锆管室温闭端爆破试验方法造价信息

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静态爆破剂

规格型号：
25kg
价格行情：
材料单位：
袋
材料品牌：
方越
材料税率：
13%
供应商：
宜宾市方越建材有限公司
报价时间：
2022-12-07

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防爆破安全阀

规格型号：
A49H-16 DN300
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
塘正
材料税率：
13%
供应商：
佛山市冠泉阀门有限公司
报价时间：
2022-12-07

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防爆破安全阀

规格型号：
A49H-16 DN65
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
塘正
材料税率：
13%
供应商：
佛山市冠泉阀门有限公司
报价时间：
2022-12-07

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防爆破安全阀

规格型号：
A49H-16 DN150
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
塘正
材料税率：
13%
供应商：
佛山市冠泉阀门有限公司
报价时间：
2022-12-07

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防爆破安全阀

规格型号：
A49H-16 DN125
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
塘正
材料税率：
13%
供应商：
佛山市冠泉阀门有限公司
报价时间：
2022-12-07

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顶管设备

规格型号：
切削机械管径2400mm
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
广州市2006年4季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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顶管设备

规格型号：
切削机械管径2200mm
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
广州市2006年1季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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顶管设备

规格型号：
切削机械管径2200mm
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
广州市2005年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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顶管设备

规格型号：
切削机械管径2400mm
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
广州市2005年2季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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顶管设备

规格型号：
切削机械管径2200mm
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
广州市2005年1季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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牵引用PE塑料管DN315

规格型号：
牵引用PE塑料管DN315
需求量：
43m
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2022-11-23

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牵引用PE塑料管DN300

规格型号：
牵引用PE塑料管DN300
需求量：
45m
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2022-11-23

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牵引用PE塑料管DN400

规格型号：
牵引用PE塑料管DN400
需求量：
1038m
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2022-11-23

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坚石爆破

规格型号：
静态坚石爆破
需求量：
6000m³
报价数：
2
材料品牌：
材料档次：
普通
费用说明：
含税费 | 不含运费
询价时间：
2017-06-07

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试验常闭阀

规格型号：
DN25
需求量：
15.0个
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2016-04-25

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锆管室温闭端爆破试验方法内容范围

国家标准《锆管室温闭端爆破试验方法》（GB/T 38912-2020）规定了诰管在室温10～35℃条件下闭端内压爆破试验的方法。该标准适用于诰管在室温10～35℃条件下的闭端内压爆破试验，用于诰管室温条件下爆破强度及破口处周向伸长率的测定。

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锆管室温闭端爆破试验方法标准目次

前言 Ⅰ 1范围 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 1 4原理 1 5仪器设备 2 6样品 2 7试验步骤 3 8试验报告 4 参考资料：

前言	Ⅰ
1范围	1
2规范性引用文件	1
3术语和定义	1
4原理	1
5仪器设备	2
6样品	2
7试验步骤	3
8试验报告	4

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锆管室温闭端爆破试验方法引用文件常见问题

耐火风管的试验方法是什么

通俗的说：就是测试目标在被火烘烤烧的时候，的耐受情况。例如有的电线是需要耐火的，那么究竟耐不耐，耐受程度如何，就要把它放在一定的温度下，看看是否满足要求。
金属管缩口试验方法是什么？

金属管缩口试验方法GB243-82 本标准用以检查金属管径向压缩到规定直径的变形性能，并显示其缺陷。 1 试样 1.1 &n...
金属管压扁试验方法？

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锆管室温闭端爆破试验方法制定过程

锆管室温闭端爆破试验方法制定背景 对于核工业用锆合金包壳管必须要进行高压爆破性能的检测，以确保材料具备了在堆内的性能要求，其相比于蠕变、疲劳等试验，可以在最短时间内最快捷、有效的判断管材抵抗核燃料裂变能力。诸如钛、不锈钢等材料由于其不同的应用，有些同样需要进行爆破性能检测，而在中国尚无爆破检测的相关方法和标准。鉴于此，制定了国家标准《锆管室温闭端爆破试验方法》（GB/T 38912-2020）。 锆管室温闭端爆破试验方法编制进程 标准计划 2018年1月9日，国家标准《锆管室温闭端爆破试验方法》（GB/T 38912-2020）下达，项目周期24个月，由中国有色金属工业协会提出，TC243（全国有色金属标准化技术委员会）归口上报，TC243/SC3（全国有色金属标准化技术委员会稀有金属分会）执行，主管部门为中国有色金属工业协会。 发布实施 2020年6月2日，国家标准《锆管室温闭端爆破试验方法》（GB/T 38912-2020）由中华人民共和国国家市场监督管理总局、中华人民共和国国家标准化管理委员会发布。 2021年4月1日，国家标准《锆管室温闭端爆破试验方法》（GB/T 38912-2020）实施。 锆管室温闭端爆破试验方法制定依据 国家标准《锆管室温闭端爆破试验方法》（GB/T 38912-2020）依据中国国家标准《标准化工作导则—第1部分：标准的结构和编写》（GB/T 1.1-2009）规则起草。 锆管室温闭端爆破试验方法起草工作 主要起草单位：国核宝钛锆业股份公司、中国核动力研究设计院、有色金属技术经济研究院、国核锆铪理化检测有限公司、西部新锆核材料科技有限公司。 主要起草人：麻凯、李刚、李献军、王晨阳、惠泊宁、岳强、陆玉华、孙瑶、洪晓峰、戴训、白智辉。

