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通过对转换通风温度效率预测方法的深入研究,作出了若干创新性成果;归纳出了下部转换通风方式室内热源的分布模式,提出了预测室温垂直分布的模式分析方法。通过数值、模型试验及现场试验检测等技术手段对热力稳定问题一一置换通风的室内气流运动机制进行了深入研究,首次提出了热力分层高度作综合变量,证实了温度效率或热分布系数是热力分层高度和房间辐射传递因子的函数。获得了:(1)仅有热对流扩散时温度效率热分布系数的函数结构;(2)有辐射转移时温度效率的函数计算式;(3)温度效率的理论下限值或热分布系数的理论上限值;(4)建筑及热源尺度变化时对温度效率的修正方法。并比预期目标增加了对多列线热源、丝排自然对流换热及预测方法研究。 2100433B
批准号 |
59475060 |
项目名称 |
钢管斜轧延伸变形计算机模拟与人工智能优化 |
项目类别 |
面上项目 |
申请代码 |
E0508 |
项目负责人 |
卢于逑 |
负责人职称 |
教授 |
依托单位 |
北京科技大学 |
研究期限 |
1995-01-01 至 1997-12-31 |
支持经费 |
8(万元) |
12)财务软件属于计算机在______中的应用.A.计算机辅助设计 B.工程计算 C.人工智能 D.数据处理
D
打开控制面板-管理工具-服务 禁用Application Management服务,就能解决了。具体原因不明。
工智能(计算机科支) 工智能(Artificial Intelligence)英文缩写AI研究、发用于模拟、延伸扩展智能理论、、技术及应用系统门新技术科 工智能计算机科支企图解智能实质并产种新能类智能...
钢管压扁矫正过程的计算机模拟
套管生产中,矫直工序决定了套管的形状精度和残余应力,对套管抗挤强度有很大影响.应用有限元分析软件Marc,建立了斜辊钢管矫直机的压扁矫正模型,并对矫直过程进行深入分析.基于试验测量的应力-塑性应变数据,推导了σ--ε-P关系式,编写了子程序以描述钢管材料的塑性变形特性.对不同压扁量进行数值模拟,比较了现有的压扁量计算理论.建立了钢管压扁矫正的三维模型,计算得到了与二维模型近似的结果.
厚壁钢管热轧材冷却温度场的计算机模拟
通过对非稳态热传导过程的分析,依据传热学原理,建立了长厚壁钢管热轧后非稳态冷却温度场的数学模型,应用有限差分法得到长厚壁钢管节点温度的数值方程组.根据此方程组,用VC编制温度场模拟计算程序,实现计算机模拟,描绘了长厚壁钢管径向各节点冷却过程中的冷却曲线.
《聚合过程模拟与优化:基于Polymer Plus》是基于Aspen Tech公司的聚合物流程模拟软件Polymer Plus来介绍聚合过程的模拟与优化的方法。全书共分为八部分。分别是:聚合过程流程模拟总论、Aspen Plus使用初步介绍、聚合物的计算机表示、自由基聚合的模拟、离子聚合的模拟、配位聚合的模拟、逐步聚合的模拟以及附录。《聚合过程模拟与优化:基于Polymer Plus》按聚合反应机理来进行组织,并结合工业大宗高分子树脂的聚合过程的建模与优化过程进行了详细的说明,对模型的工业应用进行了初步的介绍。《聚合过程模拟与优化:基于Polymer Plus》可作为高等院校高分子化工、高分子材料与工程、化学工程与工艺等专业的本科生教材,也可供相关行业的工程技术人员参考。
《聚合过程模拟与优化:基于Polymer Plus》:高等学校教材。
斜轧方法已经在无缝钢管的生产过程中得到广泛应用,它除了应用在穿孔这个主要工序之外,还应用在轧管、均整、定径、延伸、扩径和旋压等基本工序中。斜轧与纵轧和横轧不同之处主要表现在金属的流动性上。纵轧时金属流动的主要方向与轧辊表面的运动方向相同,横轧时金属流动的主要方向与轧辊表面的运动方向相同,斜轧则处与纵轧与横轧之间,变形金属的流动方向与变形工具轧辊的运动方向成一角度,金属除了前进运动外,还有绕本身轴线的转动,作的是螺旋前进运动。生产中所用的斜轧机有二辊和三辊两种系统 。
1 绪论
1.1 聚合过程流程模拟简介
