选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
,达到提高工件表面及内在质量的目的,并最终提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力,其次钢管外壁抛丸清理机可以提高钢材的抗疲劳性能,延长其使用寿命,优化钢材表面工艺状态,达到完全清理的目的。
QGW系列钢管外壁抛丸清理机适合于各种直径钢管外壁的表面清理,广泛应用于石油化工、钢铁、集中供热、给排水等行业。
技术参数 | 名称 | 钢管外壁抛丸清理机 | 钢管外壁抛丸清理机 | 钢管外壁抛丸清理机 |
型号 | QGW32 | QGW14 | QGW10 | |
清理工件尺寸mm直径×长度 | Φ600-¢3200×(6000-19000)mm | Φ150-¢700×(6000-8000) | Φ100×10000mm | |
辊道运行速度m/min | 1.0-3.0 | 0.5-2.5 | 860mm/min | |
抛丸器 | 抛丸量(kg/min) | 2×250 | 2×250 | 2×250 |
功率(KW) | 2×75 | 2×15 | 2×15 | |
除尘器 | 型号 | BC-36 | BC-48 | BC-42 |
风量m/h | 25000-27000 | 8000-14500 | 8000-11000 | |
总功率(不含除尘)KW | 210 | 53.77 | 46.25 | |
机器外形尺寸(长×宽×高)mm | 15000-38000×4100×5400 | 18000-24000×3850×6800 | 24000×2265×4986 | |
备注 | 不计除尘器 | 不计除尘器 | 不计除尘器 |
故障表现 | 产生原因 | 排除方法 |
清理效果差,清理时间 长 | 1、定向套窗口位置不对; 2、抛丸器内护板,定向套,分丸轮,叶片磨损严重; 3、使用弹丸过小; 4、弹丸流量过小; 5、清理室履带松弛。 | 1、按说明书要求调整定向套开口位置。 2、仔细检查各件,若磨损严重,应立即更换。 3、选择合适弹丸。 4、调节电磁闸门,增大弹丸流量,若循环弹丸不足,应重新加入新弹丸。 5、调整清理室两边的涨紧装置,使之涨紧。 |
提升机皮带打滑,发生较大磨擦,磕碰声音 | 1、皮带松弛; 2、提升机下部物料阻塞。 3、提升机皮带跑偏。 | 1、调节提升机上部的调整螺栓,使皮带涨紧。 2、打开提升机下部的维修门,人工清除堆集物料,并严格按说明书要求顺序开、关机。 3、打开提升机上部的维修盖,观察皮带跑偏方向,调整提升机上部的涨紧装置,边调整边单动试车。 |
螺旋输送器转速降低或停转 | 1、螺旋输送器内有较大的杂物。 2、轴承磨损严重或进入弹丸。 3、提升机皮带松弛。 | 1、打开清理室前面的小检查门,清除杂物,并检查轴头(两端)顶丝是否松动。 2、检查轴承是否磨损严重或进入弹丸若损坏严重,应重新更换。 |
分离器分离效果差 | 1、流幕不均; 2、分离器风速不合适; 3、分离器一级,二级撇板的调节位置不合适。 | 1、调节分离器内两重钟位置,达到满流幕。 2、调整除尘系统中进入分离器的蝶阀使用离区风速达到4-5M/S。 3、调整一级,二级撇板的位置。 |
抛丸器电机发热 | 1、抛丸量过大; 2、轴承损坏; 3、电机本身有问题。 | 1、根据电流显示(负载电流不能超20A),调整供丸闸门,使抛丸量降低。 2、更换轴承。 3、检查线及电机参数。 |
抛丸器振动,噪音大 | 1、平衡性差; 2、由于大块物料进入抛丸器使叶片断 裂破坏; 3、相对一组叶片磨损不匀,引起重差较大。 | 相对一组叶片的重差不得大于5克,更换时应成对更换。 |
室体灰尘外溢 | 1、密封不良; 2、吸尘风量过小。 | 1、检查除尘管道及室体是否密封良好,并使之密封。 2、(1)清除滤筒除尘器上的灰尘。 (2)调整除尘系统至清理室的蝶阀,增大清理室的风量。 |
故障表现 |
产生原因 |
排除方法 |
清理效果差,清理时间 长 |
1、定向套窗口位置不对; 2、抛丸器内护板,定向套,分丸轮,叶片磨损严重; 3、使用弹丸过小; 4、弹丸流量过小; 5、清理室履带松弛。 |
1、按说明书要求调整定向套开口位置。 2、仔细检查各件,若磨损严重,应立即更换。 3、选择合适弹丸。 4、调节电磁闸门,增大弹丸流量,若循环弹丸不足,应重新加入新弹丸。 5、调整清理室两边的涨紧装置,使之涨紧。 |
提升机皮带打滑,发生较大磨擦,磕碰声音 |
1、皮带松弛; 2、提升机下部物料阻塞。 3、提升机皮带跑偏。 |
1、调节提升机上部的调整螺栓,使皮带涨紧。 2、打开提升机下部的维修门,人工清除堆集物料,并严格按说明书要求顺序开、关机。 3、打开提升机上部的维修盖,观察皮带跑偏方向,调整提升机上部的涨紧装置,边调整边单动试车。 |
螺旋输送器转速降低或停转 |
1、螺旋输送器内有较大的杂物。 2、轴承磨损严重或进入弹丸。 3、提升机皮带松弛。 |
