1. 流量范围: 40~2400 m3/h

2. 过滤精度: 100~2000 μm

3. 工作压力: 0.1~1.6 MPa

4. 压力损失: ≤ 0.016 MPa

5. 排污阀口径: DN 50 mm

6. 排污时间: 10~60 s

7. 排污耗水量: <1%

8. 适用温度: ≤ 85 ℃

9. 电源: 交流三相380V/50Hz

10.控制界面: 数显、旋钮、开关

11.滤网类型: 316不锈钢

1、过滤器的核心部位是过滤器芯件，过滤芯由过滤器框和不锈钢钢丝网组成，不锈钢钢丝网属宜损件，需特别保护;

2、当过滤器工作一段时间后，过滤器芯内沉淀了一定的杂质，这时压力降增大，流速会下降，需及时清除过滤器芯内的杂质;

3、清洗杂质时，特别注意过滤芯上的不锈钢钢丝网不能变形或损坏，否则，再装上去的过滤器，过滤后介质的纯度达不到设计要求，压缩机、泵、仪表等设备会遭到破坏;

4、如发现不锈钢钢丝网变形或损坏，需马上更换。

其主要适用的物料有:

1、化工、石油化工生产中弱腐蚀性物料，如:水、油品、氨、烃类等。

2、化工生产中的腐蚀性物料，如:烧碱、纯碱、浓稀硫酸、碳酸、醛酸等。

3、制冷中的低温物料，如:液甲烷、液氨、液氧和各种冷剂。

4、食品、制药生产中有卫生要求的物料，如:啤酒、饮料、乳制品、糖浆等。

当液体通过筒体进入滤篮后，固体杂质颗粒被阻挡在滤篮内，而洁净的流体通过滤篮、由过滤器出口排出。当需要清洗时，旋开主管底部螺塞，排净流体，拆卸法兰盖，清洗后重新装入即可。因此，使用维护极为方便。

袋进袋出过滤器最大的特点是安装、更换、检测过滤器时均在PVC 袋(或者高温袋)保护下进行，过滤单元完全不与外界空气接触，从而保证了人员与环境的安全，使得更换过程方便快捷。

传统的高效过滤风口，在安装使用后，基本不能进行再次的检测，而高效过滤箱由于测试方法的限制必须与排风口之间有足够的风管长度才能够进行有效的检测，这样的做法明显的构成了安全隐患同时也不符合《实验室生物安全通用要求》(GB 19489-2007)的要求。在标准配置的袋进袋出过滤器中，均设置自动(手动)扫描检测单元，可以随时检测过滤器的效率及安全性。检测单元紧邻这个由过滤器及其框架组成过滤面，在距离过滤面1 英寸(25 mm)处设置一个取样装置，该取样装置将沿整个过滤面做蛇形运动，移动速度最高为10 fpm(50 mm/s)，这样就可以随时或者根据使用的要求按时的检测过滤设备的过滤表面及密封区域，整套检测装置同样用PVC 袋子封闭在箱体内，取样和分析装置通过快速接头连接至箱体外，并且所有采样口均设有小型 HEPA，同样保证整个检测段的密封性和安全性。

经过实验证明，这种检测方法可以完全模拟并取代传统的气溶胶检测方法，与传统的方法相比还存在明显的优势，可以节省传统方法中要求的过滤器上游及下游的10 倍管径长度的混流段风管，这样就可以确保过滤设备最大程度的接近排风口，提高整个系统的安全性，而且节省大量的风管安装空间。

袋进袋出过滤器的组成类似于组合式空调机组，是根据使用需要将不同的功能单元组合拼装于袋进/ 袋出箱体(BIBO Housing)内。常用的功能单元包括:预过滤器(Pre-filter)、高效粒子过滤器( H E P A )、高效气体吸附过滤器(HEGA)、精细扫描检测装置(Precision ScanTest Sections)等。

一般情况下，袋进袋出过滤器由过滤单元与检测单元两部分组成，最简单的过滤单元仅包含高效粒子过滤器，如果空气在进入袋进袋出过滤器之前没有其它过滤设备，则需要配置预过滤器保护高效粒子过滤器，如果过滤气体有吸附要求，则配高效气体吸附过滤器;检测单元指自动(或者手动)精细扫描检测装置。

除了以上的主要组件，袋进袋出过滤器箱体上还有一些配套的设备，比如压力表、测压孔、快速连接口等，这些部件与箱体之间都设置了微型的高效粒子过滤器，以保证与外界的隔离。袋进袋出过滤器加上与之配合的气密隔离阀(Bubble Tight Iso-lation Dampers)组成了完整的空气过滤隔离系统，在北美此系统称为" 隔离防护系统(ContainmentSystems)"。