1.2 聚合过程的建模方法
1.3 聚合物流程模拟与优化应用实例介绍
1.4 我国开展聚合过程模拟与优化的意义
2 Aspen Plus使用初步介绍
2.1 Aspen Plus模拟的一般步骤
2.2 图形界面
2.3 示例
2.3.1 苯乙烯的生产工艺和流程图
2.3.2 打开Aspen Plus
2.3.3 选择运行类型
2.3.4 建立空白模拟文件
2.3.5 创建流程
2.3.6 规定计算的全局信息
2.3.7 规定组分
2.3.8 选择物性方法
2.3.9 输入流股规定
2.3.10 输入模块规定
2.3.11 运行模型
2.3.12 查看运行结果
2.3.13 模型的验证与分析
2.3.14 模拟所对应的Input文件
2.3.15 工程提示
3 聚合物的计算机表示
3.1 聚合物体系的分子组成
3.2 聚合物的链段表示
3.2.1 链段的基本概念
3.2.2 链段的种类
3.2.3 链段的命名
3.2.4 链段数据库
3.3 聚合物的结构性质
3.3.1 聚合物的矩
3.3.2 聚合度
3.3.3 平均分子量
3.4 低聚物
3.5 计算举例
3.6 敏感性分析
4 自由基聚合的模拟
4.1 基本知识
4.2 自由基聚合反应动力学的建模
4.3 凝胶效应
4.4 动力学反应组的定义
4.5 聚合物属性的计算
4.6 聚苯乙烯的模拟
4.6.1 模型运行和计算结果
4.6.2 模型分析
5 离子聚合的模拟
5.1 离子聚合反应动力学的建模
5.1.1 活性中心生成反应
5.1.2 链引发反应
5.1.3 链增长反应
5.1.4 缔合反应
5.1.5 离子交换反应
5.1.6 活性种电离
5.1.7 链转移反应
5.1.8 链终止反应
5.2 离子聚合反应的定义
5.3 离子聚合物属性的计算
5.4 SBS聚合工序的模拟
5.4.1 SBS简介
5.4.2 模拟流程
5.4.3 组分与进料
5.4.4 物性和相平衡
5.4.5 聚合动力学
5.4.6 反应器的操作
5.4.7 模型结果和结论
6 配位聚合的模拟
6.1 Z-N聚合的特点
6.2 Z-N聚合动力学简介
6.3 多活性中心数据解析
6.4 乙烯淤浆聚合热力学参数的回归
6.4.1 Sanchez-Lacombe状态方程
6.4.2 HDPE聚乙烯SL状态参数的回归
6.5 聚合物本体物性的计算
6.5.1 液相摩尔体积(密度)的计算
6.5.2 Van Krevelen液相摩尔体积模型
6.5.3 Tait模型
6.5.4 混合物的液相摩尔体积
6.5.5 熔体流动速率(MFR)的预测
6.5.6 Bremnei-Rudin热塑性塑料模型
6.5.7 Quaekenbos关系式
6.5.8 用户的经验关系式及其实现
6.6 LLDPE的模拟计算
6.6.1 流程和工艺描述
6.6.2 组分
6.6.3 Properties——物性方法
6.6.4 主要单元的操作条件
6.6.5 聚合动力学机理和参数估计方法
6.6.6 单中心反应动力学模型
6.6.7 GPC曲线的解析
6.6.8 多中心反应动力学模型
6.6.9 收敛算法
6.6.10 全流程模拟
6.6.11 数据回顾和一致性检验
6.6.12 模型的应用
7 逐步聚合的模拟
7.1 逐步聚合反应动力学机理
7.2 逐步聚合反应动力学建模
7.3 聚合物非随机二液相活度系数模型(PolyNRTL)
7.4 PET三釜聚合工艺的模拟
7.4.1 生产工艺流程简介
7.4.2 组分的定义
7.4.3 定义聚合物
7.4.4 定义低聚物
7.4.5 流股数据
7.4.6 单元操作数据
7.4.7 物性和相平衡
7.4.8 聚合动力学
7.4.9 计算结果
7.4.10 产品性质——特性黏度的建模
7.4.11 模型应用
8 附录
8.1 Segment数据库中整理的链段列表
8.2 模拟文献
8.2.1 一般性文献
8.2.2 乳液聚合的文献
8.2.3 悬浮聚合的文献
8.2.4 离子聚合的文献
8.2.5 聚烯烃的文献
8.2.6 逐步聚合模拟的文献
8.2.7 聚合物热力学的文献
8.2.8 其他
参考文献