该中心面向社会建设国家、省、市级各类公共服务平台18个，获国家、省级科技奖项15项，授权发明专利126件，在国内外核心期刊上发表论文500余篇。

研发的高强耐腐蚀聚合物专用料及其挤出制品关键制备技术被列入2019年全国建设行业科技成果推广项目；并通过中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定，专家鉴定技术达到国际先进水平，其中六棱结构壁管道设计与生产技术国际领先，科研成果转化过程共获授权专利19件，公布实施贵州省化学化工学会团体标准10件和中国工程建设标准化协会团体标准2件。相关产品在西南地区河道治理、排污、排水等领域得到了广泛应用。

围绕化学微发泡工程化应用，对微发泡工业注塑系统、不同形状和复杂程度注塑制品、聚合物微发泡专用料等产业化问题进行技术攻关，以通用树脂、弹性体、热固性性树脂微结构为主要研发方向，重点开展了聚烯烃、聚苯乙烯、环氧树脂类微孔发泡材料及产品等相关工程化技术研发，突破了微发泡注塑成型工业化装备、中高端微发泡注塑制品的定型制造、微发泡专用料生产等关键制备技术，先后荣获贵州省科技进步奖二等奖、贵州省科技进步奖三等奖，并与东华机械有限公司联合开发出国产首台600T和1600T微发泡专用注塑机，建成国内规模最大的微发泡注塑制品工业化示范生产线，开发的微发泡车用门板不仅表面质量优良，减重幅度可达25%。

“工程中心”拥有产业化示范车间2000余平方米，研发实验室1000余平方米；专家公寓和研究生公寓1200平方米。同时，投入1500余万元添置相关检测仪器及工程化设施装备50台（套），建成了分析检测实验室、合成工艺实验室、聚合物共混改性工艺实验室和制品成型工艺实验室，构建了较为完备的工程化技术综合配套研究开发平台，为“工程中心”的工程化技术开发和产业化示范提供了良好的基础设施。

“工程中心”发展定位为：凝聚高层次人才，培育、壮大技术团队，研发、引进、吸收、集成复合改性聚合物材料及相关技术成果，形成技术集群；孵化成套工程化技术成果，实验成套技术的中试和产业化示范，建立服务于相关行业的质量保障和监控体系。

“工程中心”面向军工、民用汽车、家电、包装等行业，以复合改性聚合物材料工程技术研究为主要研发方向，以通过复合改性技术实现通用塑料高性能化、功能化、环境友好化的相关工程技术研发、孵化、集成和产业化为主要任务，以超微细粉体/聚合物复合改性为主要特色，通过对超微细粉体制备、粉体表面处理、粉体/聚合物共混、制品成型加工等多学科技术和工艺的配套集成，对通用塑料进行复合改性，研发军工、家电、汽车、微电子、设施农业等行业大量需求的各类复合改性专用料、特殊功能母粒和聚合物合金，以及高档改性料的制成品。通过转化辐射成熟、成套技术推动行业的技术进步。

“工程中心”通过合作研究、技术攻关和开发的形式，实行固定人员和流动人员相结合的人才结构机制，推进“工程中心”与科研院所、高校和企业之间的人才流动和技术交流。通过“以项目带动培养”的方式，培养和带出一批优秀的科技骨干和人才团队。通过主持科研项目或参与国家重大研究项目，在实践中培养和锻炼自身的科研业务水平。

在职工作人员27人，其中百千万工程一、二层次人选1人，国务院津贴获得者3人，贵州省省管专家2人，贵州省优秀青年科技人才2人。先后从国内外引进高级人才4人。研发人员专业涉及高分子材料、高分子加工、材料物理、化学工程、管理科学等方面。

充分利用单位在人才、工程化研发能力、检测分析和技术装备等方面的优势条件，以学术带头人、青年专家为骨干，围绕“工程中心”的研发方向，组成创新研发团队。

以高性能聚烯烃复合材料结构与性能为主要工程学术方向的研发团队，重点开展高性能聚烯烃复合材料研发专家系统研发，超微细粉体/聚烯烃共混改性、高强韧性聚烯烃结构材料、聚烯烃合金、聚烯烃复合材料加工工艺的应用基础研究及相关工程技术研发。

以PVC树脂高性能化、功能化、环境友好化为主要工程学术方向的研发团队，重点开展纳米粒子在PVC釜内原位聚合、高耐热PVC合金及特种专用料的相关工程化技术研发。

以聚合物特殊微结构与性能研究为主要工程学术研究方向的研发团队，重点开展聚合物微孔发泡技术、相关工程技术研发。

“工程中心”将不定期邀请国内外行业知名专家、学者来“中心”进行学术报告和讲学，以提高“创新团队”的科研水平和学术素养。鼓励“创新团队”成员积极参加国内外重要学术交流活动，与国内外行业专家、学者进行学术交流和学习 。

国家氟材料工程技术研究中心(巨化集团技术中心)巨化集团技术中心创建于1980年。1998年，技术中心被浙江省经贸委认定为“浙江省首批省级企业技术中心”，2000年被国家经贸委、财政部、税务总局、海关总署等部门联合批准为“国家认定企业 (集团) 技术中心”。2002年12月，由国家科技部批准的以巨化集团公司为依托单位、技术中心为核心载体的“国家氟材料工程技术研究中心”正式组建 ，并于2006年1月通过国家科技部验收。

重庆大学国家镁合金材料工程技术研究中心经科技部于2007年批准组建。该中心以重庆大学为依托单位，其成员单位包括重庆镁业科技股份有限公司、长安汽车（集团）有限责任公司、西南铝业（集团）有限责任公司、西南技术工程研究所、重庆工学院等，其前身为重庆市镁合金工程技术研究中心。2007年底被批准为国家国际合作重点基地。国家镁合金材料工程技术研究中心

在国家“211”和“985”工程的支持下，中心已在重庆大学建成6000多平方米的研发基地，拥有镁合金熔炼、压铸、半连续铸造、薄带连铸、挤压、轧制和冲压等成套研发设备和先进的材料分析检测仪器。中心的中试及产业化核心基 地拥有压铸、挤压、装备制造等工业设备，建有多条镁合金产业化生产线。

国家镁合金材料工程技术研究中心先后承担国家及省部级重要项目等30余项，突破并掌握了一批关键技术，取得了一批具有自主知识产权的标志性成果；促进了镁合金产品在摩托车、汽车、军工、手动工具、3C产品等方面的应用，极大地推进了我国镁产业的发展。通过技术服务与项目合作，中心的研发成果已辐射到全国40余家镁及镁合金生产与应用企业。

中心拥有研究和开发人员150多人，其中教授和副教授40多人，博士后10余人，博士生和硕士生100多人。

而此前，山东省在工业领域尚没有一家国家工程技术研究中心。国家工业陶瓷材料工程技术研究中心依托中材高新材料股份有限公司、山东硅苑新材料科技股份有限公司、山东理工大学3个单位组建，是一个集工程技术开发、中试孵化、标准化建设、人才培训、信息交流于一体的综合服务平台，是国家创新体系建设的重要组成部分。