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非固定安装是采用钢格网专用安装夹安装,不破坏镀锌层,拆装方便。每套安装夹包括上夹、下夹、M8圆头螺栓和螺母各一个。 可根据需要,提供不锈钢安装夹或螺栓连接等紧固方法。生产与格板配套的小型钢结构,表面可喷漆或热浸锌,现场可采用焊接或螺栓联接。
通常钢格网是采用计算机自动控制的高压电阻焊机制造,机械手自动将扭绞方钢横放在均匀排列的扁钢上,通过强大的电焊功率1600KVA和液压力1000KN将扭绞钢挤压入扁钢内,从而得到焊点坚固,稳定性和强度极高的高品质产品。质量达到中国YB4001-1991、YB/T4001-1998标准,也可按照英国BS4592-1-1995和美国ANSI/NAAMM(MBG531-88)等标准生产。
第一种,是采用侧立的扁钢按照一定的间距排列并和垂直的扭绞方钢(横杆)进行交叉焊接成矩形空格的一种钢铁制品; 焊接方式现今有两种,一种为压焊,一种为手工焊。
第二种,是全部采用侧立的扁钢开槽正交对插焊接而成的;多为手工焊接。
第三种,则被称之为"穿插钢格网"-两条相交差的扁铁一条中间位置打孔另一条则是相对位置两边开槽,焊接点仅存在于边缘,此种焊接方式只能为手工焊!
门安装离地面肯定要留缝隙的,不留缝隙,门子一旦变形或热涨,就不好开了。
(一)、安装工艺流程测量放线→结构打孔、埋设构件→安装骨架→照明线路预留→安装铝塑板→打胶、清洁撕膜→安装压力克字。(二)、安装施工方法1、根据设计要求制作连接件。制作好后的连接铁件进行镀锌防锈处理。...
1. 首先熟悉图纸、理解设计意图,对施工班组进行技术交底,在明确设计意图的基础上,按图纸对现场的实际尺寸进行实测,根据设计及规范的要求,对龙骨骨架的布置绘出布置图及面板分隔图。...
在国内外的各类工厂和工程项目中得以广泛应用,如发电厂、化工厂、炼油厂、钢铁厂、机械制造厂、造船厂、造纸厂、水泥厂、医药、食品加工厂及桥梁工程、市政工程项目等。
特点:
具有重量轻、强度高、承载能力大、省材经济、通风透光、现代气派、外形美观、防滑安全、易于清扫、安装简便、经久耐用等优点。
钢架安装工艺
钢架安装工艺 1.检查验收 按制造厂的装箱清单、图纸及技术文件的有关要求,逐件对钢架、平台、梯子等构件进行 检查验收。注意清点各构件的规格与数量;构件的外形尺寸及焊缝质量应符合图纸要求; 检查各构件有无锈蚀、裂纹、变形等损坏;检查随箱零件附件的规格、数量、外观质量是 否符合图纸及有关规范的要求; 检查各构件的开孔位置、直径、数量是否与图纸和配套件 一致。检验所发现的问题,双方代表均应签证,由建设单位负责,或委托安装单位处理。 2.钢架安装 钢架可单件进行安装, 亦可预组装后再安装就位。 选择何种方法, 根据吊装能力和现场条件 来确定。 (1)预组合安装法 预组合安装法适用于钢架较大、刚度较好,单侧成排钢立柱在一条线上或基本在一条线上、 立柱高度相差不大的钢架,且施工场地宽敞、平整,安装单位的吊装、运输能力(工装设备 和技术水平)都能适应的情况。 ①安装顺序 将合格的立柱、横梁等构件吊运到预
钢网架安装工艺
钢网架安装工艺 1、范围 ............................................................................................................................................ 1 2、施工准备 .................................................................................................................................... 1 2.1 材料 ............................................................................................
采用公司自主研发的世界一流的新型节能程控压阻焊机制造,将按一定间距排列的扭绞方钢压入侧立的扁钢内,并在焊接过程中将圆钢插入扁钢间,从而得到焊点坚固、板块状、净空间隙小、表面为矩形孔的格栅板.扁钢承受载荷,横杆(扭绞方钢)起连接的作用,圆钢缩小了净空间隙.扁钢方向代表钢格板的长度方向,横杆方向代表钢格板的宽度方向.
