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高硅铸铁中的硅对金相组织和性能影响较大。当硅的质量分数小于15.2%时,高硅铸铁的金相组织为少量片状石墨分布在富硅的铁素体基体上;当硅质量分数大于15.2%时,铁素体基体中析出η相(Fe5Si2);随硅量增加,η相增多,耐蚀性能增强。但合金的力学性能特别是塑性和韧性明显下降,当硅的质量分数达到15%时,其塑性几乎为零,合金的强度和冲击韧性很低,硬度高,脆性大,热导率小以及线膨胀系数大,在铸造生产过程很容易产生缩松、缩孔和裂纹等缺陷,不能经受剧烈的温度变化以及承受高压、机械加工困难。因此,在实际生产中一般控制高硅铸铁的含硅量在标准规定范围以内,以减小铸件的脆裂倾向,有利于稳定高硅铸铁的力学性能。
高硅铸铁的含碳量越低,其硬度、脆性越高,流计动性降低;含碳量过高会析出粗大石墨,引起严重的组织疏松。所以含碳量应偏上限,使铸铁正好处于共晶成分附近,或稍过共晶。锰量过高对铸铁的耐蚀性和力学性能都不利,但在标准范围内对性能没有显著影响。高硅铸铁中加人少量的稀土或稀土镁,可以减小铸件的气孔和缩松倾向,有利于获得致密铸件,同时还可提高力学性能,改善耐蚀性和切削加工性能。
硅的质量分数在10%~18%之间的Fe-Si-C铸造合金称为高硅铸铁。高硅铸铁硬而脆,力学性能较低,但耐腐蚀性很好。在强酸等许多腐蚀性介质中表面都能形成一层致密的二氧化硅保护膜,使金属基体不受腐蚀。高硅铸铁件可用于化工、石油化纤、冶金、国防以及其他工业所需的耐蚀铸件,还可用于制造外加电流阴极保护用的辅助阳极铸件但不适于制造承受较大冲击载荷,交变负荷或温度突变的零部件。
高硅铸铁中常用的合金元素是钼、铬和铜。钼能改善高硅铸铁在盐酸中的耐蚀性。钼能提高合金对氯离子的耐蚀能力,强化SiO2保护膜。含钼的高硅铸铁HTS-Si15Mo3RE也叫抗氯铸铁,其强度低于HTSSi15RE,也更脆。所以只有在特殊需要的场合使用。高硅铸铁中加人质量分数为4%~5%的铬可进一步提高在氧化性酸中的耐蚀性,但同时也降低铸铁的强度,增加胞性。
高硅铸铁中加人大量的铜会改善对热硫酸的耐蚀性,因为铜在晶界处析出可以促进铁素体晶粒的阳极钝化。铜可使高硅铸铁的强度和韧性有所提高,硬度降低,改善切削加工性能。高硅钢铸铁可以进行车、刨、钻孔和螺纹加工。加工量大的高硅铸铁件常用加铜的牌号制造。如在HTSSi11Cu2的基础上把Cu的质量分数增加到5%~6%,可使高硅铜铸铁的力学性能和可加工性进一步得到改善。用这种高硅铜铸铁制造的高扬程水泵,用于含泥沙的高腐蚀性的矿坑水,使用效果很好。
在高硅铸铁中加入铜,并配合加入少量其他元索,可以进一步改善高硅铸铁的力学性能。例如在俄罗斯4C15 (硅的质量分数14.6%)的基础上加质量分数为4.10%的铜,0.1%~0.3% 的钒,0.05%~0.2%的钇,0.1%~0.3%的铅和0.1%~0.3%的硒等元素,得到的新型高硅铸铁比原来的9C15强度和冲击值提高一倍,耐蚀性提高1.5-2倍。日本专利昭和57-8178在高硅铸铁中加人质量分数为0.2%的石墨,0.4%的铜和0.005%的镁,不仅使抗弯强度达到378MPa,硬度降到了315HBW以下,可以进行机械加工,在硫酸和硝酸中的耐蚀性也明显提高。日本住友重型机械铸锻株式会社采用添加适当合金元素与特殊处理工艺相结合的方法改进高硅铸铁的性能,使高硅铸铁金相组织明显细化,石墨呈粒状和短条状,抗拉强度达到180~210MPa,抗弯强度达300~330MPa。在HISSi15中加人Cu和稀土,可使石墨的形态由长片状改变为弯曲、断续的短片状和点状,并使Si的分布均匀,组织致密,晶粒明显细化,改善了力学性能和耐蚀性。加人w(Cu)=5%或加人w(稀土)=0.2%,耐蚀性分别比普通高硅铸铁提高了1.7倍和1.3倍。而Cu和稀士同时加人的复合作用优于单独加人的作用,耐蚀性比普通高硅铸铁提高了3.8倍。
两者的材质是不一样的。 铁件是型钢做的,铸铁件的材质是铸铁的。 平时我们所说的铁件是用普通钢材所制作的小型构件,它所包括的范围要大些,铸铁件是我们平时所说的铸铁(也习惯叫生铁)材料制成的小型构件,一般...
