰酸酯树脂的固化反应216

721氰酸酯固化反应机理216

722催化剂对固化反应的影响216

73氰酸酯树脂的基本性能220

731氰酸酯树脂的结构与性能220

732氰酸酯固化物的热分解机理226

733氰酸酯树脂基复合材料的性能226

74氰酸酯的改性229

741氰酸酯改性环氧树脂229

742氰酸酯改性双马来酰亚胺树脂234

743氰酸酯的增韧改性236

75氰酸酯的应用237

第8章有机硅树脂239

81硅及硅键的化学特性239

82有机硅单体的合成240

821有机卤硅烷的合成方法241

822甲基氯硅烷的合成243

823苯基氯硅烷的合成246

824其他有机硅单体的合成248

83聚有机硅氧烷的生成反应248

831水解缩合248

832催化重排255

833在高温下利用空气中氧的作用提高相对分子质量256

834杂官能单体缩聚制备聚有机硅氧烷257

84有机硅树脂的性能257

841热稳定性257

842聚有机硅氧烷液体及弹性体的特征260

843电绝缘性260

844力学性能261

845耐候性263

846耐化学药品性264

847憎水性265

85有机硅树脂的改性265

851有机硅改性醇酸树脂266

852有机硅改性聚酯树脂267

853有机硅改性丙烯酸树脂268

854有机硅改性环氧树脂268

855有机硅改性酚醛树脂269

856硅氧烷改性聚酰亚胺树脂270

86有机硅树脂的应用271

861有机硅绝缘漆271

862有机硅胶黏剂277

863有机硅塑料281

864微粉及梯形聚合物287

参考文献288

下篇热塑性高分子合成材料

第9章聚乙烯289

91发展简史289

92低密度聚乙烯291

921反应机理291

922生产工艺292

923结构与性能293

924加工和应用296

93高密度聚乙烯297

931反应机理297

932生产工艺298

933结构与性能299

934加工和应用300

94线性低密度聚乙烯301

941反应机理301

942生产工艺301

943结构与性能303

944加工和应用306

95超高分子量聚乙烯307

951生产工艺307

952结构与性能308

953加工和应用310

96茂金属聚乙烯312

961发展简介312

962生产工艺313

963结构与性能314

964加工和应用315

97双峰聚乙烯315

971双峰聚乙烯的制造方法316

972生产工艺317

973结构与性能318

98共聚聚乙烯树脂319

981乙烯乙酸乙烯酯共聚物319

982乙烯丙烯酸乙酯共聚物321

983乙烯丙烯酸甲酯、乙烯马来酸酐共聚物323

984乙烯(甲基)丙烯酸共聚物324

985乙烯乙烯醇共聚物325

986乙烯氯乙烯共聚物326

987离子型树脂326

99PE改性327

991化学改性327

992共混改性334

993填充改性336

参考文献340

第10章聚丙烯341

101发展简史341

102等规聚丙烯343

1021反应机理343

1022生产工艺345

1023结构与性能348

1024加工和应用354

103间规聚丙烯358

1031生产工艺358

1032结构与性能358

104茂金属聚丙烯359

1041结构与性能359

1042加工与应用360

105无规聚丙烯360

1051生产工艺 360

1052结构与性能360

106共聚聚丙烯树脂360

1061丙烯乙烯无规共聚物361

1062丙烯乙烯嵌段共聚物362

107聚丙烯改性363

1071化学改性363

1072共混改性366

1073填充改性373

1074聚丙烯纳米复合材料376

1075透明改性380

参考文献383

第11章聚氯乙烯385

111发展简史385

112反应机理387

113生产工艺 388

1131悬浮聚合生产工艺389

1132乳液聚合生产工艺396

1133微悬浮聚合法工艺399

1134本体法生产工艺402

1135其他聚合方法403

114结构和性能404

1141化学结构404

1142颗粒结构和形态405

1143PVC树脂聚集态结构409

1144性能409

1145加工和应用413

115共聚PVC树脂416

1151氯乙烯/乙酸乙烯酯共聚物417

1152氯乙烯/偏二氯乙烯共聚物417

1153氯乙烯/丙烯酸酯共聚物418

1154氯乙烯/烯烃共聚物419

1155氯乙烯/马来酰亚胺共聚物420

116PVC共混改性421

1161增韧改性421

1162耐热改性429

1163加工改性430

117PVC其他改性431

1171PVC交联431

1172氯化PVC434

1173PVC填充435

118PVC热塑性弹性体436

1181HPPVC 437

1182离子交联型TPVC437

1183共混型TPVC438

1184TPVC加工和应用438

119PVC纳米复合材料438

参考文献441

第12章苯乙烯类444

121发展简史444

122通用聚苯乙烯445

1221反应机理445

1222生产工艺 446

1223结构与性能448

1224加工和应用449

123可发性聚苯乙烯450

1231生产原理和工艺450

1232结构与性能452

1233加工和应用454

124高抗冲聚苯乙烯456

1241生产工艺456

1242结构与性能457

1243加工和应用461

125间规聚苯乙烯461

1251生产工艺461

