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一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。
二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
三、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。
四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定,
确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。
六、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
七、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限制直径,并调换相应的芯轴。
八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
九、转盘换向时,必须在停稳后进行。
十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱
全自动数控钢筋弯箍机,数控钢筋弯箍机,钢筋弯箍机
●由水平和垂直的可自动调节
由两套矫直轮组成,结合4个牵引轮,由进口伺服电机驱动,确保钢筋的矫直达到最好的精度。
●弯曲和剪切机构:由进口伺服电机驱动,弯曲臂可高速旋转和伸缩,剪切机构高速完成剪切动作,确保钢筋弯曲精度。
●控制系统:该机采用国外成熟控制系统,可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。
●可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形,可储存上成千上万种以上不同的产品形状,并设有储存图形库,以便多品种大批量生产。
●能够连续生产任何形状的产品,而不需要机械上的调整;在修正弯曲角度时也不需要中断加工。
传统工艺比较:
●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。
其工艺较为落后,不能满足现代施工进度的需要,且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。
●数控弯箍机采用先进计算机数字控制,自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高,可替代20-30名钢筋工人,在钢筋加工领域独树一帜
数控弯箍机特性:
●(数控弯箍机zx-12)φ5~12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型
●(数控弯箍机zx-12)1人操作
●(数控弯箍机zx-12)实际耗电:6kwh
●(数控弯箍机zx-12)集矫直、长度、弯曲、剪切于一体,生产效率高
●(数控弯箍机zx-12)采取进口伺服驱动,速度快,出力大,故障率底。
弯箍机操作规程一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。三、检...
智能弯箍机采用数控控制、普通弯箍机采用手动控制小型智能弯箍机采用数控控制角度,比普通弯箍机调设角度更加便捷、多样化、角度更加精准大型智能弯箍机,能够从调直、切断到弯箍成型一步到位,效率极高、自动化程度...
这个要看你是打算要大型全自动的,还是小型半自动的?SKZ康振数控钢筋弯箍机:单线加工能力:Φ5—Φ13(mm),双线加工能力:Φ5—Φ10(mm),最大弯曲角度:180(°),最大弯曲速度:1000 ...
钢筋弯箍机的操作规程
钢筋弯箍机的操作规程 一、检查机械性能是否良好、 工作台和弯曲机 台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。 二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯 轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应 为钢筋直径的 2.5 倍。 三、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹, 防护罩紧固可靠, 经空机运转确认正常方可作 业。 四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定 备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压 紧,检查机身固定,确实安在挡住钢筋的一侧 方可开动。 五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速 等作业,亦不得加油或清除。 六、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢 筋直径、根数及机械转速。 七、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭 牌规定换标最大限制直径, 并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设 固定的一侧站人。 弯曲好的半成品应堆放整齐, 弯钩不得朝上。 九、转盘换向时,必须在
钢筋弯箍机的操作规程 (2)
钢筋弯箍机的操作规程 一、检查机械性能是否良好、 工作台和弯曲机台面保持水平; 并 准备好各种芯轴工具。 二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯片轴, 成型轴,挡 铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径 2.5倍。 三、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠, 经空机运输转确认正常方可作业。 四、作业时, 将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内, 另 一端紧靠机身固定并用手压紧, 检查机身固定, 确实安全在挡住 钢筋的一侧方可开动。 五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业, 亦不得加 油或清洗。 六、弯曲钢筋时, 严禁加工超过机械规定的刚劲直径、 根数及机 械转速。 七、弯曲高硬度或低合金钢筋时, 应按机械铭牌规定换标量大限 制直径,并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人, 弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。 九、转盘换向时,
经过调查我们发现,很多柴油发电机在使用过程中都忽视了输油泵维护保养,其实输油泵是发电机的一个重要组成部分,为了保证发电机的长久耐用,用户平时就要注意下面几点问题。
1.发电机组在安装输油泵之前,要检查型号、规格是否正确,并清除防锈油,选用垫片厚度应适宜,为了避免活塞被顶死或者运行不到位,应防止垫片过薄或过厚,拧紧螺栓时拧紧力矩要均匀,防止损坏油泵。
2.输油泵上的手油泵活塞和手油泵体间有橡胶密封装置的,不要随意拆动,发现橡胶圈损坏要及时更换。
3.输油泵接头内粗滤网芯子极易因棉絮等脏物而堵塞,要经常检查清洗,滤网损坏必须及时修补或更换。
4.确保发电机组输油泵各处密封垫片完整无损,塑制挚圈拆装次数不宜过多,并应定期更换。
5.保证柱塞式输油泵“四簧”弹性正常。“四簧”为活塞弹簧、挺杆(滚轮)弹簧、进油阀弹簧、出油阀弹簧,弹簧弹性减弱或折断要及时更换或加垫调整,以免造成发电机组损坏。
6.发电机组手油泵用后必须压回,同时将按钮旋紧,防止手油泵和胶圈或者球阀与阀座因压不紧而导致进气或漏油。
7.当发电机组长时间处于停机状态时,防止输油泵各配合表面,尤其是活塞与泵体、挺杆与挺杆套间因油液中含水而锈蚀,必须采取防锈措施,即当发电机组停机时,更换喷油泵油底壳内带有水分、柴油及其它杂质的润滑油。
8.加注的发电机组机油要经过沉淀过滤,保证清洁,防止因杂质过多而加剧输油泵进油阀、出油阀、阀座的磨损,有时油阀甚至会被杂质垫起而失效。
一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。
二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
三、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。
四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定,确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。
六、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
七、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限制直径,并调换相应的芯轴。
八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
九、转盘换向时,必须在停稳后进行。
十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。
1.转头未完全停稳前不能打开离心盖;
2.心管需等量对称放置,每个离心管重量不得超过3.0g;
3.开机后如果发现噪声过大或有异常响动,应立即停机,检查原因;
4.使用6×1.5ml转头时不允许将1.5ml、0.5ml、0.2ml等多种规格试管混用。