选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
《光伏组件生产技术》是2015年9月机械工业出版社出版书籍,作者是徐云龙。
目录
前言
第1章光伏组件基础
11概述
111名称比较
112历史印记
113分类比较
114使用安全
12光伏政策
121国内外政策
122太阳能的利用
13光伏产业
131设备
132装机容量
133产业基地
134面临挑战
14光伏系统
141工作原理
142系统的优、缺点
143光伏系统现状
15光伏方阵
151孤岛效应
152热斑效应
153功率计算
154角度设计
本章小结
习题
第2章光伏组件的构成
21构成之一:电池片
211特点
212发展历程
213光电转换效率
214晶硅电池片
215非晶硅电池片
216等效电路
217检验
218质量分级
219生产
22构成之二:玻璃
221钢化玻璃
222双面玻璃
223钢化玻璃的检验
23构成之三:胶膜
231胶膜的分类
232EVA胶膜
233EVA胶膜的检验
24构成之四:背板
241简介
242产品比较
243TPT背板检验
25构成之五:焊带
251焊带的使用及制造
252焊带的检验
253助焊剂
26构成之六:边框
261边框构成
262铝合金
27构成之七:硅胶
271硅胶使用要求
272硅胶UL测试
273有机硅胶
274无机硅胶
28构成之八:接线盒
281构成
282功能
283检验
本章小结
习题
第3章光伏组件生产工艺与设备
31光伏组件的生产工艺
311分检与划片
312正面单片焊接
313背面串接
314敷设
315光伏组件层压
316装框
317安装接线盒
318光伏组件清洗
319光伏组件测试
3110包装入库
3111生产技术管理
32光伏组件的生产设备
321单片测试仪
322激光划片机
323光伏组件层压机
324光伏组件测试仪
325焊接机
326装框机
327打包机
328恒温焊台
本章小结
习题
第4章光伏组件实训
41实训一场地及内容熟悉
42实训二光伏组件设计
43实训三光伏电池片划片
44实训四光伏电池片互连
45实训五敷设
46实训六层压
47实训七光伏组件组框
48实训八光伏组件测试
49实训九成品完善
本章小结
习题
附录
附录A光伏组件术语
附录B晶硅光伏组件参数
参考文献
针对高职学生,着重于基本知识及其应用,减少理论推导。全书共分4章,每章结尾处均有本章小结及习题,方便学生学习和选用。第一章光伏组件概述,介绍了光伏组件相关的产业及政策,具有初中及以上文化读者自学成材可以借鉴。第二章光伏组件构成,技术人员、管理人员以及设备供应商的安装电工和安技人员上岗培训与在岗使用均可。第三章光伏组件生产,可作为对社会人员实施职业技能或再就业培训;还可作为光伏专业院校与职业技术学校教学用。第四章光伏组件生产实训,将实训内容、联系实际的典型例题与基本理论融为一体,突出知识的应用性。
如果就部门而言,需要的文件就很多了,基本的体系文件,公司所有流程都需要根据体系文件制定,包括各种流程文件,这些都属于管理类,其次是技术类,如原材料资料、设计文件、各类检验文件、测试文件、项目文件等等,...
简单的说就是一些PN结,太阳光照射后,里面的电子会移动,然后形成电流,将这些电通过一些装置输出来就可以用了。组件制作流程:石英砂-硅锭-硅片-电池片-光伏组件
您好,易恩孚刚上线了组件产品目录,收集了制造商的每个组件型号的参数,认证和价格,而且这些信息来自制造商本身,比较真实可靠,希望能帮到
光伏组件安装手册
2012. A/2 1 / 15 晶澳太阳能光伏组件安装手册 晶澳太阳能光伏组件安装手册 本手册适用于如下产品型号: 单晶 JAM5(L)-72-***/SI JAM6-60-***/SI JAM6-72-***/SI JAM5(BK)(L)-72-***/SI JAM6(BK)-60-***/SI JAM6(BK)-72-***/SI 多晶 JAP6-60-*** JAP6-60-***/3BB JAP6-72-*** JAP6-72-***/3BB JAP6(BK)-60-*** JAP6(BK)-60-***/3BB JAP6(BK)-72-*** JAP6(BK)-72-***/3BB 晶枫 JAP6-60-***/MP JAP6-72-***/MP JAP6(BK)-60-***/MP JAP6(BK)-72-***/MP 注:“*** ”表示组件具体功率档位
类型建筑要求光伏组件BIPV形式
类型建筑要求光伏组件BIPV形式
【学员问题】光伏组件功率如何计算?
【解答】光伏组件功率计算
太阳能交流发电系统是由太阳电池板、充电控制器、逆变器和蓄电池共同组成;太阳能直流发电系统则不包括逆变器。为了使太阳能发电系统能为负载提供足够的电源,就要根据用电器的功率,合理选择各部件。下面以100W输出功率,每天使用6个小时为例,介绍一下计算方法:
1.首先应计算出每天消耗的瓦时数(包括逆变器的损耗):若逆变器的转换效率为90%,则当输出功率为100W时,则实际需要输出功率应为100W/90%=111W;若按每天使用5小时,则耗电量为111W*5小时=555Wh.