1、打开清理室前面的小检查门,清除杂物,并检查轴头(两端)顶丝是否松动。 2、检查轴承是否磨损严重或进入弹丸若损坏严重,应重新更换。 |
分离器分离效果差 |
1、流幕不均; 2、分离器风速不合适; 3、分离器一级,二级撇板的调节位置不合适。 |
1、调节分离器内两重锺位置,达到满流幕。 2、调整除尘系统中进入分离器的蝶阀使用离区风速达到4-5M/S。 3、调整一级,二级撇板的位置。 |
抛丸器电机发热 |
1、抛丸量过大; 2、轴承损坏; 3、电机本身有问题。 |
1、根据电流显示(负载电流不能超20A),调整供丸闸门,使抛丸量降低。 2、更换轴承。 3、检查线及电机参数。 |
抛丸器振动,噪音大 |
1、平衡性差; 2、由于大块物料进入抛丸器使叶片断 裂破坏; 3、相对一组叶片磨损不匀,引起重差较大。 |
相对一组叶片的重差不得大于5克,更换时应成对更换。 |
室体灰尘外溢 |
1、密封不良; 2、吸尘风量过小。 |
1、检查除尘管道及室体是否密封良好,并使之密封。 2、(1)清除滤筒除尘器上的灰尘。 (2)调整除尘系统至清理室的蝶阀,增大清理室的风量。 |
提高工件抗疲劳性能,达到提高工件表面及内在质量的目的,并最终提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力,其次钢管外壁抛丸清理机可以提高钢材的抗疲劳性能,延长其使用寿命,优化钢材表面工艺状态,达到完全清理的目的。
要说做抛丸机的生产基地在山东青岛,这里有上百家厂家,是中国的抛丸机的老根据地,也是发源地,比较的的牌子,比如哦说黄河机械,青岛铸机集团,华青集团,迪沙(德国),像后来的德盛利,普华机械等等,太多了,数...
抛丸技术是目前国际上对各种机械零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一,该设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。目前已被很多行业广泛采...
抛丸机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上,利用离心力的作用,使高速抛出的钢丸撞击零件表面,达到光饰的目的,抛丸机能使零件表面产生压应力,而且没有含硅粉末,对环境污染小。 抛丸机可以使零件表面产生压应力,...
QGW系列钢管外壁抛丸清理机适合于各种直径钢管外壁的表面清理,广泛应用于石油化工、钢铁、集中供热、给排水等行业。
技术参数 |
名称 |
钢管外壁抛丸清理机 |
钢管外壁抛丸清理机 |
钢管外壁抛丸清理机 |
型号 |
QGW32 |
QGW14 |
QGW10 |
|
清理工件尺寸mm直径×长度 |
Φ600-¢3200×(6000-19000)mm |
Φ150-¢700×(6000-8000) |
Φ100×10000mm |
|
辊道运行速度m/min |
1.0-3.0 |
0.5-2.5 |
860mm/min |
|
抛丸器 |
抛丸量(kg/min) |
2×250 |
2×250 |
2×250 |
功率(KW) |
2×75 |
2×15 |
2×15 |
|
除尘器 |
型号 |
BC-36 |
BC-48 |
BC-42 |
风量m/h |
25000-27000 |
8000-14500 |
8000-11000 |
|
总功率(不含除尘)KW |
210 |
53.77 |
46.25 |
|
机器外形尺寸(长×宽×高)mm |
15000-38000×4100×5400 |
18000-24000×3850×6800 |
24000×2265×4986 |
|
备注 |
不计除尘器 |
不计除尘器 |
不计除尘器 |
钢管抛丸清理机的设计与应用
介绍了设备的工作原理、结构特点和适应范围。与国内现在使用的外壁抛丸设备相比,该设备具有钢丸循环输送能力大、抛丸量大、钢丸与氧化皮及铁锈的分离效率高、噪音以及粉尘排放浓度低等优点,尤其是设备能保证不同管径钢管外壁的清理效果。
钢管内壁抛丸清理机的开发与应用
钢管内壁专用抛丸清理机是专门为输气、输油管道的内表面清理而研制的一种大型抛丸清理设备,主要用于管道内表面氧化物及其表面附属物的清理和强化。本文介绍了该设备的主要技术规格、工作原理、组成及结构特点。
QG300钢管外壁抛丸清理机弹丸循环顺序:
弹丸储存 → 流量控制 → 抛丸处理工件 → 斗式提升机垂直提升 → 丸渣分离 →(再循环)抛丸器
QG300钢管外壁抛丸清理机适用于大中型钢管的表面清理和强化。经过清理后的钢管表面抗拉抗压强度明显提高。QG300钢管外壁抛丸机适合于各种直径钢管外壁的表面清理,广泛应用于石油化工、钢铁、集中供热、给排水等行业。 东莞吉达QG300钢管外壁抛丸清理机为通过式,辊道连续输送工件,边移动边旋转,生产效率高,清理效果好。
QG300钢管外壁抛丸清理机工件清理顺序:
上料支架→ 上料机构上料→进入抛丸室 →抛丸处理(工件边前进边旋转) →送出抛丸室→下料机构下料→下料支架