高精密钢管欧标为:DIN2391

高精密钢管的生产流程和普通的无缝管一样，就是多了道最后酸洗冷轧的程序。

管坯--检验--剥皮--检验--加热--穿孔--酸洗--修磨--润滑风干--焊头--冷拔--固溶处理--酸洗--酸洗钝化--检验--冷轧--去油--切头--风干--内抛光--外抛光--检验--标识--成品包装

精密钢管工艺流程

管坯--检验--剥皮--检验--加热--穿孔--酸洗--修蘑--润滑风干--焊头--冷拔--固溶处理--酸洗--酸洗钝化--检验

精密钢管进行塑性变形时，金属的强度和硬度升高，而其塑性和韧性下降的现象称为冷变形强化(也称为加工硬化)。产生冷变形强化的原因，通常被认为在塑性变形过程中，随变形量的增加，位错密度增加，并发生一系列交互作用，使位错运动受阻;同时晶粒也会出现破碎，变成细条状，晶界变得模糊不清，形成所谓的"纤维组织"。无锡精密钢管的变形程度愈大，位错密度愈高，位错运动的阻力愈大，塑性变形抗力也愈大，则其强度和硬度升高，而塑性韧性下降。

备注:1、为您大量供应各种特殊壁厚，材质无缝管，冷拔精密管及各种热扩管。

1.外径更小。 2.精度高可做小批量生 3.冷拔成品精度高，表面质量好。 4.钢管横面积更复杂。 5.钢管性能更优越，金属比较密。 精密钢管计算公式::[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

1结构用无缝钢管(GB/T8162-1999)是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。

2.流体输送用无缝钢管(GB/T8163-1999)是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。

3.低中压锅炉用无缝钢管(GB3087-1999)是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔(轧)无缝钢管。

4.高压锅炉用无缝钢管(GB5310-1995)是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。

5.化肥设备用高压无缝钢管(GB6479-2000)是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。

6.石油裂化用无缝钢管(GB9948-88)是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。

7.地质钻探用钢管(YB235-70)是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。

8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管(GB3423-82)是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管

不论是工业行业还是手机行业都在使用激光焊接机，为什么他们都要把设备换成激光设备呢，河源激光焊接机的价值在哪里呢？这对于很多买家来说，是一个非常值得关注的问题。

激光焊接机的价格，不仅决定了设备的性价比，更是出于对焊接工件的成本的考虑。我们都有哪些焊接成本的考虑呢？一般我们会考虑到焊接耗材、人工成本和用电量，三大块的成本考虑。对于激光焊接机来说，耗材方面主要有激光灯管和冷却水2种耗材，激光焊接机若是用得很频繁，一年就换2次，500块钱每支，灯管显然不值什么钱，纯净水10快钱一桶，2月一次，一次一桶，这个更不值钱了。所以激光焊接机的耗材相对于氩弧焊的耗材就不值一提了，激光焊接机还是比较省钱的。其次是人工成本，近年来随着西部大开发，全国各地的平均工资不断的高涨，富士康就是一个很好的例子，都由深圳都被逼回内地。这只不过是普通员工的工资的高涨，技术人员呢？就更不用说了。恰恰焊接这块是属于技术活，以往使用的氩弧焊、锡焊等其他焊接设备，都是非普工所能操作的。没一定的技术经验，是很难焊接出高质量产品的。激光焊接设备的操作方面就完全突破了这个瓶颈，只要是个正常人，就能在1天内完全学会操作。这样的设备操作设计，完全是出于对现今中国市场的考虑，以及对大多数老板招工难得考虑。一个普工每月只要两千左右，技术个人少说三五千了，那就每月节省人工成本1000快以上，一年就12000元了，这是一个人的人工成本，十个人就12万每年了，十年就为你节省人工成本120万，不是小数目了。所用的电费呢？200W标准激光焊接机，总功率是8KW。相对人工成本的节省说来不值一提。

虽然购买激光焊接机一次性的投资会稍微多一点，可是这种事情就要用长远的眼光来看待，买的越晚，扔出去的钱就更晚点才能收回啦。

在科技水平日益发展的今天，高精密加工技术、数控设备加工技术的发展，直接影响到一个国家尖端技术和国防工业的发展，在我国还没有发展数控设备以前，国内高科技产业的一些关键设备，如大型机组转子，芯片生产线，航空航天设备制造，军工产品生产线等都依赖于国外进口的设备。而且，受到制裁和禁运的影响，好多设备甚至都买不来！加工技术的落后，严重制约了我国科技和工业的发展。

