在科技水平日益发展的今天，高精密加工技术、数控设备加工技术的发展，直接影响到一个国家尖端技术和国防工业的发展，在我国还没有发展数控设备以前，国内高科技产业的一些关键设备，如大型机组转子，芯片生产线，航空航天设备制造，军工产品生产线等都依赖于国外进口的设备。而且，受到制裁和禁运的影响，好多设备甚至都买不来！加工技术的落后，严重制约了我国科技和工业的发展。

而在今天，高精密加工、数控设备加工技术的发展的重要性众所皆知，因此世界各国对此都极为重视，投入很大力量进行研究开发，同时实行技术保密，控制关键加工技术及设备出口。

经过多年不断努力，我国目前已是一个“制造大国”，制造业规模名列世界第四位，仅次于美国、日本和德国，近年来在精密加工技术和精密机床设备制造方面也取得了不小进展。但我国还不是一个“制造强国”，与发达国外相比仍有较大差距。

为何这么说呢？因为目前机床多数是传统三轴普通加工，三轴普通加工几乎可以实现生活中多数用品，但随着航空航天、汽车等工业的技术发展和环保要求的不断提高，对零件的加工精度和工艺要求也越来越高。传统三轴普通加工已经不能满足这种高要求了。目前国内普通四轴加工产品为工艺品，而多数机械仪器、汽车零件、电子产品、仪表产品、光学仪器产品，甚至航天行业产品都是需要非常高的精密度加工，才能达到要求，所以高精密四轴产品加工应运而生，在现代社会机床加工中，是非常重要的一环，这一环关系到整个国家的制造水准，关系到整个国家的经济命脉。

高精度加工机床是对应上述加工要求的机床。高精密加工的精密度级别介乎精密加工与超精密加工之间，如下图所示：

高精度加工在定义上的一个特点是除了公差范围以外，也同时考虑零件尺寸大小和批量。加工大批量零件时保持5μm的公差，加工相互配合的两个零件时保持2μm的公差，或用小直径的立铣刀在定位精度为0.3μm的机床上进行加工等，都属于高精密加工的范畴。也就是说，零件尺寸和工件批量决定了某些特定公差实现的难度。

以下的一个视频可以很好地展现高精密四轴产品的加工过程。

可以看到，这一款切削齿轮可能是某个机械产品的其中一个零部件，虽然是一个小小的零部件，但其精密度也会关系到整部机械产品的性能，所以只有高精密四轴加工机床才能如此完美地加工出符合要求的产品。

在多年以前，类似这种高精密四轴产品的加工，往往都需要购置日本、德国等国家的机床才能实现。很多机械仪器、汽车零件、电子产品、仪表产品、光学仪器产品，甚至航天行业产品等都受到国外技术的垄断，还不得不花高价钱从国外购入。

但是在这些年，随着中国对高新技术产业的投入，以及更多的高科技人才的潜心研究，改变了中国机械仪器、汽车零件、电子产品、仪表产品、光学仪器产品，甚至航天行业产品需要从国外购入进口机床的历史。以广东佳铁为例，近20年的不断创新及研究，不仅实现高新科技产品由进口转为自主制造、自主创造，还让“中国创造”走向世界舞台，得到国内外厂家的广泛认可。

“近年来，中国制造的世界竞争力进一步增强”。国务院发展研究中心产业经济研究部研究室主任许召元表示，中国制造面临着越南、印度等国家的低成本竞争和发达国家再制造业化的双重夹击，但是中国制造业顶住了压力，制造业大国地位进一步提升，制造业竞争力进一步增强。

国家发展改革委产业经济与技术经济研究所发布的《中国产业发展报告：2017》指出，中国拥有了比较完善的工业体系和强大的制造能力，是全世界唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家，完善的工业体系有利于中国产业在迈向中高端过程中高效便捷地实现产业配套，提高生产效率，减少配套成本。

如今，以广东佳铁为代表的中国制造在参与全球竞争过程中，逐步形成了新的产业格局。中国制造走向海外，倒逼制造业逐渐向中高端转移，提升自主创新能力，向全球消费者提供质量过硬的产品和服务。

在高端装备制造业领域，中国不仅在航天、大飞机、高铁、数控机床、新能源汽车等领域取得了一系列重要突破，还在高附加值行业的国际份额上不断攀升。中国制造业正向中高端迈进。

广东佳铁的发展道路正如国家制造业的发展道路，从一开始的简单机械加工机床的制造，到如今通过各种量身定做的高精密数控机床需求，每一次的改变，每一次的创新，都代表着中国制造业的缩影，一步一步不断从“制造大国”向“制造强国”迈进！

上文视频展现的产品信息如下

产品概述

产品加工工件

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【参考文献】

1.人民网《中国制造打响“翻身仗”（制造强国·从大国到强国）》；

2.数控明《高精密和超精密机床》