主要起草单位：中海油天津化工研究设计院有限公司、蓝保（厦门）水处理科技有限公司、重庆大学、深圳翰脉环保科技有限公司、泉州市云尚三维科技有限公司、深圳慧欣环境技术有限公司。

主要起草人：王莹、杨潇、赵纯、孙临泉、王志巍、雷莹、杨晨、王彦。 2100433B

2018年6月7日，《感光材料冲洗行业废液处理处置方法》发布。

2019年1月1日，《感光材料冲洗行业废液处理处置方法》实施。

卤化银感光材料的冲洗

显影　使潜影变为可见影像的过程。在此过程中卤化银被还原为金属银，但曝过光的卤化银比未曝光的优先被还原，因而构成银的影像。银盐感光材料是在显影液中被显影的，在一定的温度下浸入显影液数分钟后即可完成显影。显影液中的主要成分为显影剂，显影剂实际上是一种还原剂，它可使曝过光的卤化银更快地被还原为金属银。

黑白感光材料的显影液　主要成分是显影剂，常用的有：对苯二酚（俗名氢醌或几奴尼）、N-甲基对氨基苯酚硫酸盐（商品名米吐尔）、1-苯基-3-吡唑烷酮(商品名菲尼酮)。

一般的显影液中常同时含有米吐尔和对苯二酚，或菲尼酮和对苯二酚。显影液中除显影剂外还常含有：①碱性化合物(如碳酸钠等)，使显影液保持足够的显影能力；②保护剂（如亚硫酸钠等），使显影液有一定的稳定性；③防灰雾剂（如溴化钾等），以抑制感光材料在显影过程中可能产生的灰雾（未曝光部分在显影过程中也会产生一定的黑度称为灰雾，它会降低影像的质量）。调节这些组分即可改变显影液的性能，例如提高米吐尔（或菲尼酮）用量与对苯二酚用量的比例，可以增大曝光宽容度，而降低这个比例则可提高影像的反差；增加碱的用量可提高显影速度；增加亚硫酸钠的用量则可获得微粒显影（影像的颗粒性得到改善）的效果。

彩色感光材料的显影液　大致也有上述各种组分，但它的显影剂不仅有还原曝过光的卤化银的能力，而且氧化产物又能与成色剂结合而生成黄、品红和青色的染料。常用的彩色显影剂有：4- 氨基-N-乙基 -N-羟乙基-3-甲基苯胺硫酸盐（商品名CD-4）、4-氨基-3甲基-N-乙基-N(β-甲基磺酰氨基乙基)苯胺硫酸盐（商品名CD-3）、4-氨基-3-甲基-N，N-二乙基苯胺盐酸盐（商品名CD-2）。

漂白 　把银影像重新转变为银盐的过程。在彩色显影时同时形成银像和染料像，必须将银像去除才能显出鲜艳的彩色影像，因此漂白是彩色感光材料冲洗过程中必要的步骤。按化学性质来说,漂白是一个氧化反应,将经过显影和水洗后的彩色感光材料浸入含有赤血盐（铁氰化钾）的溶液中，使金属银氧化即可达到漂白的目的。

定影 　把感光材料中未经显影的卤化银和经过漂白而产生的银盐溶去，从而得到稳定影像的过程。用含有硫代硫酸盐的溶液处理感光材料，即可达到定影的目的。常用的硫代硫酸盐为硫代硫酸钠（俗称海波）。

除了一般的冲洗方法外，还有一些特殊的冲洗加工法，其中有将黑白显影和定影两步合并在一步内完成的黑白单浴冲洗过程（或称显定合一）；在彩色冲洗过程中将漂白和定影两步合并为一步的漂定合一；以及利用粘稠冲洗液的粘液冲洗过程和将冲洗药液吸着在一种能吸附液体的软片上，再将此载液片紧贴在曝光后的感光材料上，以对后者进行冲洗加工的载液片冲洗过程。

