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锰硅铝合金是良好的复合脱氧剂、合金添加剂和脱硫稳定剂。锰硅铝合金有效地起到脱氧、合金化和净化钢水的复合作用,广泛的用于电炉、转炉炼钢中。用Al脱氧,Al因比重小而被排挤到渣层表面,悬浮于钢液之中。由于MnSiAl复合脱氧的存在,在Al周围形成一个富Mn和Si区,提高了Al的溶解与铝脱氧能力,并生成低熔点的复合脱氧产物,大大减少了钢中夹杂质的含量,在连铸中有减少水口结瘤倾向。因此,采用MnSiAl终脱氧,可以优化脱氧,改善钢的内在质量,有效地降低炼钢脱氧成本,具有明显的经济效益和社会效益。
你好:这没法比较。两种合金各有优点。1.铝镁合金:强度高,耐腐蚀,易于涂色,密度小,散热性较好,抗压性较强。2.铝锰合金:防锈功能较好、良好的成形性能、高的抗蚀性,强度高。在航空及门窗上,铝镁合金优于...
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铝合金管母线遵循的技术标准: GBT 3190-2008 变形铝及铝合金化学成分 GBT
高耐蚀镀铝锰合金钢板
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硅橡胶具有多种优异的性能,但其压缩强度和撕裂强度等力学性能较差,不能满足工艺的要求,需添加填料对其进行改性增强。MQ硅树脂作补强填料时既能增加橡胶基体强度,又不会使体系粘度增加过快而利于后续操作,并且所制得的硫化胶透明性较好。
MQ 硅树脂中的有机部分能提高其与硅橡胶的相容性,起增粘作用;硅氧链节能提高硅橡胶的力学强度、内聚强度、剥离强度及耐高温性能,起补强作用。加成型硫化硅橡胶主要由含乙烯基的生胶、增强填料、含氢硅油交联剂和铂催化剂组成。在铂催化剂作用下,含乙烯基的MQ 树脂可通过与SiH交联剂发生硅氢加成反应而与生胶产生化学结合,从而形成三维网状结构起补强作用。随着MQ 硅树脂用量的增加,硅橡胶的硬度、拉伸强度、撕裂强度、粘合性能、交联密度都逐渐增大到最适值。其原因在于MQ硅树脂的分子质量相对较小、乙烯基含量相对较高,在硅橡胶中相容性和分散性较好,与硅橡胶发生了化学结合。但当交联密度过大时,交联点分布不均匀,形成应力集中,硅橡胶变得硬而脆,在应力作用下硅橡胶易破裂。固化时间随MQ 用量的增加而延长,这是由于MQ 分子小且乙烯基含量高,能优先与氢基硅油反应,从而延迟了硅氢与乙烯基生胶的反应,直到MQ 消耗完。随着MQ 树脂用量的增加,硅橡胶的介电常数增大到最大值而趋近平衡。但MQ 树脂用量过大,硅橡胶交联过度,限制了极性基团的活动,从而使介电常数趋于稳定。但硅树脂的介电性能仍低于一般的橡胶。
缩合型硫化硅橡胶主要由含端羟基或烷氧基的硅橡胶、补强填料、交联剂和催化剂组成。在催化剂或受空气中的水分作用后,交联剂水解生成硅醇,从而与生胶的硅羟基之间发生缩合反应形成三维网状结构,硫化成弹性体。MQ硅树脂与硅橡胶相混时起到增粘补强作用,使硅橡胶具有优异力学性能,但受到电磁辐射、真空紫外照射时,硅橡胶会发生老化、变形、开裂,性能也随之变差。辐照导致硅橡胶质量减少、性能下降的主要原因是在辐照下硫化胶中未反应的低分子物质的逸出,大分子网状结构的断裂,分子链的降解或交联。为使硅橡胶能抗辐射,可以向其中添加抗辐射的填料,如纳米TiO2等。
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一、硅酮母粒的功能及应用领域
1、硅酮母粒的功能
有效提高改善加工性能,高混料速率、流动、充模、脱模减少模头积聚物。 明显降低摩擦系数,提高滑爽性,减少加工能耗,提高生产效率,延长加工设备使用寿命。 改善颜填料的分散性,具有良好的稳定性和非迁移性。 有效提高塑料的熔融速率和变形性,降低黏度改善塑化,防止熔体爆裂。提高塑料制品表面的光滑感、光泽度、触感和耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性,增加伸长率和悬梁冲击强度。 配合有机金属盐硬脂酸镁、聚磷酸铵、氢氧化铝、季戊四醇的混合物等共混, 既能与基材聚合,又与有机硅聚合物发生协同反应,提高两种聚合物的互渗性促进碳层的生成,阻止烟的形成和火焰的发展达到很好的阻燃功效。 安全环保,完全符合欧盟环保标准。2、硅酮母粒的应用领域