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锆管室温闭端爆破试验方法意义价值

国家标准《锆管室温闭端爆破试验方法》（GB/T 38912-2020）的制定对推动和规范该方法在中国的应用有着重要意义，同时也为材料研究、新产品研发提供了有力的科研基础数据的支持。 2100433B

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锆管室温闭端爆破试验方法引用文件文献

金属材料室温拉伸试验方法 (2)

格式：pdf

大小：13KB

页数： 5页

金属材料室温拉伸试验方法 1 引言国家标准 GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》已于 2002年颁布实施。这一新国家标准是合并修订国家标准 GB/T228-1987《金属拉伸试验方法》、GB/T3076-1982《金属薄板（带）拉伸试验方法》和 GB/T6397-1986 《金属拉伸试验试样》三个标准为一个标准，它等效采用了国际标准 ISO6892： 1998《金属材料室温拉伸试验》，也是 GB/T228第三次修订。 GB/T228-2002包括的技术内容和要求与原三个标准有较大的不同，尤其在性能名称和符号、抗拉强度定义、试验速率、性能结果数值的修约方面变动较大。而且，新标准中增加了引用标准和关于试验方法准确度方面阐述的内容。为了更好地贯彻实施 GB/T228-2002，将该标准的要点和实施中需注意之点说明如下。 2 GB/T228-2002标准的适用范围

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金属材料室温拉伸试验方法

格式：pdf

大小：13KB

页数： 4页

金属材料室温拉伸试验方法 1．范围本标准规定了金属材料拉伸试验方法的原理、定义、符号和说明、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告。本标准适用于金属材料室温拉伸性能的测定。但对于小横截面尺寸的金属产品，例如金属箔，超细丝和毛细管等的拉伸试验需要协议。 2 环境要求除非另有规定，试验一般在室温 10℃-35℃ 范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为 23℃士5℃。 3 设备要求万能材料试验机应按照 GB/T16825进行检验，并应为 1级或优于 1 级准确度。 4 一般要求试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸。通常从产品、压制坯或铸锭切取样坯经机加工制成试样。但具有恒定横截面的产品〔型材、棒材、线材等 )和铸造试样 (铸铁和铸造非铁合金 ) 可以不经机加工而进行试验 . 试样横截面可以为圆形、矩形、

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钛棒钛板钛管钛丝钛锻件锆棒锆板锆锻件现货生产

宝鸡市利泰有色金属有限公司主营钛棒、钛合金棒、锆棒、锆板、锆锻件铌棒、镍棒、钽棒、TA1钛棒、TC4钛棒、TC11钛棒、石油钻杆钛钢棒、TA9钛棒、钛钯合金、钛锆铌合金、钛合金无磁钻杆、钛合金钻杆、钛管、钛丝、钛箔、锆箔、TC4钛棒、钛材、钛合金棒、钛合金板、钛锻件、钛标准件、钛环、医用钛棒、医用钛材、钛靶材、氯酸钠电解槽、钛设备、钛材设备、钛换热器、钛蒸发器、钛反应器、钛分离器、钛储存器、钛冷凝器、位于素有“中国钛城”之称的宝鸡有色金属加工厂钛城路中段。公司创建于2005年，历经十余年的发展已经成长为专业从事以稀贵金属材料和化工设备及配件加工、生产、经销、研发一体的综合性企业。公司拥有一支年轻、朝气、创新实干的团队，具备得天独厚的地域、材料、科研优势，对以钛城为中心的有色金属产业进行资源整合和资源共享。2008年公司取得了ISO2001质量认证，公司的产品质量和管理水平又上了一个新的台阶。

