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1、钢材表面:喷射除锈至瑞典标准2.5级或手工除锈或动力工具除锈达瑞典St3级
2、混凝土表面:除去表面油脂,灰尘等
3、后道配套涂料:各色高氯化聚乙烯面漆
1、推荐采用无空气喷涂、涂刷或辊涂
2、稀释剂 : C001
3、油漆设备清洗剂 : C001
体积固体份:≥35%
干膜厚度:35-40微米(相当于100-115微米湿膜厚)
理论涂布率:8-10平方米/公斤
混合比:单罐装
干燥时间:表干 1h 硬干 24h
覆涂间隔:最短时间 24小时,最长时间 7天 (底材温度10℃)
最短时间 8小时,最长时间 7天 (底材温度25℃)
最短时间 6小时,最长时间 7天 (底材温度35℃)
闪点:38℃
比重:1.25公斤/公升
1、高氯化聚乙烯涂料价格150元 2、常州市博营化工有限公司主要加工生产“博营"牌涂料三大系列:防腐涂料系列,建筑涂料,特种涂料产品 3、经营范围:乙酸正丁酯、含一级易燃溶剂的合成树脂 4、...
高氯化聚乙烯涂料由高氯化聚乙烯树脂、改性树脂、颜料、溶剂等组成。属于油性防腐涂料。
高氯化聚乙烯是防腐涂料,常用在工业防腐上。
1、有优良的耐碱性能
2、对混凝土底材有很强的渗透性和封闭性
3、漆膜附着力强、干燥快、施工方便
4、颜色:有铁红,浅灰等色
专用于混凝土或钢结构设施表面涂装。
高氯化聚乙烯涂料由高氯化聚乙烯树脂、改性树脂、颜料、溶剂等组成。属于油性防腐涂料!
贮存于阴凉干燥处,贮存期一年。
该涂料为溶剂型涂料,为避免事故或危险发生,应采取最低限度的安全措施如下:
1、此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂,故必须远离火星和明火。
2、严禁在作业场所吸烟,并应该采取有效措施,防止火星产生(如采用防爆电器设备,杜绝静电积累,避免金属撞击等)。
3、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持最低爆炸极限10 %的工作环境。
4、采取有效措施,防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。
5、在施工时,建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体,尤其在通风不良的环境下,更要注意。最后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。
高氯化聚乙烯重防腐涂料
高氯化聚乙烯重防腐涂料 一、产品说明及用途: 本产品为系列产品分底漆和面漆其有聚乙烯树脂、环氧树脂、颜料、增塑剂、助剂和有机溶剂等 组成,本产品用途广泛是一种新型、高性能的重防腐涂料。涂层对各种钢铁结构、混凝土设施及 木材表面均具有很强的附着能力,并具有优异的防腐蚀性和装饰性,可广泛适用于冶金、石油、 化工、电力、机械等行业的各种工业设备和设施的表面防腐,使其免受各种腐蚀环境的侵蚀,延 长被涂件的使用寿命。 二、 高氯化聚乙烯重防腐涂料的性能和特点: 高氯化聚乙烯通过高度氯化而制得的无规生成物, 其氯含量超过 60%,高氯化聚乙烯简称 HCPE。 以高氯化聚乙烯作为主要成膜物质,加入不同的改性树脂、增塑剂、溶剂、添加剂、防锈颜料等 可生产出多种高氯化聚乙烯重防腐涂料。替代了氯磺化聚乙烯防腐涂料。 高氯化聚乙烯重防腐涂料具有以下性能和特点: 1、 优异的防腐蚀性、防水性、耐油性 由于高氯化聚
