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钢筋加工机械种类繁多,按其加工工艺可分宜强化、成形、焊接、预应力等四类:
1.钢筋强化机械:主要包括钢筋冷拉机、钢筋冷拔机、钢筋冷轧扭机、冷轧带肋钢筋成型机等。其加工原理是通过对钢筋施以超过其屈服点的力,使钢筋产生不同形式的变形,从而提高钢筋的强度和硬度,减少塑性变形。
2.钢筋成型机械:钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋网片成型机等。它们的作用是把原料钢筋,安装各种混凝土结构所需钢筋骨架的要求进行加工成形。
3.钢筋焊接机械:主要有钢筋焊接机、钢筋点焊机、钢筋网片成形机、钢筋电渣压力焊机等,用于钢筋成形中的焊接。
4.钢筋预应力机械:主要有电动油泵和千斤顶等组成的拉伸机和镦头机,用于钢筋预应力张拉作业。
钢筋作为混凝土的骨架构成钢筋混凝土,成为建筑结构中使用面广、量大的主材。在浇筑混凝土前,钢筋必须制成一定规格和形式的骨架纳入模板中。制作钢筋骨架,需要对钢筋进行强化、拉伸、调直、切断、弯曲、连接等加工,最后才能捆扎成形。由于钢筋用量极大,手工操作难以完成,需要采用各种专用机械进行加工,这类机械称为钢筋加工机械,简称钢筋机械。
近年来我国钢筋加工机械得到快速发展,钢筋切断、弯曲、调直等钢筋加工机械在传统技术基础上,设备的性能和质量有了显著提高,新技术、新产品不断涌现。钢筋数控弯箍机、钢筋切断生产线、钢筋弯曲生产线、钢筋网焊接生产线、钢筋笼焊接生产线、钢筋三角梁焊接生产线、钢筋封闭箍筋焊接机等高效自动化生产设备近年来逐步得到推广应用,为我国钢筋工程的机械化专业化加工提供了条件。这些自动化生产设备采用伺服电机控制技术、PLC/PCC计算机控制技术和工业级触摸屏人机交换界面技术实现了钢筋加工机械的原料输送、加工组焊、成品收集的全过程智能化控制,大大减轻了工人劳动强度,提高了生产效率和加工质量。并缩短了与国外钢筋机械产品的技术差距,实现了钢筋机械产品的出口,提升了我国钢筋机械产品的知名度。
钢筋加工机械 reinforcing steel machinery and equipment 用于钢筋除锈、冷拉、冷拔等原料加工,调直、剪切等配料加工和弯曲、点焊、对焊等成型加工的机械。 除锈机 ...
有钢筋调直机,箍筋弯曲机,钢筋剥肋直螺纹滚丝机,切断机,剪线机, 冷拔机。我知道的就这么多了,希望对你有帮助,这个你可以去施工现场看下,看两遍就了解了。
钢筋加工机械种类繁多,按其加工工艺可分宜强化、成形、焊接、预应力等四类:1.钢筋强化机械:主要包括钢筋冷拉机、钢筋冷拔机、钢筋冷轧扭机、冷轧带肋钢筋成型机等。其加工原理是通过对钢筋施以超过其屈服点的力...
德国pedax公司,钢筋加工机械
德国pedax公司,钢筋加工机械
钢筋加工机械规程操作牌
钢筋调直切断机安全操作规程 1.工作前必须检查各主要机件的连接螺栓是否紧固, 转动部份的润滑是否良 好,机械上不得有其它物件和工具。 安全护板和防护等装置, 必须安装齐全和牢 固。 2. 调直机安装必须平稳, 承料架、料槽应安装平直, 并应对准调直导向筒、 调直筒和下切刀孔的中心线。电机必须设接零和漏电保护装置。 3.工作前应空转试车, 检查传动机构和工作装置, 调整间隙, 紧固螺栓,确 认正常,在油位加足油;待运转正常后,方可开始工作。 4. 运转如发现传动部份有不正常的情况和异响, 或者轴承的温度。 过 60℃, 应立即停车检查。 5. 应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度,在调直块未固定、 防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部位防护罩并调整间隙。 6. 送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根 1m长的钢管, 钢筋应穿过钢管再送入调直前端的导孔内, 当钢筋
本部分代替GB/T 7920.17-1987《钢筋加工机械术语》。
本部分是对GB/T 7920.17-1987《钢筋加工机械术语》的修订。修订中参照采用了GB/T18576-2001《建筑施工机械与设备术语和定义》和ISO11375-1998《建筑施工机械设备名称和定义》中钢筋加工机械术语的内容,与GB/T7920.17-1987标准相比主要变化如下。
增加了以下术语内容:
--冷轧带肋钢筋成型机;
--冷轧扭钢筋成型机;
--冷拔螺旋钢筋成型机;
--钢筋网成型机;
--钢筋弯箍机;
【学员问题】钢筋加工机械整机的检查规定?
【解答】1、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置;
2、金属结构不应有开焊、裂纹;
3、零部件应完整,随机附件应齐全;
4、外观应清洁,不应有油垢和锈蚀;
5、操作系统应灵敏可靠,各仪表指示数据应准确;
6、传动系统运转应平稳,不应有异常冲击、振动、爬行、窜动、噪声、超温、超压;
7、机身不应有破损、断裂及变形;
8、各部位连接应牢靠,不应松动。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
【学员问题】钢筋加工机械整机检查规定?
【解答】1、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置;
2、金属结构不应有开焊、裂纹;
3、零部件应完整,随机附件应齐全;
4、外观应清洁,不应有油垢和锈蚀;
5、操作系统应灵敏可靠,各仪表指示数据应准确;
6、传动系统运转应平稳,不应有异常冲击、振动、爬行、窜动、噪声、超温、超压;
7、机身不应有破损、断裂及变形;
8、各部位连接应牢靠,不应松动。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。