板状刚玉
板状刚玉是一种纯净的、不添加如MgO、B2O3等任何添加剂而烧成收缩彻底的烧结刚玉，具有结晶粗大、发育良好的α- Al2O3晶体结构，Al2O3的含量在99%以上。板片状晶体结构，气孔小且闭气孔较多而气孔率与电熔刚玉大体相当，纯度高，体积稳定性好，极小的重烧收缩，用以生产的耐材或浇注料高温处理后具有良好的热震稳定性和抗弯强度，但价格较其它氧化铝高。
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板状刚玉是一种纯净的、不添加如MgO、B2O3等任何添加剂而烧成收缩彻底的烧结刚玉，具有结晶粗大、发育良好的α- Al2O3晶体结构，Al2O3的含量在99%以上。板片状晶体结构，气孔小且闭气孔较多而气孔率与电熔刚玉大体相当，纯度高，体积稳定性好，极小的重烧收缩，用以生产的耐材或浇注料高温处理后具有良好的热震稳定性和抗弯强度，但价格较其它氧化铝高。
板状刚玉既可作为主成分用于铝碳质、铝镁碳质、镁铝碳质、镁尖晶石质、铝铬质耐火砖中，也可作为富化氧化铝成分引入到高铝不定形耐火材料中，可以广泛应用于钢铁、铸造、陶瓷等行业，其中在钢铁行业的应用几乎涵盖了炼铁炼钢的全过程。板状刚玉所制得耐火材料在钢铁工业的应用现状列于表3[。]
表3 板状刚玉耐火材料在钢铁工业的应用现状
设备 | 应用部位 | 所用材料品种 | 性能 | |
高炉 | 炉衬、热风炉、浇注场(主沟、出铁沟) | 铝-铬砖，高铝砖、高铝浇注料、高铝可塑料、铝碳化硅碳浇注料 | 抗热震性好、抗碱性渣侵蚀、高温强度大 | |
混铁车 | 工作衬(渣线砖、铁线砖、顶部转)、铝碳火泥 | 铝碳化硅碳砖，铝镁碳砖、铝碳砖、铝碳化硅碳耐火泥 | 抗渣侵蚀性好、抗铁水侵蚀性好 | |
钢包 | 工作衬、透气砖、水口座砖 | 铝碳化硅碳砖，铝镁预制件、铝尖晶石预制件、镁铝不烧砖、铝镁不烧砖、铝尖晶石烧成制品 | 抗热震性好、抗渣性好、抗钢水侵蚀，透气性好 | |
中间包 | 后备工作衬、包盖 | 低水泥浇注料、高铝预制砖 | 体积稳定 | |
RH | 浸渍管、环流管 | 刚玉尖晶石浇注料、预制件 | 抗热震性好、抗渣性好 | |
水口 | 长水口、浸入式水口 | 铝碳水口、铝碳滑板等 | 抗热震性好、抗钢水侵蚀 | |
滑动水口 | 水口、滑板 | 铝碳水口、刚玉尖晶石浇注水口、铝碳滑板等 | 抗热震性好、抗侵蚀性好、 | |
加热炉 | 工作衬 | 高铝可塑料、浇注料、预制块 | 体积稳定、保温效果好 | |
高耐火度;高耐腐性;高耐冲刷性;高耐热震稳定性;强度高韧性好;化学性能稳定
棕刚玉：棕褐色，硬度高，韧性大，价格便宜。磨削碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。白刚玉：白色，硬度比棕刚玉高，韧性较棕刚玉低。磨削淬火钢、高速钢、高碳钢等。铬刚玉： 玫瑰红色或紫红色，韧性比白刚玉高...
白刚玉 以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎 整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，白刚玉适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、...
黑刚玉磨料是以优质的矾土为主要原料，少加还原剂而后,在电弧炉内经高温冶炼而成，色泽呈黑色。硬度适中，其韧性较大耐磨棱角锋利，自锐性强，磨削是发热量少，抛光加工工件洁度高，黑刚玉磨料基本料集中，切削力强...