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锆管棒熔铸

加工管棒用的铸锭以海绵锆为原料。核动力工程用材料的锭子，要以核级海绵锆为原料，并应严格限制Hf、B、Cd、U等20多种杂质元素的含量。合金元素可以以高纯金属或母合金等形式加入。 海绵锆和合金元素一起被压制成棒状电极，在真空自耗电极电弧炉内进行两次熔炼，可获得组织致密、成分均匀的铸锭。压制棒状电极之前，海绵锆与合金元素应该大体上均匀混合。压制的电极应有适当的致密度。二次熔炼所得的锭子，表里各处的化学成分都应在规定的范围之内。熔铸锆锡合金时，为了避免低熔点合金元素(Sn)在第一次熔炼时可能超前流淌，合金元素以母合金的形式加入，比以纯金属加入更有利于锭的成分均匀。熔铸锆锡合金用的是Zr-Sn-Cr-Fe或Zr-Sn-Cr-Fe-Ni母合金。熔炼锆铌合金锭时，合金元素以Zr-Nb母合金的形式加入，比以纯铌加入较容易避免难熔元素(Nb)的偏析。母合金通常用真空非白耗电极电弧炉炼制。真空自耗熔炼法制备的锆合金锭一般重约几百公斤，它的成分均匀性容易控制，也适合塑性加工的需要。当代熔铸技术的进步已能生产超过1t重的均质大锭。 锆及其合金感应熔炼铸造技术已开始步入实用化阶段。此法的技术困难是克服坩埚材质对锆的污染，解决办法有:采用复合涂层坩埚或冷坩埚感应熔炼以及采用凝壳铸造等工艺措施。例如，脉冲反应堆用的锆铀合金棒既可用2~3次真空自耗熔炼铸锭再挤压的方法制取，也可采用真空中频感应炉直接铸棒。 塑性加工锆合金管棒的毛坯用热锻、热挤压等方法制备，热加工塑性良好，变形抗力不很高。 光锭锻造前用箱式电炉加热。为了减少高温氧化，锭子可用玻璃涂层保护。当用燃油炉和煤气炉加热时，加热应在中性或微氧化性气氛下进行，避免火焰直射锭表面。大变形量的锻造在β相(体心立方)进行，精锻在α相(密集六方)的高温区进行。锻造设备选用空气锤、蒸汽锤、油压机均可。 管坯和棒坯采用包套挤压法制取。常用紫铜做包套，以起改善润滑和避免锆高温氧化的作用。铸锭和锻件都可以做挤压坯。用箱式炉或工频炉加热，加热温度控制在α相的偏中高温度区。一般用锥形模挤压，以保证挤出件的铜包皮连续与完整。挤前加热的温度上限是包套材质与锆可能产生共晶物质的最低温度(查Cu-Zr二元相图可知)，以免恶化挤出件表面。例如，包铜套挤压锆及其合金时加热温度应低于885℃。进行高温无包套挤压时，可用玻璃浴炉或盐浴炉加热光锭。 管棒材成品用冷轧、旋转锻造、旋压、拉拔等冷加工方法生产。锆及其合金冷加工时的塑性良好，变形抗力中等，冷加工性能近似低碳钢，但是难于润滑而容易粘模，对拉拔坯料要进行表面磷化或氧化处理。为了得到理想的表面质量，管材一般不用拉拔而用冷轧法生产。对于核燃料元件的包壳管，用量多要求高，可用二辊或多辊式冷轧管机组轧制。欧美各国多用二辊式冷轧管机生产锆合金管。压水堆用锆合金包壳管的尺寸范围是声φ6~15mm×0.4~0.7mm。做燃料元件端塞的棒材通常也不用冷拔法生产，而且挤制的棒坯再经冷旋转锻造制得。端塞的直径与包壳管的外径相同，棒材成品规格应留有端塞机加工的裕量。 半成品管末次中间退火之后的终轧应以减壁为主，终轧减壁率与减径率的比值(Q)必须大于1。对于Q>1的管子在织构分析时看到，金属晶体六方点阵的C轴几乎平行于管子直径。这种成品管子在反应堆内工作吸氢以后，取样做横截面金相分析时，可以看到氢化物的分布位向大体上呈切向。氢化物的这种切向分析有利于管子抗裂。而Q<1的管子，氢化物则近乎径向分布。因此，管子末次中问退火后到成品规格前轧管的Q值应≥2~3。

