1 绪论

1.1 聚合过程流程模拟简介

1.2 聚合过程的建模方法

1.3 聚合物流程模拟与优化应用实例介绍

1.4 我国开展聚合过程模拟与优化的意义

2 Aspen Plus使用初步介绍

2.1 Aspen Plus模拟的一般步骤

2.2 图形界面

2.3 示例

2.3.1 苯乙烯的生产工艺和流程图

2.3.2 打开Aspen Plus

2.3.3 选择运行类型

2.3.4 建立空白模拟文件

2.3.5 创建流程

2.3.6 规定计算的全局信息

2.3.7 规定组分

2.3.8 选择物性方法

2.3.9 输入流股规定

2.3.10 输入模块规定

2.3.11 运行模型

2.3.12 查看运行结果

2.3.13 模型的验证与分析

2.3.14 模拟所对应的Input文件

2.3.15 工程提示

3 聚合物的计算机表示

3.1 聚合物体系的分子组成

3.2 聚合物的链段表示

3.2.1 链段的基本概念

3.2.2 链段的种类

3.2.3 链段的命名

3.2.4 链段数据库

3.3 聚合物的结构性质

3.3.1 聚合物的矩

3.3.2 聚合度

3.3.3 平均分子量

3.4 低聚物

3.5 计算举例

3.6 敏感性分析

4 自由基聚合的模拟

4.1 基本知识

4.2 自由基聚合反应动力学的建模

4.3 凝胶效应

4.4 动力学反应组的定义

4.5 聚合物属性的计算

4.6 聚苯乙烯的模拟

4.6.1 模型运行和计算结果

4.6.2 模型分析

5 离子聚合的模拟

5.1 离子聚合反应动力学的建模

5.1.1 活性中心生成反应

5.1.2 链引发反应

5.1.3 链增长反应

5.1.4 缔合反应

5.1.5 离子交换反应

5.1.6 活性种电离

5.1.7 链转移反应

5.1.8 链终止反应

5.2 离子聚合反应的定义

5.3 离子聚合物属性的计算

5.4 SBS聚合工序的模拟

5.4.1 SBS简介

5.4.2 模拟流程

5.4.3 组分与进料

5.4.4 物性和相平衡

5.4.5 聚合动力学

5.4.6 反应器的操作

5.4.7 模型结果和结论

6 配位聚合的模拟

6.1 Z-N聚合的特点

6.2 Z-N聚合动力学简介

6.3 多活性中心数据解析

6.4 乙烯淤浆聚合热力学参数的回归

6.4.1 Sanchez-Lacombe状态方程

6.4.2 HDPE聚乙烯SL状态参数的回归

6.5 聚合物本体物性的计算

6.5.1 液相摩尔体积(密度)的计算

6.5.2 Van Krevelen液相摩尔体积模型

6.5.3 Tait模型

6.5.4 混合物的液相摩尔体积

6.5.5 熔体流动速率(MFR)的预测

6.5.6 Bremnei-Rudin热塑性塑料模型

6.5.7 Quaekenbos关系式

6.5.8 用户的经验关系式及其实现

6.6 LLDPE的模拟计算

6.6.1 流程和工艺描述

6.6.2 组分

6.6.3 Properties——物性方法

6.6.4 主要单元的操作条件

6.6.5 聚合动力学机理和参数估计方法

6.6.6 单中心反应动力学模型

6.6.7 GPC曲线的解析

6.6.8 多中心反应动力学模型

6.6.9 收敛算法

6.6.10 全流程模拟

6.6.11 数据回顾和一致性检验

6.6.12 模型的应用

7 逐步聚合的模拟

7.1 逐步聚合反应动力学机理

7.2 逐步聚合反应动力学建模

7.3 聚合物非随机二液相活度系数模型(PolyNRTL)

7.4 PET三釜聚合工艺的模拟

7.4.1 生产工艺流程简介

7.4.2 组分的定义

7.4.3 定义聚合物

7.4.4 定义低聚物

7.4.5 流股数据

7.4.6 单元操作数据

7.4.7 物性和相平衡

7.4.8 聚合动力学

7.4.9 计算结果

7.4.10 产品性质——特性黏度的建模

7.4.11 模型应用

8 附录

8.1 Segment数据库中整理的链段列表

8.2 模拟文献

8.2.1 一般性文献

8.2.2 乳液聚合的文献

8.2.3 悬浮聚合的文献

8.2.4 离子聚合的文献

8.2.5 聚烯烃的文献

8.2.6 逐步聚合模拟的文献

8.2.7 聚合物热力学的文献

8.2.8 其他

参考文献