板状刚玉细粉和氧化铝微粉对铝矾土基喷涂料性能的影响
板状刚玉细粉和氧化铝微粉对铝矾土基喷涂料性能的影响
以铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥、硅微粉为结合体系制备了铝矾土基喷涂料,分别经1000、1300和1500℃保温3h处理后,研究了板状刚玉细粉和氧化铝微粉对喷涂料试样性能的影响。结果表明:板状刚玉细粉和氧化铝微粉对铝矾土基喷涂料的体积密度影响不大,但经1000℃处理后,同时含有板状刚玉细粉和氧化铝微粉的试样表现出更高的抗折强度和耐压强度;仅含有氧化铝微粉的试样耐磨性能优于含有板状刚玉细粉的,而仅含有板状刚玉细粉试样的抗热震性能优于含有氧化铝微粉的。
刚玉粒度对刚玉-ZrB_2透气砖性能的影响
刚玉粒度对刚玉-ZrB_2透气砖性能的影响
原料有电熔刚玉颗粒(粒度分别为1.0~0.5、0.75~0.45、0.65~0.3和0.5~0.2 mm),刚玉微粉(平均粒度3.5μm)以及n(ZrB2)∶n(Al2O3)=3∶5的ZrB2-刚玉复合粉。试样按照颗粒与细粉质量比为75∶25配料后,外加1%的有机结合剂和7%的磷酸盐,在100 MPa压力下挤压成型为36 mm×36 mm试样,经120℃24 h干燥后,于1 600℃保温3 h埋炭烧成。结果表明:(1)随着刚玉粒度的减小,透气砖气孔平均直径减小,显气孔率有所增大,随着刚玉粒度的减小,耐压强度增大,以0.5~0.2 mm的颗粒制成的刚玉试样的耐压强度最高,其大颗粒与基质结合紧密,基质均匀,没有明显的粗大气孔;(2)以粒度为0.5~0.2 mm的刚玉颗粒制成的炼铝工业用刚玉-ZrB2透气砖使用效果良好,没有出现堵塞现象,使用寿命超过了设计要求。
公司产品
浙江自立氧化铝材料科技有限公司主要产品有板状刚玉、烧结尖晶石、板状刚玉微粉、活性氧化铝微粉。1.板状刚玉是一种以高纯度a-氧化铝材料为原料不添加任何助烧剂的情况下，大约1900度高温快速烧结，并完全致密的烧结刚玉。广泛运用于制造耐火材料，如滑板、透气砖，水口、刚包浇注料。也用于制造窑具和电子绝缘子行业，石化行业。2.烧结尖晶石是高纯原料制作而成，作为能有效提高耐火材料性能的重要添加物，广泛用于水泥回转窑，钢包浇注料，提高材料的抗渣性与热震稳定性。3.板状刚玉微粉采用进口工业氧化铝为原料，无任何添加剂，经超高温快速烧结而成后，再通过巴马克破碎、高效球磨机细磨而成。广泛应用于高端冶金耐火材料（如滑板、水口)、陶瓷、化工、玻璃等行业，可以减少完美填充气孔，形成紧密堆积。4.活性氧化铝微粉优化的粒度分布可以降低不定型材料的加水量和改善施工作业性能，取代其他微粉，提高系统的纯度，改善材料的高温性。2100433B
《一种机压无碳刚玉尖晶石钢包衬砖及其制备方法》其组分按重量百分比配比如下：板状刚玉颗粒30～50%，高纯富铝尖晶石颗粒10～20%，板状刚玉细粉10～20%，大结晶镁砂细粉1～9%，高纯富铝尖晶石细粉5～15%，高纯硅微粉1～10%，进口多峰α-Al2O3微粉2～10%，金属硅1～4%，结合剂：聚磷酸盐1～5%、聚糖1～3%。其中，板状刚玉颗粒的粒级有三种：5～3毫米、3～1毫米、1～0毫米；板状刚玉细粉的粒级为320目、200目，其化学组分的质量百分比均为：Al2O3≥99.0%，SiO2≤0.15%，Fe2O3≤0.05%，Na2O K2O≤0.5%。高纯富铝尖晶石颗粒的粒级为1～0.5毫米、0.5～0毫米，高纯富铝尖晶石细粉的粒级为小于5μ，其化学组分的质量百分比均为：Al2O3≥78.0%，MgO≥21.0%，CaO≤0.3%，SiO2≤0.2%，Fe2O3≤0.2%。
