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不同种煤粉灰结渣性质的差异,限制了很多煤种在高炉喷煤工艺过程中的使用。以往简单、片面地采用煤粉灰熔点三温度值的高低或煤粉灰SiO2指数的大小评价某种煤粉是否结渣,影响其判断的准确性。本课题提出使用煤粉灰粘度的大小作为评价结渣性的新判据。通过X射线衍射,差热分析考察了不同种煤粉灰结渣性与其物质结构之间的关系。并根据研究结果指出;采用配煤或添加其他物质的措施可以人为地改善煤粉灰的结渣性,为扩大煤炭资源的利用提供了新的依据和指出了新的努力方向。研究表明:在保证风口前煤粉燃烧率的前提下,使用部分劣质煤,不但可以调整煤粉灰的结渣性以满足喷吹煤粉的需要,还可以充分利用煤炭资源,降低喷煤成本。 2100433B
批准号 |
59574003 |
项目名称 |
高炉喷吹煤粉在风口处结渣性的基础研究 |
项目类别 |
面上项目 |
申请代码 |
E0410 |
项目负责人 |
沈峰满 |
负责人职称 |
教授 |
依托单位 |
东北大学 |
研究期限 |
1996-01-01 至 1997-12-31 |
支持经费 |
9(万元) |
高炉风口大套 规格:约Φ1240/Φ906×750mm,材质:QT450-10,数量:42套 高炉风口大套法兰 规格:约Φ1240/Φ1130×26...
你好,大套连接炉皮并套住中套,中套套住小套,小套往高炉里送热风,热风温度一般高达1100多度,中套一般是铸铁的、小套一般都是铜的,都采用水冷。都是高炉风口装置。
锅炉灭火的主要原因是燃烧不稳,究其原因大体有以下三种:1,设备故障引起的灭火;2,操作引起的灭火;3,外界因素引起的灭火。一、设备故障。1、锅炉承压受热面的爆破扑灭炉膛火焰引起灭火。2、锅炉引风机的突...
武钢高炉喷吹煤粉燃烧特性的实验研究
选择武钢高炉混煤喷吹的某种烟煤、贫煤和无烟煤为研究对象,利用差热分析仪,对3种煤的燃烧特性进行了实验研究,得到了不同升温速率下几种煤的燃烧特性参数,分析了升温速率对煤燃烧特性的影响,为武钢优化高炉喷煤配煤方案提供支撑。
冶金建设行业技术标准修编工作成效显著 我国首部高炉喷吹煤粉工程设计规范发布实施
本刊讯近日,住房和城乡建设部发布第663号公告,批准发布了《高炉喷吹煤粉工程设计规范》为国家标准,自2011年2月1日起实施。其中,第3.1.1、3.7.1(1)、3.7.2、3.7.5(4)、3.8.2(3)条(款)为强制性条文,必须严格执行。
将3~6mm粒度的试样,装入特制的气化装置中,用同样粒度的木炭引燃,在规定鼓风强度下使其气化(燃烧),待试样燃尽后停止鼓风,冷却,称量和筛分,从大于6mm的渣块质量算出结渣率,表示煤的结渣性。
· 按GB474的规定,制备粒度3~6mm空气干燥试样4kg左右。
· 挥发分焦渣特征小于或等于3的煤样以及焦炭不需要经过破粘处理。
· 挥发分焦渣特征大于3的煤样,按下列方法进行破粘处理。
· 将马弗炉预先升温到300℃。
· 量取煤样800cm 3(同一强度重复测定用样量),放入铁盘内,扒平,使其厚度不超过150mm。
· 打开炉门,迅速将铁盘放入炉内,立即关闭炉门。
· 待炉温回升到300℃以后,恒温30min。然后将温度调到350℃,并在此温度下加热到挥发物逸完为止。
· 打开炉门,取出铁盘,趁热用铁丝钩搅松煤样,并倒在振筛机上过筛。遇有大于6mm的焦块时,轻轻压碎,使其全部通过6mm筛子。取3~6mm粒度煤样备用。
· 每个试样均在0.1、0.2和0.3m /s三种鼓风强度下分别进行重复测定(对应于0.1、0.2、0 .3m /s流速的空气流量分别为2、4、6m 3 /h)。
· 进行测定时,第一次取400cm 3试样,并称量(称准到0.01g)。其后测定用的试样质量与第一次相同。
· 称取约15g木炭,放在带孔铁铲内,在电炉上加热至灼红。
· 将称量后的试样倒入气化套内,扒平,放好垫圈装在空气室和烟气室之间,用锁紧螺筒固紧。
· 开动鼓风机、调节空气针形阀,使空气流量不超过2cm 3 /h。再将铁漏斗放在仪器顶盖位置处,把灼红的木炭倒在试样表面上,扒平。取下铁漏斗,拧紧顶盖,再仔细调节空气流量,使其达到规定值。
/s进行测定时,应先使风量在2cm 3 /h下保持3min,然后再调节到规定值。
·否偏离规定值,并及时调节,记录料层最大阻力。
· 从观察孔观察到试样燃尽后,关闭鼓风机,记录反应时间。
· 冷却后取出全部灰渣,称其质量。
· 将6mm筛子和筛底叠放在振筛机上,然后把称量后的灰渣移到6mm筛子内,盖好筛盖。
· 开动振筛机,振动30s,然后称出粒度大于6mm渣块的质量。 2100433B