新桥牌钢格网板按其负载扁钢侧表面的形状,分为平面型钢格网板和齿型钢格网板.按扁钢和圆钢的规格,间距及扭绞方钢排列间距不同,可组合成多个规格品种,根据不同的使用环境,对其表面进行防护处理.
该产品填补了国内外钢格板市场的空白,具有以下优越性:
1.安全系数增强,净空间隙小于20cm.符合国家对网格板对净空间隙必须不大于20cm的强制性安全标准.
2.节省材料:相同跨度,承受相同荷载条件下,钢格网板每平米用料比钢格板没平米用料节省约15%~33%。
3.经久耐用:经热浸镀锌防腐处理,耐腐蚀,冲击和重压能力强。
4.现代气派:外形美观,设计规范,给人以整体流畅的现代感觉。
5.结构轻便:用材少、结构轻、且易于吊装。
6.通风、透光、散热、防爆、防滑性能好。
适用范围:(凡在钢格板能够应用的地方,钢格网板板均能应用)
适用于冶金、建材、电站、锅炉、造船、石化、化工、电厂、炼油厂、机械制造厂、造纸厂、水泥厂、医院、食品加工等行业.
适用于船舶、采油厂、洗车厂、高空塔架等各行各业的工作平台.
适用于各种桥梁、过街天桥引道、停车场等走到铺板等.
适用于市政工程的,大型场地及建筑围栏、道路栏栅、公路排水井盖、沟盖等.
采用特制异型钢管,台面采用特制的菱形网格板,防滑(网)板。它的波形钢格网状结构,充分保证了卓越的防 滑性能,使叉车有更好的爬坡性和可操纵性。配置的刹车垫(可有效防止货车装卸时液压登车桥移位)。可调节长度的索链能方便地钩住货车,使登车桥与货车始终紧密贴合.
了解移动式登车桥的结构和组成部件,有助于我们更好的使用和维护登车桥,发挥它的最大作用。给您介绍移动式登车桥的结构。如上图所示,部位1为尾板,尾板是一个高度较低的小型斜坡,工作时,尾板落下,便于叉车驶上登车桥。部位2为登车桥工作台斜坡部位,斜坡底部为移动式登车桥的承重底架,斜坡台面有高强度防滑花纹板和高强度钢格板两层台面组成,高强度钢格板能增大叉车的摩擦力,便于爬坡,斜坡的角度可以通过液压操作杆调整,为了便于叉车上下,斜坡角度不宜过大。部位3为油缸,是调整登车桥高度(斜坡角度)的直接执行机构。部位4为移动式登车桥的轮胎和车轴,它便于移动式登车桥移动转移。部位5为手动液压系统,它包括手动操作杆、手动液压泵和油箱,通过操作操作杆,在手压泵的作用下,把油箱里的油压入油缸,从而驱动登车桥上升,下降时,打开回油阀,登车桥在自身重力作用下自然下降。部位6为安全护栏,它能有效的防止叉车意外从登车桥上跌落。部位7为手摇支撑腿,根据作业车辆车厢高度调整好登车桥高度后,通过手摇支撑腿摇柄把支撑腿高度降到地面后锁定。支撑腿能承载叉车和货物大部分的重力,有效地减施加在作业车辆车厢上的压力。部位8为安全锁定挂钩,安全锁定挂钩的长度可任意调节,作业前,必须把安全锁定挂钩与作业车辆车厢连接,把登车桥和车厢牢固固定在一起,防止作业时两者分离,发生意外事故。部位9为登车桥水平作业平台,作业时,该平台与作业车辆车厢在一个水平面上,便于叉车驶入车厢内部。部位10为唇板,作业时,唇板要搭在作业车辆车厢底,以上就是移动式登车桥的基本结构。
一、台面采用特制的菱形网格板有可靠的强度,能保证长期使用而不变形。它的波形钢格网状结构,充分保证了卓越的防滑性能,使叉车有更好的爬坡性和可操纵性。即使在雨、雪天气,仍能保证正常使用。
二、可调节长度的索链能方便地钩住货车,使登车桥与货车始终紧密贴合。
三、采用手摇液压泵作动力,勿需外接动力电源即可轻松实现登车桥的高度调节。
四、配置的刹车垫可有效防止货车装卸时登车桥移位。