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2.1、热性能
2.1.1、熔化温度范围 熔点1400℃
2.1.2、热导率
表2-1
θ/℃ |
600 |
700 |
800 |
λ/(W/(m·C)) |
21.76 |
23.93 |
25.57 |
2.1.3、线膨胀系数
表2-2
θ/℃ |
20~100 |
20~200 |
20~300 |
20~400 |
20~500 |
20~600 |
20~700 |
20~800 |
20~900 |
α/10-6C-1 |
12.71 |
13.09 |
13.51 |
14.04 |
14.52 |
15.03 |
15.58 |
16.36 |
17.38 |
2.2、密度
ρ=8.20g/cm3
2.3、电性能
2.4、磁性能
合金无磁性。
2.5、化学性能
合金在1040℃以下具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性能;在1040℃以上时易产生晶间氧化。
GH90
Nimonic90(英国)
WS9 7014-1996《GH90合金弹簧用冷拉丝材》
WS9 7015.1-1996《GH90合金冷拉和固溶处理的弹簧丝材》
WS9 7015.2-1996《GH90合金冷拉和固溶处理的弹簧扁丝》
WS9 7016-1996《GH90合金冷拉棒材》
WS9 7086-1996《GH90合金冷轧薄板和带材(硬态)》
WS9 7087-1996《GH90合金冷轧薄板和带材(软态)》
表1-1。
C | Cr | Ni | Co | Al | Ti |
≤0.13 | 18.0~21.0 | 余量 | 15.0~21.0 | 1.0~2.0 | 2.0~3.0 |
Mn | Si | P | S | Ag | Pb | Bi | B | Cu | Fe | Zr |
≤0.4 | ≤0.8 | ≤0.02 | ≤0.015 | ≤0.0005 | ≤0.002 | ≤0.0001 | ≤0.20 | ≤0.2 | ≤1.5 | ≤0.15 |
注:丝材规定(pb)≤0.001%。
1.5.1、冷拉棒材: 1080℃±10℃,保温时间见表1-2,空冷或水冷+750℃±10℃,4h,空冷。
表1-2
直径或较小截面尺寸/mm | ≤3 | >3~6 | >6~12.5 | >12.5~25 |
t/h | 1 | 2 | 4 | 8 |
1.5.2、薄板和带材(软态):软化处理1100~1150℃,1~10min,适当介质中冷却+750℃±10℃,4h,空冷。
1.5.3、薄板和带材(硬态):700~725℃,4h,空冷。
1.5.4 、弹簧用冷拉丝材:+600℃±10℃,16h,空冷或+650℃±10℃,4h空冷。
1.5.5、冷拉和固溶处理的弹簧丝材:1080℃±10℃,8h,空冷+700~750℃±10℃,4h,空冷。
供应直径或内切圆直径不大于25mm的冷拉棒材或冷拉六角棒材;厚度不大于4mm的冷轧薄板和厚度不大于0.8mm的冷轧带材;直径不大于8mm的弹簧用冷拉丝材。冷拉棒材的供应状态按用途分为:镦锻用棒以冷拉磨光状态交货(当需方需求以固溶状态交货时,应在合同中注明);机加工用棒材经固溶并除氧化皮状态交货。冷轧薄板和带材(软态)经软化处理、碱酸洗、切边后交货;冷轧薄板和带材(硬态)以冷轧、切边后交货。弹簧用丝材以冷拉状态或冷拉后固溶处理状态交货。
合金采用下列四种工艺之一进行熔炼:
(1)感应熔炼加电渣重熔;
(2)真空感应熔炼加电渣重熔;
(3)真空感应熔炼加真空电弧重熔;
(4)真空感应熔炼。
该合金在发动机上用作高温弹簧元件、高温紧固件、燃烧室卡圈、止动销等零部件。在国外还用作涡轮工作叶片、涡轮盘等零部件。
1.1、材料牌号
GH90
1.2、相近牌号
Nimonic90(英国)
1.3、材料的技术标准
WS9 7014-1996《GH90合金弹簧用冷拉丝材》
WS9 7015.1-1996《GH90合金冷拉和固溶处理的弹簧丝材》
WS9 7015.2-1996《GH90合金冷拉和固溶处理的弹簧扁丝》
WS9 7016-1996《GH90合金冷拉棒材》
WS9 7086-1996《GH90合金冷轧薄板和带材(硬态)》
WS9 7087-1996《GH90合金冷轧薄板和带材(软态)》
1.4、化学成分
表1-1。
C |
Cr |
Ni |
Co |
Al |
Ti |
≤0.13 |
18.0~21.0 |
余量 |
15.0~21.0 |
1.0~2.0 |
2.0~3.0 |
Mn |
Si |
P |
S |
Ag |
Pb |
Bi |
B |
Cu |
Fe |
Zr |
≤0.4 |
≤0.8 |
≤0.02 |
≤0.015 |
≤0.0005 |
≤0.002 |
≤0.0001 |
≤0.20 |
≤0.2 |
≤1.5 |