适用于 PP、PE、EVA、EPDM、ABS、PA、PC、PBT、PPO、PPS、POM 等热塑性塑料。广泛应用于改性塑料、无卤阻燃电缆料、高档鞋底、塑料隔热密封条、大型注塑件、薄壁异型复杂塑料制件、塑料管材等领域。
使用方法:将硅酮塑料助剂与热塑性树脂按比例直接混合均匀,然后成型加工。在塑料加工中,可广泛用作流动促进剂、防结块剂、协效阻燃剂、润滑剂、疏水剂、脱模剂等,提高抗 冲击性、润滑性、分散性、阻燃阻滴等性能。如:用作聚乙烯-氢氧化铝/镁无卤阻燃体系的阻燃协效剂,通用型聚苯乙烯的抗冲击改性剂和润滑剂。
用于聚烯烃电缆的生产不仅有很好的阻燃效果,还能提高电缆表面的光泽度,手感,绝缘性和耐老化性。
用于高档鞋材,可让塑料鞋大底具有超高耐磨性和抗划伤性能。
二、应用于热塑性塑料高填充无卤阻燃、高填充增强改性体系
1、Mg(OH)2 无卤阻燃聚酰胺 PA66 工艺: 树脂 PA66100
树脂 PA66 |
100 |
Mg(OH)2 |
50 |
Sb2O3 |
7 |
R-8004 硅酮塑料助剂 |
(体系总量 2-3%) |
其他 |
适量 |
2、GF(玻璃纤维)增强阻燃 PA66 工艺;低烟 Mg(OH)2 阻燃 PA6 工艺;HIPS(高冲聚苯乙烯)阻燃改性工艺:
树脂 HIPS |
100 |
R-8004 硅酮塑料助剂 |
(体系总量 2-3%) |
AI(OH)2 |
50 |
阻燃剂 Mg(OH)2 |
10 |
偶联剂,增韧剂 |
适量 |
3、高填充阻燃 PVC 改性工艺;以及其它树脂(PEPPPVCPUPFAF PETPBT)的阻燃工艺:
树脂 |
100 |
阻燃剂(十溴二苯醚) |
20 |
CaCO3 |
30 |
R-8004 系列硅酮塑料助剂 |
(体系总量 2-3%)。 |
三、高填充增强塑料改性工艺:
塑料填充改性是指在塑料成型加工过程中,加入一定量的无机物或有机物填料, 目的是降低产品成本,或使制得的塑料制品的某些性能得到改进,或赋予填充塑料的一些某种功能。
1、CaCO3 填充 HDPE 工艺:
树脂 HDPE |
100 |
填料 CaCO3(1250 目) |
250 |
LDPE |
35 |
偶联剂 |
2.5 |
LLDPE |
12 |
R-8004 硅酮塑料助剂 |
(体系总量 2-3%) |
2、BaSO4 填充聚丙烯 PP 工艺:
树脂 PP |
100 |
BaSO4 |
30 |
偶联剂 |
2.5 |
R-8004 硅酮塑料助剂 |
(体系总量 2-3%) |
阮小姐: 18312560351; ruanjiaqi@polytpe.com
标签#母粒,材料#
有机硅胶黏剂是一种应用非常广泛的有机硅材料,由于其具有卓越的抗冷热、耐老化和电绝缘性能,对大多数金属和非金属材料具有良好的 粘接性。因此倍受各行各业的欢迎,下面就有有机硅厂家新嘉懿带大家一起了解一下有机硅胶黏剂在光伏组件中的应用。
有机硅胶胶粘剂在光伏组件中的应用大致可以分为粘接、密封、灌封3类。层压后的太阳能电池片与铝合金边框的粘接与密封,接线与背材的粘接,接线盒的灌封及薄膜电池与金属前线轨的结构粘接,是有机硅胶粘剂在太阳能电池中4个重要的使用部位。
1、工艺性:粘度均一,挤出率好,光滑触变,无气泡与结皮;
2、力学性能:硬度中等,伸长率与拉伸强变化要小;
3、粘接力:与背板、铝合金、接线盒盒体、汇流条的粘接强度应足够高;
4、耐黄变性:硅胶在高温高湿老化后的表面颜色变化小;
5、耐湿热性:湿热老化后硅胶的强度、硬度、电性能损失小;
6、耐紫外线性:在紫外老化箱长时间老化后的性能变化不大。
太阳能光伏发电是目前可使用能源中最经济、最清洁、最环保的可持续能源。光伏产业已成为我们可再生能源产业中继风力发电之后发展最快的产业。由于太阳能电池片存在薄、脆、易氧化等物理、化学缺陷等。长期暴露在高温、高温、低温、强紫外线、风雨等自然条件下很容易造成永外性破坏。由于有机硅胶粘剂具有良好的耐候性、密封性、电绝缘性等特点,在电池组件封装生产中广泛应用。
以上就是小编为大家分享的有机硅胶黏剂在光伏组件中的应用,希望对大家有所帮助