高炉炼铁是目前世界范围内应用最广泛的炼铁方式，通常每座高炉都要匹配三到四座热风炉，热风炉的作用是为高炉冶炼储存和提供热风，高炉和热风炉之间由热风管道相连接。高炉热风管道包括:热风支管、热风主管、混风室或竖管、热风围管、送风支管等部分组成。热风管道的作用是将热风从热风炉输送和分配到高炉的各个风口装置。从热风炉出来的热风(1000℃~1280℃)先经过与每座热风炉相连接的热风支管汇入热风主管，再通过混风室或竖管进入环在高炉本体外的热风围管，在热风围管内热风将分配到高炉周围的送风支管装置进入高炉风口。

热风管道的内衬结构，通常采用耐火喷涂层+耐火纤维+轻质隔热耐火砖+工作层韧性莫来石砖，送风支管采用浇注料进行浇注。管道工作层韧性莫来石砖一般采用环缝砌筑，也有个别采用错缝砌筑方式。热风管道上各个部位(热风支管、热风主管、混风室或竖管、热风围管、送风支管和人孔)连接的三岔口或联络口多采用组合砖结构。

热风管道受管道内高压气流对管道壁薄弱部位冲刷及管道受力不合理将导致出现管道烧红和漏风现象的出现，严重时会出现热风管道烧穿等大事故。针对管道出现的一系列问题通过对管道以及气体进行流场分析，找出高温高压的空气对管道的影响，尤其是应力的影响，从而确定管道薄弱部位，对其结构优化和内衬进行改进;其次进行管道的结构优化，主要是根据管道支座和波纹管的设计要求来对管道的整体结构进行设计，包括管道支座的布置，波纹管的选择以及内衬的改造;最后利用工程软件对管道进行热应力分析，验证研究的可行性并确定技术改造方案。