反转冲洗是使曝光后的感光材料直接得到正像的冲洗过程(见图)。胶片曝光后，先经过第一次显影（首显），曝光部位被显影,然后进行漂白,以使显影银转变为银的氧化物；再将胶片均匀曝光或用灰化剂使第一次未曝光的卤化银部分还原，并进行第二次显影，使拍摄时未曝光的部位变为显影银；最后再定影，将全部银盐（剩余的卤化银和银的氧化物）除去，即可得到与原物相一致的图像。

反冲洗方法有三种：高速水流反冲洗、气-水反冲洗、表面辅助冲洗加高速水流反冲洗。应根据滤料层组成、配水器系统形式，或参照相似条件下已有滤池的经验选取冲洗方式。

（1）高速水流反冲洗。利用高速水流反向通过滤料层，使滤层膨胀呈流态化，在水流剪切力和滤料颗粒间碰撞摩擦的双重作用下，把截留在滤料层中的杂质从滤料表面剥落下来，然后被冲洗水带出滤池。这是应用最早的一种冲洗方法，其滤池结构和设备简单，操作简便。

（2）气一水反冲洗。将压缩空气压入滤池，利用上升空气气泡产生的振动和擦洗作用，将附着于滤料表面的杂质清除下来并使之悬浮于水中，然后再用水反冲把杂质排出池外。

（3）表面冲洗。表面冲洗是在滤料砂面以上50～70 mm处放置穿孔管。反冲洗前先用穿孔管孔眼或喷嘴喷出的高速水流，冲洗去表层10 cm厚度滤料中的污泥，然后再进行水反冲洗。表面冲洗可提高冲洗效果，节省冲洗水量。

工业废液零排放解决方案（电镀行业、涂料生产行业、医药和农药行业、金属加工行业、造纸行业和原油生产行业等），通过对膜技术、生化、氧化、MVR蒸发器等技术的综合利用，将废水中的有用物质资源化，馏出水可达到直接回用标准，且极大的降低废液的处理成本。

针对传统治理方法的缺点和不足，近年来我国环境保护工作者采用复合处理和自动控制相结合处理电镀重金属废水的方法已形成一种趋势。其特点是流程集中，设备小型化，节约了治理成本，提高了重金属回收率。复合应用包括化学沉淀、重金属捕集、膜处理及低能耗浓缩技术等。一批专业从事设计、制造重金属废水治理整套设备的企业应运而生。如利用高分子重金属捕集沉淀剂，能在常温下与废水中多种重金属离子反应生成不溶于水的螯合盐，再加入絮凝剂形成重金属絮状沉淀，从而达到去除重金属的目的。用该方法处理40mg/L Cu² 、28mg/L Ni² 和26mg/L Zn² 的电镀废水，排出水重金属质量浓度均低于0.5mg/L。某公司开发研制的集重金属捕集、转化、中和、絮凝及沉淀方法为一体处理含Cr⁶ 、Zn² 、Cu² 、Fe² 、和Ni² 一步完成的方法，实用性强，出水达标状态稳定，已成功应用于电镀生产线中。

废液处理化学处理法

通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。在化学处理法中，以投加药剂产生化学反应为基础的处理单元是：混凝、中和、氧化还原等；而以传质作用为基础的处理单元则有：萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换以及电渗析和反渗透等。后两种处理单元又合称为膜分离技术。其中运用传质作用的处理单元既具有化学作用，又有与之相关的物理作用，所以也可从化学处理法中分出来，成为另一类处理方法，称为物理化学法。

废液处理生物处理法

通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物，转化为稳定、无害的物质的废水处理法。根据作用微生物的不同，生物处理法又可分为需氧生物处理和厌氧生物处理两种类型。废水生物处理广泛使用的是需氧生物处理法，按传统，需氧生物处理法又分为活性污泥法和生物膜法两类。活性污泥法本身就是一种处理单元，它有多种运行方式。属于生物膜法的处理设备有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池以及最近发展起来的生物流化床等。生物氧化塘法又称自然生物处理法。厌氧生物处理法，又名生物还原处理法，主要用于处理高浓度有机废水和污泥。使用的处理设备主要为消化池。