大结晶镁砂细粉的粒级为200目，其化学组分的质量百分比为：MgO≥98.5%，CaO≤0.8%，SiO2≤0.4%。硅微粉粒级为≤3微米，包含的组分及重量百分比为：SiO2≥95%，Na2O K2O≤0.2%，Fe2O3≤1.2%，Al2O3≥1.2%。进口多峰α-Al2O3微粉粒级为≤1微米，包含的组分及重量百分比为：Al2O3≥99.0%，SiO2≤0.12%，Na2O K2O≤0.2%。金属硅粒级为≤500目，包含的组分及重量百分比为：SiO2≥99.2%，Ca≤0.3%，Fe≤0.6%。
结合剂中聚磷酸盐：总磷酸盐（P2O5计）含量≥68.0～65.0%，非活性磷酸盐（以P2O5计）含量≤10.0%，水不溶物含量≤0.15%，铁（Fe）含量≤0.20%，pH（10克/升）5.8～7.0溶解性合格，外观白色粉状或粒状；结合剂中聚糖的外观白色或淡黄色块状固体、味甜，DE值≥90，PH值：4.0-6.0，固形物：≥80%。
| 配料类型 |
实施例1 |
实施例2 |
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|---|---|---|---|---|---|
| 粒型 |
百分比 |
粒型 |
百分比 |
||
| 骨料组成 |
板状刚玉颗粒 |
5-3毫米 |
25 |
5-3毫米 |
25 |
| 3-1毫米 |
15 |
3-1毫米 |
15 |
||
| 1-0毫米 |
10 |
1-0毫米 |
10 |
||
| 高纯富铝尖晶石颗粒 |
3-1毫米 |
10 |
3-1毫米 |
10 |
|
| 1-0毫米 |
5 |
1-0毫米 |
5 |
||
| 共磨粉 |
板状刚玉粉 |
320目 |
14 |
320目 |
14 |
| 大结晶镁砂粉 |
200目 |
3 |
200目 |
3 |
|
| 高纯富铝尖晶石粉 |
200目 |
9.5 |
200目 |
9.5 |
|
| 硅微粉 |
≤1微米 |
5 |
微粉 |
5 |
|
| α-Al2O3微粉 |
≤3微米 |
3.5 |
320目 |
3.5 |
|
| 聚磷盐液体 |
- |
- |
3.3 |
- |
3.8 |
| 聚糖 |
- |
- |
2.2 |
- |
1.7 |
该发明机压无碳刚玉尖晶石钢包衬砖的制备方法如附图1所示，混合设备为高压湿碾机。开机后先加入颗粒骨料干混2-3分钟，再加入结合剂聚磷酸盐液体和聚糖湿混5-8分钟，最后加入所有共磨粉混合30分钟后出料。半成品在1000吨压砖机上成型。成型操作要遵守四角扒料，先轻后重的原则进行操作。然后干燥热处理48小时以上，其中进窑口温度不得高于50℃，烘烤时间8小时以上，110℃烘烤时间16小时以上，200~350℃烘烤时间24小时以上。
用该发明所述方法得到的衬砖的主要理化指标如下：Al2O3≥85%，MgO≥4.5%，350℃烘后体积密度≥3.18克/立方厘米，显气孔率（350℃×24小时）≤15%，耐压强度（350℃×24小时）≥60兆帕，线变化率（1600℃×3小时）0～1.3%。