菱湖涂料研制成功改性高氯化聚乙烯长效防腐涂料
安徽安庆菱湖涂料有限公司近日研制成功一种改性高氯化聚乙烯长效防腐涂料,这种涂料以HCPE—L高氯化聚乙烯树脂和自制的LAK-14树脂为基料,加入辅料制得,LAK-14树脂柔韧性优良,和HCPE-L高氯化聚乙烯树脂相复配为成膜物质,环保效果明娃,稳定性好;涂覆在物体上形成的复合涂层刚柔相济,并有良好的附着力、耐候性、耐油性。
第一章 涂料技术基础
第一节 涂料的基本组成
一、成膜物质
二、颜料
三、溶剂
四、助剂
第二节 涂料的成膜机理
一、转化型和非转化型成膜基料
二、涂料的成膜方式
第二章 常用防腐涂料
第一节 沥青漆
第二节 醇酸树脂漆
第三节 酚醛树脂漆
第四节 过氯乙烯涂料
第五节 氯磺化聚乙烯涂料
第六节 氯化橡胶涂料
第七节 高氯化聚乙烯涂料
第八节 丙烯酸涂料
一、丙烯酸树脂
二、热塑性丙烯酸树脂涂料
三、热固性丙烯酸树脂涂料
第九节 环氧树脂涂料
一、环氧树脂
二、环氧酯
三、环氧树脂涂料的固化剂
四、环氧树脂防腐涂料的特点
五、常用环氧树脂涂料
第十节 聚氨酯涂料
一、聚氨酯涂料概述
二、异氰酸酯
三、常用聚氨酯涂料
第十一节 氟碳涂料
第十二节 聚硅氧烷涂料
第十三节 富锌底漆
一、富锌底漆中锌粉的要求
二、富锌底漆的种类
第十四节 车间底漆
一、车间底漆的要求
二、车间底漆的类型
第十五节 耐高温涂料
第十六节 导静电涂料
第十七节 船舶防污涂料
第十八节 水性防腐涂料
第三章 涂料产品说明书
第一节 产品说明书概述
第二节 产品名称和型号
一、国家标准的规定
二、国际涂料
三、赫普涂料
第三节 产品说明部分
一、产品概述
二、推荐用途
三、物理参数部分
第四节 施工参数部分
一、混合和混合比率
二、混合使用时间
三、施工方法
四、高压无气喷涂
五、稀释剂
六、表面处理
七、施工条件
八、配套系统
第五节 其他说明部分
一、包装规格
二、贮存时间
三、健康和安全
四、公布日期
第四章 涂层系统结构
第一节 腻子
第二节 底漆
第三节 中间漆
第四节 面漆
第五节 清漆
第六节 车间底漆
第七节 临时底漆
第八节 封闭底漆
第九节 磷化底漆
第十节 金属涂层
一、热浸镀锌
二、金属热喷涂涂层
第五章 涂装表面处理
第一节 表面除锈的标准规范
一、除锈标准介绍
二、国际标准
三、美国SSPC标准
四、表面预处理标准对照
第二节 油脂清除
第三节 SSPCSPI溶剂清理
第四节 手工除锈
第五节 动力工具除锈
第六节 喷砂清理
一、空气压缩机和压缩空气
二、喷射清理的设备
第七节 抛丸清理
第八节 酸洗和磷化
第九节 其他金属的表面处理
一、不锈钢
二、镀锌表面
三、铝材
第十节 混凝土结构的表面处理
一、混凝土状态检查
二、表面处理前污染物检查
三、混凝土表面处理方法
四、表面处理后污染检查
五、混凝土表面粗糙度测试
六、潮湿度测试
第十一节 表面处理后涂漆的时间限定
第六章 防腐涂装施工
第一节 刷涂
一、漆刷的种类
二、漆刷的使用
第二节 辊涂
第三节 空气喷涂
一、空气喷涂的原理
二、空气喷枪的种类
三、空气喷枪的结构
四、空气喷涂的操作
第四节 高压无气喷涂
一、高压无气喷涂设备选用
……
第七章 涂装质量控制
第八章 涂装施工环境和条件
第九章 施工准备和涂膜检查
第十章 防腐涂装数学计算
第十一章 防腐油漆工安全作业
参考文献