而在今天，高精密加工、数控设备加工技术的发展的重要性众所皆知，因此世界各国对此都极为重视，投入很大力量进行研究开发，同时实行技术保密，控制关键加工技术及设备出口。

经过多年不断努力，我国目前已是一个“制造大国”，制造业规模名列世界第四位，仅次于美国、日本和德国，近年来在精密加工技术和精密机床设备制造方面也取得了不小进展。但我国还不是一个“制造强国”，与发达国外相比仍有较大差距。

为何这么说呢？因为目前机床多数是传统三轴普通加工，三轴普通加工几乎可以实现生活中多数用品，但随着航空航天、汽车等工业的技术发展和环保要求的不断提高，对零件的加工精度和工艺要求也越来越高。传统三轴普通加工已经不能满足这种高要求了。目前国内普通四轴加工产品为工艺品，而多数机械仪器、汽车零件、电子产品、仪表产品、光学仪器产品，甚至航天行业产品都是需要非常高的精密度加工，才能达到要求，所以高精密四轴产品加工应运而生，在现代社会机床加工中，是非常重要的一环，这一环关系到整个国家的制造水准，关系到整个国家的经济命脉。

高精度加工机床是对应上述加工要求的机床。高精密加工的精密度级别介乎精密加工与超精密加工之间，如下图所示：

高精度加工在定义上的一个特点是除了公差范围以外，也同时考虑零件尺寸大小和批量。加工大批量零件时保持5μm的公差，加工相互配合的两个零件时保持2μm的公差，或用小直径的立铣刀在定位精度为0.3μm的机床上进行加工等，都属于高精密加工的范畴。也就是说，零件尺寸和工件批量决定了某些特定公差实现的难度。

以下的一个视频可以很好地展现高精密四轴产品的加工过程。

可以看到，这一款切削齿轮可能是某个机械产品的其中一个零部件，虽然是一个小小的零部件，但其精密度也会关系到整部机械产品的性能，所以只有高精密四轴加工机床才能如此完美地加工出符合要求的产品。

在多年以前，类似这种高精密四轴产品的加工，往往都需要购置日本、德国等国家的机床才能实现。很多机械仪器、汽车零件、电子产品、仪表产品、光学仪器产品，甚至航天行业产品等都受到国外技术的垄断，还不得不花高价钱从国外购入。

但是在这些年，随着中国对高新技术产业的投入，以及更多的高科技人才的潜心研究，改变了中国机械仪器、汽车零件、电子产品、仪表产品、光学仪器产品，甚至航天行业产品需要从国外购入进口机床的历史。以广东佳铁为例，近20年的不断创新及研究，不仅实现高新科技产品由进口转为自主制造、自主创造，还让“中国创造”走向世界舞台，得到国内外厂家的广泛认可。

“近年来，中国制造的世界竞争力进一步增强”。国务院发展研究中心产业经济研究部研究室主任许召元表示，中国制造面临着越南、印度等国家的低成本竞争和发达国家再制造业化的双重夹击，但是中国制造业顶住了压力，制造业大国地位进一步提升，制造业竞争力进一步增强。

国家发展改革委产业经济与技术经济研究所发布的《中国产业发展报告：2017》指出，中国拥有了比较完善的工业体系和强大的制造能力，是全世界唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家，完善的工业体系有利于中国产业在迈向中高端过程中高效便捷地实现产业配套，提高生产效率，减少配套成本。

如今，以广东佳铁为代表的中国制造在参与全球竞争过程中，逐步形成了新的产业格局。中国制造走向海外，倒逼制造业逐渐向中高端转移，提升自主创新能力，向全球消费者提供质量过硬的产品和服务。

在高端装备制造业领域，中国不仅在航天、大飞机、高铁、数控机床、新能源汽车等领域取得了一系列重要突破，还在高附加值行业的国际份额上不断攀升。中国制造业正向中高端迈进。

广东佳铁的发展道路正如国家制造业的发展道路，从一开始的简单机械加工机床的制造，到如今通过各种量身定做的高精密数控机床需求，每一次的改变，每一次的创新，都代表着中国制造业的缩影，一步一步不断从“制造大国”向“制造强国”迈进！

上文视频展现的产品信息如下

产品概述

产品加工工件

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【参考文献】

1.人民网《中国制造打响“翻身仗”（制造强国·从大国到强国）》；

2.数控明《高精密和超精密机床》