实际工程应用中，套筒在预制构件制作时预先埋入构件的连接端，现场施工时另一个连接构件的外露钢筋插人套筒、构件安装定位后，通过灌浆连接钢筋。与焊接、直螺纹机械连接等方式相比，采用套筒灌浆连接具有可减小钢筋预加工工作量、现场施工时钢筋不会产生二次应力与变形、可接受相对较大的施T偏差等优点。

预制梁连接部位施工方式

预制柱连接部位施工方式

套筒灌浆接头所使用的套筒一般由球墨铸铁或优质碳素结构钢铸造而成，其形状大多为圆柱形或纺锤形。灌浆料是一种以水泥为基本材料，配以适当的细骨料以及少量的混凝土外加剂和其他材料组成的干混料，加水搅拌后具有大流动度、早强、高强、微膨胀等性能。

国内外已有很多种套筒灌浆接头，且其形式多种多样，但按套筒的形式，总体上可分为全套筒灌浆接头和半套筒灌浆接头两大类。

1.全套筒灌浆接头如图1中的图a所示

2.半套筒灌浆接头如图1中的图b所示

现浇混凝土结构中常用的纵向钢筋连接方式有绑扎搭接、焊接连接以及机械连接等，由于装配式混凝土结构的连接部位较小，采用这些传统的钢筋连接方式不便于施工。20世纪60年代，余占疏博士 在美国发明了钢筋套筒灌浆连接接头，很好地解决了装配式结构中的纵向钢筋连接问题，可有效实现“装配等同现浇”的设计要求。

墙板吊装就位→基层处理→灌浆腔密封→灌浆施工准备→制备接头浆料→检查接头浆料→压入灌浆→灌浆料外溢→停止注浆→塞住橡塞灌浆料→拆除构件上灌浆排浆管封堵→终检→套筒连接试验

（1）预制墙板的安装质量测量控制尤为重要，必须做好吊装前的定位放线，并严格控制精度。

（2）安装前检查定位筋位置的准确性，对有锈钢筋，在吊装前应将锈处理完毕，保证在墙板吊装时能够准确、快速入位。

（3）预制构件底部与楼板连接预留1cm 的凹槽，以利于固定构件和吊装后对空腔进行灌浆。

1.测量校正

（1）经纬仪架设在板而安装中心线上，利用经纬仪将将墙板上的中心线与楼板面上的中心线调整在同一平面。

（2）利用垂球和500mm 控制线将外墙精确就位，并控制墙板垂直度满足规范要求。

（3）墙板安装精度微调。

2.基层处理

灌浆前应清理干净构件与灌浆料接触而，保证无灰渣、无油污、无积水，即楼板、墙板底与灌浆料接触部位需清理干净，以免影响灌浆之后的钢筋连接成型。

3.灌浆腔密封

根据构件及现场施工条件采用适当的接缝处理方法对灌浆腔进行密封确保接头砂浆不会流出。工程中采用1：2.5防水水泥砂浆封堵套筒灌浆腔墙板与楼板之间的空隙边缘。拆除构件上灌浆排浆管、封堵确认孔内清洁无杂物。

4.灌浆施工准备

准备好拌制接头灌浆料的容器、搅拌工具、称量器具和接头灌浆料、搅拌水。

5 制备灌浆料

使用专用合格灌浆料，严格按照灌浆料的初凝时间和灌浆速度确定每次灌浆料的拌制数量，既要保证每一灌浆分区的一次性完成，又不能造成灌浆料的浪费。灌浆料的配合比及搅拌时间等根据厂家提供的产品使用说明进行，根据灌浆料用量，称量规定比例的水，用搅拌工具将砂浆搅拌至均匀。

6 检查接头浆料

检查砂浆的流动度及泌水情况，如正常，则稍等2-3min，使砂内气泡自然排出。

7 灌浆分区

插筋墙板在吊装前根据墙板截而而积，按照设计分区图对灌浆区进行分区，必须保证每一灌浆分区周边封闭且与楼板、墙体截而接触密实。

8 依次由注浆孔向套筒注浆

使用专用灌浆设备，采用压力灌浆法进行接头灌浆。注意砂浆要在自加水搅拌开始计，在规定的时间内，一个灌浆单元只能从一个灌浆口注入，不得同时从多个灌浆口注浆。

9 封堵灌浆排浆孔

套筒排浆孔流出砂浆后，立即封堵，如一次对多个接头灌浆时，应依次封堵己排出水泥砂浆的灌浆或排浆孔，直至封堵完所有接头的排浆。

10 终检

确认所有接头均完成灌浆后，一个构件的接头灌浆连接完成。

11 试件试验

套筒连接和灌浆施工是工程中的重点，在做好现场相关工序验收的同时，必须制作套筒连接试件和灌浆料试块，按试验要求做好养护，在达到相应龄期后送往实验室进行相关抗拉、抗压试验。

套筒灌浆接头是装配式结构中纵向受力钢筋有效且可靠的钢筋机械连接方式，可在装配式混凝土结构中推广应用。结合套筒灌浆接头的技术特点与我国的工程应用特色，还有一些问题值得进一步研究，如套筒灌浆接头的性能试验检验方法、框架柱和剪力墙中套筒灌浆接头的布置形式、套筒区域配箍形式以及施工中的灌浆质量控制方法和验收标准等。

本标准规定了PC套筒灌浆工的技术等级划分、申报条件、理论知识与技能实操要求和技能考评。 本标准适用于在工程施工中从事PC套筒灌浆作业的从业人员申报相应职业技术等级的考评。