选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
超纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取,但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生,即耗费物力又浪费人工,我们公司经过多年实践,同时结合最新的膜分离技术,常采用反渗透加离子交换系统(或EDI)相结合用来制备超纯水,该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点(离子交换器的再生周期大大延长),运行可靠。与最新工艺相比具有造价低,耗材易得的优点。反渗透工艺技术先进可靠.
电力行业制备超水的工艺大致分成以下几种:
1、,其流程如下:
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点
2、采用两级反渗透方式,其流程如下:
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
3、采用EDI方式,其流程如下:
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点
燃煤火力发电厂是我国电力工业的重要组成部分。水在电力工业中的用途是多方面的,主要包括有锅炉补充水、冷却用水、生活消防杂用水等。对水质要求最严格的是锅炉补充水,如今火电厂向着大容量、高参数发展,对锅炉用水的水质也越来越高,锅炉给水水质要求是十分严格的,因此除了常规的混凝、沉淀、过滤等水处理方法外,还需离子交换、反渗透、电渗析等软化、除盐等纯水制备技术。
科立洁公司的纯水设备,是我国优质产品。其特点为: ①采用进口优质名牌产品以保证系统运行稳定。 ②设备、管材、阀门的材质选择应确保水的纯度。超纯水箱采用PVDF内衬、并设氮气保护,管材阀门选用时首先...
连续电除盐(EDI)技术是一项日臻成熟的制取高纯水的技术。十年来在国内已经逐步取代传统的离子交换技术,在电力、电子、太阳能、化工、医药等水处理,纯化水系统中大规模使用。据统计2011年中国EDI产品的...
电力锅炉补给水系统超纯水设备方案
电力锅炉补给水系统超纯水设备方案 一、电力锅炉补给水系统超纯水概述 长期的锅炉运行实践表明:锅炉的给水水质,是影响锅炉及热力系统安全、 稳定、经济运行的重要因素之一。 没有经过净化处理的水中含有许多杂质, 特别 是钙镁离子,这些杂质如果随给水进入锅炉系统,将会造成极大危害。 1、形成水垢,导致锅炉受热不均匀,损坏金属 ; 2、降低热效率,增加能耗 ; 3、清洗水垢需加药剂,增加运行成本 ; 4、导致金属腐蚀 ; 5、易使蒸汽品质恶化。 电力、热力行业的大中型锅炉, 由于运行参数高, 原用锅炉爆管等原因停机 造成的经济损失惨重,社会影响巨大,因此对锅炉补给水的水质要求特别高 (电 厂锅炉要求水质,电阻率 >5MΩ.CM、SiO2<20μg/L) 。一般的电厂、热力中心均 设立化水车间,对锅炉补给水进行处理。 燃煤火力发电厂是我国电力工业的重要组成部分。 水在电力工业中的用途是 多方面
化工行业超纯水设备使用规范
化工行业超纯水设备使用规范 一、化工超纯水设备概述 化工超纯水设备顾名思义主要用于化工行业,设备组成主 要有石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、反渗透主机、 后处理装置等。超纯水设备采用先进的反渗透膜,可以有效的 去除掉水中杂质。 二、化工超纯水设备工作原理 1、主要部分流入树脂 /膜内部,而另一部分沿模板外侧流 动,以洗去透出膜外的离子。 2、树脂截留水中的溶存离子。 3、被截留的离子在电极作用下,阴离子向正极方向运动, 阳离子向负极方向运动。 4、阳离子透过阳离子膜,排出树脂 /膜之外。 5、阴离子透过阴离子膜,排出树脂 /膜之外。 6、浓缩了的离子从废水流路中排出。 7、无离子水从树脂 /膜内流出。 三、化工超纯水设备工艺流程 1、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软 水器→精密过滤器→一级反渗透设备→中间水箱→中间水泵→ 离子交换器→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→
锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置,去除原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的元素。
锅炉软化水设备是针对锅炉结垢而推出的一种原水预处理装置,去除原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:
在软水设备的取样口检测是合格的,但软水箱中的水硬度超标,造成此现象的原因如下:
A、再生周期设定过大,或流量计故障造成的计量不准,使树脂本该再生时未能及时再生,致使超标水注入软水箱。
B、正洗时间偏短,使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少,吸盐过少,正洗不足,其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标,影响软水箱水质。
D、在盐箱中的盐很少时,未能及时添加,造成某次再生的效果不佳。
E、操作不当,在某次再生过程中关闭给水阀。
以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱,需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。
在软水设备的取样口多次检测,均不合格,将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论:
⒈新装软水设备初次试水硬度超标的原因:
a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封,此时应检查:中心管的长度是否够,外径是否符合要求;是否忘记装O形密封圈;O形密封圈是否破损。
b 中心管上破损,有裂纹。
c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。
d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。
e 进出水口接反。
⒉在用软水设备软水硬度超标的原因:
a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比,在用软水设备对给水TDS值要求更严格,当树脂层高度为1.5米,总硬度为13mmol/L,给水TDS值≧900mg/L时,确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
b 树脂中毒,老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程,不是突然出现的明显超标。
c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常,而盐的高度不及水的高度的1/3时,在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和,致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求,影响再生效果。
d 盐箱中的总水量过少,我们的经验是树脂罐中每100L树脂,所需盐箱中的水量约为35-40L,过多低于这一标准将会引发再生不充分。
e 吸盐水太慢,在正常的时间内,不能吸入足够的盐水,其原因如下:给水压力过低;上下布水中泥沙等杂物堵塞严重;废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅;树脂层内杂质太多;吸盐管路上有泄漏点,使空气被吸入;射流器中有异物;空气逆止阀失灵,提前关闭或被堵塞;射流器选型偏小。
技术参数
1)原水硬度≤6[H ]mmol/L,即300mg/L(以CaCO3计);当原水硬度在6--12[H ]mmol/L时,建议采用两级软化或适当降低出水产量,当原水硬度≥12[H ]mmol/L时建议采用多级软化或联系该公司工程技术部重新进行设计。
2)出水硬度:≤0.03[H ]mmol/L(以CaCO3计);
3)工作压力:0.20--0.50Mpa
4)工作温度:2--49℃;
5)原水浊度:<5NTU;
6)系统水耗:<2%;
7)水耗<产水量的2% 盐耗<100克/克当量
8)电耗:10W-40W,由于不需盐泵耗电量仅当相当一般软化水设备的1%
9)工作电源:AC220V,50Hz,单相三线制;
10)工作电耗:<10W;
11)周期制水量:Q=V×E/(I原水-I出水);
Q:周期制水量,m3或t;V:树脂体积用量,m³
I原水:原水硬度,[H ]mmol/L;I出水:出水要求硬度,[H ]mmol/L
E:树脂的工作交换容量,mmol/L,一般按照树脂全交换容量的60%--70%计算。
其它原因:
a树脂罐中有大量气体存在,该气体可能来自于给水中带气,或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。
b未使用大粒无碘盐。
c控制阀内部漏硬:一般的控制阀内部漏硬时,往往会出现软水口与废水口同时出水,但对于64D或74A系列,可能会通过陶瓷动片上的小孔形成内漏,如果是此种内漏,处于正冲洗位置,可在废水口检测到合格软水,但转入运行位置后,软水硬度超标。
应用领域
锅炉软水设备可广泛应用于蒸汽锅炉软水、热水锅炉、交换器、蒸发冷凝器、空调、直燃机等系统的补给水的软化。还可用于宾馆、饭店、写字楼、公寓、家居等生活用水的处理及食品、饮料、酿酒、洗衣、印染、化工、医药等行业的软化水处理。
锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置,去除原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的元素。