铁件是型钢做的,铸铁件的材质是铸铁的。
用铁水铸造的物什,主要是一些饰件。比喻说,饰品宝剑,钟鼎,兵马俑
在硝酸和硫酸中,除了对热的稀硝酸和质量分数为10%~30%左右的热硫酸耐蚀性较差之外,高硅耐蚀铸铁对各种温度和质量分数的硝酸、硫酸及两者的混酸都有很好的耐蚀性。在各种质量分数和温度的磷酸、醋酸和蚁酸、脂肪酸、乳酸等有机酸中高硅耐蚀铸铁都很耐蚀。Si15型高硅铸铁在质量分数为20%的盐酸中耐蚀性不好,可通过加人Cr、Mo加以改善或提高Si质量分数至17%而提高耐蚀性。在氢氟酸、苛性碱、亚硫酸、氟化物、卤素等介质中也是不耐蚀的。
Sn含量对灰铸铁件加工面硬度的影响
研究了Sn含量对HT250灰铸铁件加工面硬度的影响,确定了使HT250灰铸铁加工面硬度≥HBS180,Sn的合适含量。结果表明,当HT250灰铸铁件中Sn含量为0.08%时,铸件加工面硬度均达到了HBS180以上。
锻铁件与铸铁件的区别
一般铁艺分锻铁和铸铁之分,艺术性的话,锻铁铁艺居多,铸铁的就不考虑了, 比较粗糙,有毛边,容易生锈,而锻铁的是手工或机械加工的熟铁件,但是价格 很高 铸铁件 -分类 灰口铸铁件、白口铸铁件、球磨铸铁件、可锻铸铁件、 蠕墨铸铁件。铸铁市含碳 大于 2.1%的铁碳合金 它是将铸造生铁(部分炼钢生铁)在炉中重新熔化,并加进铁合金、废钢、回炉 铁调整成分而得到。 与生铁区别是铸铁是二次加工, 大都加工成铸铁件。 铸铁件 具有优良的铸造性可制成复杂零件, 一般有良好的切削加工性。 另外具有耐磨性 和消震性良好,价格低等特点。工业用铸铁一般含碳量为 2%~4%。碳在铸铁 中多以石墨形态存在,有时也以渗碳体形态存在。除 碳外,铸铁中还含有 1%~ 3%的硅,以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有 镍、铬、钼、铝、铜、硼、 钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。 铸铁铁艺 以灰口铸铁为主要材料
本标准规定了耐磨耐蚀铸铁件(以下简称铸件)的术语和定义、牌号、技术要求、试验方法、检验规则,以及标志、贮存、包装和运输等。 本标准适用于冶金、建材、电力、建筑、交通、石油、化工和机械等行业的以磨料磨损为主的湿态腐蚀磨料磨损工况易磨蚀零部件,例如管道、渣浆泵过流件、混凝土泵分配阀过流件、沥青摊铺机螺旋叶片、混凝土搅拌机衬板和叶片、湿磨筒式磨机磨球和磨段等,其他类型的耐磨耐蚀铸铁件也可参照执行。2100433B
耐蚀镁合金是指铁、铜、镍等杂质含量很低的高纯镁合金,也泛指Mg-Mn系等耐蚀性较好的镁基合金 。
李卫、邓世萍、宋量、乔峰、李文政、汪德发、平宪忠、王小非、周道宏、刘中益。