1.机压无碳刚玉尖晶石钢包衬砖，其特征是：其组分按重量百分比配比如下：板状刚玉颗粒30～50％，高纯富铝尖晶石颗粒10～20％，板状刚玉细粉10～20％，大结晶镁砂细粉1～9％，高纯富铝尖晶石细粉5～15％，高纯硅微粉1～10％，进口多峰α-Al2O3微粉2～10％，金属硅1～4％，结合剂：聚磷酸盐1～5％、聚糖1～3％。
2.根据权利要求1所述的钢包衬砖，其特征是：板状刚玉颗粒的粒级有三种：5～3毫米、3～1毫米、1～0毫米；板状刚玉细粉的粒级为320目、200目，其化学组分的质量百分比均为：Al2O3≥99.0％，SiO2≤0.15％，Fe2O3≤0.05％，Na2O K2O≤0.5％。
3.根据权利要求1所述的钢包衬砖，其特征是：高纯富铝尖晶石颗粒的粒级为1～0.5毫米、0.5～0毫米，高纯富铝尖晶石细粉的粒级为小于5微米，其化学组分的质量百分比均为：Al2O3≥78.0％，MgO≥21.0％，CaO≤0.3％，SiO2≤0.2％，Fe2O3≤0.2％。
4.根据权利要求1所述的钢包衬砖，其特征是：大结晶镁砂细粉的粒级为200目，其化学组分的质量百分比为：MgO≥98.5％，CaO≤0.8％，SiO2≤0.4％。
5.根据权利要求1所述的钢包衬砖，其特征是：硅微粉粒级为≤3微米，包含的组分及重量百分比为：SiO2≥95％，Na2O K2O≤0.2％，Fe2O3≤1.2％，Al2O3≥1.2％。
6.根据权利要求1所述的钢包衬砖，其特征是：进口多峰α-Al2O3微粉粒级为≤1微米，包含的组分及重量百分比为：Al2O3≥99.0％，SiO2≤0.12％，Na2O K2O≤0.2％。
7.根据权利要求1所述的钢包衬砖，其特征是：金属硅粒级为≤500目，包含的组分及重量百分比为：Si≥99.2％，Ca≤0.3％，Fe≤0.6％。
8.根据权利要求1所述的钢包衬砖，其特征是：结合剂中聚磷酸盐的总磷酸盐（P2O5计）含量为68.0～65.0％，非活性磷酸盐含量≤10.0％，水不溶物含量≤0.15％，铁（Fe）含量≤0.20％，pH5.8～7.0溶解性合格，外观白色粉状或粒状；结合剂中聚糖是外观白色或淡黄色块状固体、味甜，DE值≥90，pH值：4.0-6.0，固形物：≥80％。
9.权利要求1-8任一权利要求所述的机压无碳刚玉尖晶石钢包衬砖的制备方法，其特征是：按权利要求1所述的机压无碳刚玉尖晶石钢包衬砖组分的重量百分比进行配比，先将板状刚玉细粉、大结晶镁砂细粉、高纯富铝尖晶石细粉、α-Al2O3微粉、硅微粉、金属硅粉混合均匀，制成共磨粉；在生产时，先将板状刚玉颗粒和高纯富铝尖晶石颗粒按上述组分比例用大型湿碾机干混2～3分钟，分别加入结合剂聚磷酸盐液体和聚糖湿混5-8分钟，最后加入所有共磨粉混合20～30分钟后出料，然后用摩擦压砖机压制成型，热处理，出窑拣选，得到所述的机压无碳刚玉尖晶石钢包衬砖。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征是：混炼是用1500型湿碾机混炼，成型是在630吨或1000吨摩擦压砖机上进行；干燥需热处理48小时以上：其中进窑口温度不得高于50℃，烘烤时间8小时以上，110℃烘烤时间12小时以上，200～250℃烘烤时间12小时以上，250～350℃烘烤时间16小时以上。
浙江自立氧化铝材料科技有限公司简介