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爆破落煤毫秒雷管爆破

近年来推广毫秒电雷管爆破技术．使炮采丁艺发生了深刻变化，从使用瞬发电雷管分段(次)爆破，发展到使用毫秒爆破一次多发炮，顶板震动次数减少，在极短时间内爆破产生的震波凶互相十扰而消减，从而减轻了对顶板的震动，有利于顶板的管理；同时毫秒爆破有利于提高爆破装煤量，缩短爆破时间，提高炮采工作面的单产和效率。毫秒爆破在炮采工作面应用时使用的爆破器材、炮眼布置、爆破技术参数、安全技术措施等均与瞬发雷管不同。 1．爆破器材 (1)炸药 根据矿井的瓦斯等级，低瓦斯矿井选用二级煤矿许用炸药；高瓦斯矿井选用i级煤矿许用炸药；有煤与瓦斯突出危险工作面选用i级煤矿含水炸药。 (2)毫秒雷管 选用1～5段合格的煤矿许用的毫秒雷管，桥丝为镍铬丝，铁脚线．电阻一般为5.5～6.0Ω。 (3)其他器材 发爆器采用最大起爆能力为50～100发的MFB-50A和MFB—100A型。 2．炮眼布置 炮眼布置原则，一般是根据采高、推进度、煤的硬度、裂隙节理与顶底板岩石性质及有无夹矸而定。采高小于1.6m．采用三花眼布置；采高超过2m．采用五花眼布置；采高在1.6～2m，视煤质软硬而定：煤质较软f=1～1.5，按三花眼布置；煤质较硬f=1.5以上，按五花眼布置。 3．炮眼间距、深度与角度 炮眼深度视推进度而定，一般为0.8～1.25m；炮眼角度在垂直煤壁的立面上，一般仰角为2°～3°，最多为5°～8°(顶板破碎时打平眼)．俯角一般为5°～10°，最大不超过15°。炮眼与煤层的水平夹角一般为50°～80°(煤软取大值)。 炮眼间距与角度合理与否．直接关系到爆破效果的好坏。炮眼间距过大，爆破后煤块度大，有时需要再次破碎。增加了工人劳动强度和小煤时间；炮眼间距过小。会增加炸药、雷管的消耗量，增加了打眼工作量。据一些矿井试验得知，煤质中等硬度时，顶眼间距为1.1～1.3m．底眼间距为0.9～1.0m，装药量为300～500g，可取得较好的爆破效果。 4．确定合理的间隔时间与起爆顺序 合理的间隔时间应大于弹性震动延续时间(一般为4～6ms)，应大于煤(岩)开始移动到形成裂隙时间(一般为4.3～5.8ms)。确定合理间隔时间的办法是通过现场试验．当炸药消耗量低，炮眼利用率高，震动小，即为合理的间隔时间。 起爆顺序合理与否是决定毫秒爆破效果好坏的关键。据一些矿井试验得知，底眼依次1～5段起爆．顶眼2～5段起爆。前段炮眼爆破后，对后段爆破相当于增加一个自由面．爆破效果好、装煤率高，且不崩倒支柱。据测试．用瞬发雷管崩动支柱的占50%～70%，而毫秒雷管仅占3.5%，爆破顺序合理时可降至0.5%。 5．应用毫秒爆破的安全技术措施 (1)装药。必须使用与矿井瓦斯等级相适应的矿用许可炸药，合格的煤矿许用毫秒雷管，1～5段总延期量不许超过130ms。采用正向装药，并要连续装药，药卷间不许留有问隔。必须装水炮泥，炮孔剩余部分还要用炮泥封满。每装好一个炮眼，其雷管脚线须及时短路拧好，按设计的起爆顺序装药，不要装错。 (2)爆破。炮眼间必须采用串联，不许用并联或串并联。爆破前要采用数字欧姆表或光电导通表检查爆破网路的导通情况，确定无误，方可起爆。 (3)通风和瓦斯管理。工作面要有足够的风量．设好防尘水管．放炮前后都必须洒水降尘。对高瓦斯矿井，成设专职瓦斯检查员，坚持装药前、爆破前、爆破后的瓦斯检查，发现瓦斯超过1%时，不许装药爆破。 (4)顶板控制。工作面爆破前，支柱必须支设完好，爆破后必须及时挂梁、支柱，减少空顶时问，如有崩翻棚柱，必须先扶棚．后出煤。过断层、破碎带时，断层、破碎带上下2m内应降低一次爆破装药量。 (5)其他。不同厂家．不同发火参数的毫秒雷管不许混合使用。一次起爆长度。应根据顶板条件、瓦斯大小、运输能力、发爆器能力和劳动力配备等因素来确定。2100433B

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锆管室温闭端爆破试验方法引用文件

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