≤0.15 |
注:丝材规定(pb)≤0.001%。
1.5、热处理制度
1.5.1、冷拉棒材: 1080℃±10℃,保温时间见表1-2,空冷或水冷 750℃±10℃,4h,空冷。
表1-2
直径或较小截面尺寸/mm |
≤3 |
>3~6 |
>6~12.5 |
>12.5~25 |
t/h |
1 |
2 |
4 |
8 |
1.5.2、薄板和带材(软态):软化处理1100~1150℃,1~10min,适当介质中冷却 750℃±10℃,4h,空冷。
1.5.3、薄板和带材(硬态):700~725℃,4h,空冷。
1.5.4 、弹簧用冷拉丝材: 600℃±10℃,16h,空冷或 650℃±10℃,4h空冷。
1.5.5、冷拉和固溶处理的弹簧丝材:1080℃±10℃,8h,空冷 700~750℃±10℃,4h,空冷。
1.6、品种规格与供应状态
供应直径或内切圆直径不大于25mm的冷拉棒材或冷拉六角棒材;厚度不大于4mm的冷轧薄板和厚度不大于0.8mm的冷轧带材;直径不大于8mm的弹簧用冷拉丝材。冷拉棒材的供应状态按用途分为:镦锻用棒以冷拉磨光状态交货(当需方需求以固溶状态交货时,应在合同中注明);机加工用棒材经固溶并除氧化皮状态交货。冷轧薄板和带材(软态)经软化处理、碱酸洗、切边后交货;冷轧薄板和带材(硬态)以冷轧、切边后交货。弹簧用丝材以冷拉状态或冷拉后固溶处理状态交货。
1.7、熔炼与铸造工艺
合金采用下列四种工艺之一进行熔炼:
(1)感应熔炼加电渣重熔;
(2)真空感应熔炼加电渣重熔;
(3)真空感应熔炼加真空电弧重熔;
(4)真空感应熔炼。
1.8、应用概况与特殊要求
该合金在发动机上用作高温弹簧元件、高温紧固件、燃烧室卡圈、止动销等零部件。在国外还用作涡轮工作叶片、涡轮盘等零部件。
外观性状:溶于一般有机溶剂,微溶于石油醚。外观白色片状固体。蒸气密度:5.2 (vs air)蒸气压:<0.01 mm Hg ( 20 °C)水溶解性 :REACTS敏感性 :Moisture ...
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合金主要强化相是γ'-Ni3(Ti、Al),在晶内以大小不同的方形颗料关析出,在晶界上也可以见到这种形状的γ'相,碳化物在晶界上呈不连续的链状析出。
2.1、热性能
2.1.1、熔化温度范围 熔点1400℃
2.1.2、热导率
表2-1
θ/℃ | 600 | 700 | 800 |
λ/(W/(m·C)) | 21.76 | 23.93 | 25.57 |
2.1.3、线膨胀系数
表2-2
θ/℃ | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 | 20~600 | 20~700 | 20~800 | 20~900 |
α/10-6C-1 | 12.71 | 13.09 | 13.51 | 14.04 | 14.52 | 15.03 | 15.58 | 16.36 | 17.38 |
2.2、密度
ρ=8.20g/cm3
2.4、磁性能
合金无磁性。
2.5、化学性能
合金在1040℃以下具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性能;在1040℃以上时易产生晶间氧化。
合金主要强化相是γ'-Ni3(Ti、Al),在晶内以大小不同的方形颗料关析出,在晶界上也可以见到这种形状的γ'相,碳化物在晶界上呈不连续的链状析出。
合金主要强化相是γ'-Ni3(Ti、Al),在晶内以大小不同的方形颗料关析出,在晶界上也可以见到这种形状的γ'相,碳化物在晶界上呈不连续的链状析出。
1、合金在锻造时易产生内裂,不允许重锤打击,不允许低温倒棱。钢锭装炉温度不高于700℃,最终加热温度1150℃±10℃,开锻温度不低于1060℃,终锻温度不低于950℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金在固溶状态可进行惰性气体保护钨极电弧焊及闪光
装炉后低温区预热20-30分钟左右,推入高温区域1150-1180℃加热 解读词条背后的知识 勃西曼特殊钢 专注钢材的解说以及供应
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2020-09-010阅读41、合金在锻造时易产生内裂,不允许重锤打击,不允许低温倒棱。钢锭装炉温度不高于700℃,最终加热温度1150℃±10℃,开锻温度不低于1060℃,终锻温度不低于950℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金在固溶状态可进行惰性气体保护钨极电弧焊及闪光
装炉后低温区预热20-30分钟左右,推入高温区域1150-1180℃加热
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