1252结构与性能462

1253加工和应用464

126共聚PS树脂465

1261丙烯腈/苯乙烯共聚物465

1262丙烯酸酯/ 丙烯腈/苯乙烯共聚物467

1263丙烯腈/乙烯丙烯二烯烃三元乙丙橡胶/苯乙烯共聚物468

1264丙烯腈/氯化聚乙烯/苯乙烯共聚物469

1265甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物470

1266甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物471

1267苯乙烯/马来酸酐共聚物472

1268苯乙烯/马来酰亚胺共聚物473

1269K树脂474

127聚苯乙烯共混改性475

1271聚苯乙烯与PPO共混475

1272聚苯乙烯与PO共混476

1273其他共混改性477

参考文献477

第13章ABS树脂479

131发展简史479

132反应机理481

133生产工艺482

1331ABS生产工艺分类482

1332乳液接枝掺混生产工艺484

1333连续本体法487

1334其他ABS树脂生产工艺489

134结构与性能490

1341结构490

1342增韧机理490

1343性能491

1344加工和应用496

135ABS改性497

1351化学改性497

1352共混改性499

参考文献509

第14章聚酰胺511

141聚酰胺6511

1411发展简史511

1412反应机理513

1413生产工艺514

142聚酰胺66516

1421发展简史516

1422聚酰胺66聚合反应机理518

1423聚酰胺66生产工艺518

143结构与性能519

1431结构519

1432性能520

144加工和应用526

1441加工526

1442应用526

145改性527

1451共聚改性528

1452共混改性529

1453增韧改性536

1454增强改性538

1455填充改性542

1456阻燃改性543

1457分子复合543

1458聚酰胺纳米复合材料544

146其他聚酰胺550

1461聚酰胺1010550

1462聚酰胺11552

1463聚酰胺12556

1464聚酰胺46558

1465聚酰胺610、612559

1466单体浇铸聚酰胺6561

1467透明聚酰胺563

参考文献564

第15章聚碳酸酯566

151发展简史566

152反应原理567

1521光气界面缩聚法567

1522熔融酯交换法568

1523非光气酯交换法568

153生产工艺568

1531光气法工艺569

1532熔融酯交换法工艺570

1533非光气酯交换法工艺570

1534其他非光气酯交换法工艺573

154结构和性能573

1541碳酸丙烯酯结构573

1542性能574

155加工和应用576

1551加工576

1552应用576

156碳酸丙烯酯树脂改性578

1561共聚改性578

1562共混改性579

1563其他改性方法586

参考文献586

第16章热塑性聚酯588

161聚对苯二甲酸乙二醇酯588

1611发展简史588

1612反应机理590

1613生产工艺591

1614结构和性能595

1615加工和应用598

1616PET改性600

162聚对苯二甲酸丁二醇酯612

1621发展简史612

1622反应机理613

1623生产工艺614

1624结构和性能615

1625加工和应用618

1626改性619

参考文献626

查看详情

高分子合成材料发展历史

高分子合成材料是分子量很大的人工合成材料,塑料、合成橡胶、合成纤维是最主要的高分子合成材料。

1869年,美国化学家海厄特(John Wesley Hyatt,1837-1920)通过天然的纤维素加工获得了"赛璐珞",这是人类发明的第一种合成塑料。三年后,第一个生产赛璐珞的工厂在美国建成投产,标志着塑料工业的开始。1907年美国化学家贝克兰(Leo Hendrik Baekeland,1863-1944)完全由人工合成出了高分子酚醛树脂,拉开了人类应用合成高分子材料的序幕。

1915年,为了摆脱对天然橡胶的依赖,德国用二甲基丁二烯制造合成橡胶,在世界上首先实现了合成橡胶的工业化产生。

自1929年开始,美国科学家卡罗瑟斯(Wallace Hume Carothers,1896-1937)研究了一系列的缩合反应,验证并发展了大分子理论,促成了尼龙-66的问世。随后,聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、脲醛树脂、聚硫橡胶、氯丁橡胶……形形色色合成高分子材料相继问世,迎来了现代高分子化学的蓬勃发展。

1953年,德国化学家齐格勒(Karl Waldemar Ziegler,1898-1973)和意大利化学家纳塔(Giulio Natta,1903-1979)发明了适用于常压催化乙烯聚合的齐格勒-纳塔催化剂。这种催化剂不仅应用于塑料合成,而且在合成橡胶等其它有机合成中都有广泛用途。

更重要的是,它能使乙烯在常温常压下进行聚合,工艺简单、生产成本低,并带动了其它与不同金属配合的配伍聚合催化剂的开发,加速了高分子合成材料工业的发展。近年来,合成高分子化学向结构更精细、性能更高级的方向发展。如超高模量、超高强度、难燃性、耐高温性、耐油性等材料;生物医学材料;半导体或超导体材料;低温柔性材料以及具有多功能性的材料。

查看详情

相关推荐

立即注册
免费服务热线: 400-888-9639