2.计算太阳能电池板:按每日有效日照时间为6小时计算,再考虑到充电效率和充电过程中的损耗,太阳能电池板的输出功率应为555Wh/6h/70%=130W.其中70%是充电过程中,太阳能电池板的实际使用功率。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
随着光伏产业的迅速发展,有关光伏产品的知识也迅速得到普及,而什么是光伏组件隐裂? 隐裂对光伏组件的影响有哪些呢?具体情况怎么样?下面跟小编一起来了解一下吧。
什么是光伏组件隐裂? 隐裂对光伏组件的影响
什么是光伏组件隐裂?
隐裂是指电池片(组件)受到较大的机械或热应力时,可能在电池单元产生肉眼不易察觉的隐性裂纹。
根据电池片隐裂的形状,可分为5类:树状裂纹、综合型裂纹、斜裂纹、平行于主栅线、垂直于栅线和贯穿整个电池片的裂纹。
隐裂对光伏组件的影响
电池片产生的电流要依靠“表面的主栅线及垂直于主栅线的细栅线”搜集和导出。当隐裂导致细栅线断裂时,细栅线无法将收集的电流输送到主栅线,将会导致电池片部分甚至全部失效。
基于上述原因,我们可以看出对电池片功能影响最大的,是平行于主栅线的隐裂。根据研究结果,50%的失效片来自于平行于主栅线的隐裂。
45°倾斜裂纹的效率损失是平行于主栅线损失的1/4。
垂直于主栅线的裂纹几乎不影响细栅线,因此造成电池片失效的面积几乎为零。
相比于晶硅电池表面的栅线,薄膜电池表面整体覆盖了一层透明导电膜,所以这也是薄膜组件无隐裂的一个原因。
有研究显示,组件隐裂严重时,会导致组件功率的损失,但是损失的大小并不一定。裂纹对组件电性能的影响小,而裂片对组件功率损失非常大;老化试验,即组件在工作或非工作的情况下,温、湿度变化可能会引起电池片隐裂的加剧;组件中没有隐裂的电池片比隐裂的电池片抗老化能力强。
光伏组件隐裂如何检测
EL(Electroluminescence,电致发光)是简单有效的检测隐裂的方法。其检测原理如下。
电池片的核心部分是半导体PN结,在没有其它激励(例如光照、电压、温度)的条件下,其内部处于一个动态平衡状态,电子和空穴的数量相对保持稳定。
如果施加电压,半导体中的内部电场将被削弱,N区的电子将会被推向P区,与P区的空穴复合(也可理解为P区的空穴被推向N区,与N区的电子复合),复合之后以光的形式辅射出去,即电致发光。
当被施加正向偏压之后,晶体硅电池就会发光,波长1100nm左右,属于红外波段,肉眼观测不到。因此,在进行EL测试时,需利用CCD相机辅助捕捉这些光子,然后通过计算机处理后以图像的形式显示出来。
给晶硅组件施加电压后,所激发出的电子和空穴复合的数量越多,其发射出的光子也就越多,所测得的EL图像也就越亮;如果有的区域EL图像比较暗,说明该处产生的电子和空穴数量较少,代表该处存在缺陷;如果有的区域完全是暗的,代表该处没有发生电子和空穴的复合,也或者是所发光被其它障碍所遮挡,无法检测到信号。
隐裂种类虽然众多,但不是所有的隐裂都会对电池片有影响。在组件生产、运输、安装和维护过程中,考虑到晶硅组件的易裂特征,需要在安装电站的各个过程注意并改进作业流程,尽量减少组件隐裂的产生。对于检测隐裂,目前EL是最有效的方法。而导致组件隐裂的原因众多,要弄清楚原因后再追究责任,不能盲目听信他人之言。
以上是关于什么是光伏组件隐裂的相关内容,在看完后你都了解没有呢?为了帮助更多的朋友,我们整理了海量最新的光伏资讯。
双85测试试验箱可做太阳能光伏组件、电池片、光伏产品的高低温循环、湿冻、湿热(双85)、试验。是主要用与光伏行业,及太阳能行业的必备测试设备,用于测试光伏组件,主要是单晶硅组件,地面用晶体硅光伏组件,地面用薄膜光伏组件等一系列的光伏组件进行试验可以再现环境所产生的破坏。光伏组件(太阳能电池板)的设计使用年限大约是20~30年,而可靠性中的热性能试验是模拟地面用光伏组件的设计验证,让组件能够在一般气候下长期操作20年以上,规范要求组件需进行:Thermal cycle test热循环测试(-40℃~+85℃ 50~200次,最长1200H)、Humidity-freeze test湿冷冻测试(85℃ 85%~-40℃ 10次,约240H )、Damp Heat湿热测试 (85℃ 85%,1000H),以确认组件能够承受高温高湿之后随之的负温度影响,以及对于温度重复变化时引起的疲劳和热失效,另外确定光伏组件曝露在高湿度下而产生的热应力及能够抵抗湿气长期渗透之能力.其试验设备设计与能力需满足IEC61215、IEC61646 的相关温湿度变化曲线的要求。