2.1.2.1 锅炉本体 boiler proper

由锅筒、受热面及其间的连接管道（包括烟道和风道）、燃烧设备、构架（包括平台和扶梯）、炉墙和除渣设备等所组成的整体。

2.1.2.2 受热面 heating surface

从放热介质中吸收热量并通过壁厚将热量传递给受热介质的金属表面。

2.1.2.3 辐射受热面 radiant heating surface

主要以辐射换热方式从放热介质中吸收热量的受热面。

2.1.2.4 对流受热面 convection heating surface

主要以对流换热方式从放热介质中吸收热量的受热面。

2.1.2.5 附加受热面 auxiliary heating surface

敷设于大型锅炉对流烟道的内壁面，用以保护炉墙，同时吸收放热介质热量的受热面。

2.1.2.6 受压部件 pressure part

承受内部或外部介质压力作用的部件。

2.1.2.7 受压元件 pressure part

承受内部或外部介质压力作用的零件。

2.1.2.8 管屏 tube panel

由同一进口集箱和出口集箱（或锅筒）之间并联管子所组成的屏片状受热面。

2.1.2.9 垂直上升管屏 up flow riser tube panel

工质在管内一次或多次垂直上升的管屏。

2.1.2.10 回带式管屏 ribbon panel

工质在管内作多行程水平或垂直迂回上升的管屏。

2.1.2.11 水平围绕管屏 spirally-wound tube panel

工质在管内呈水平或微倾斜地盘旋上升的管屏。

2.1.2.12 管束 tube bank

由同一进口集箱和出口集箱（或锅筒）之间的并联管子组成的束状对流受热面。

2.1.2.13 错列布置管束 staggered bank

相邻管排作交错排列的管束。

2.1.2.14 顺列布置管束 in-line bank

各管排均作行列排列的管束。

2.1.2.15 对流烟道 convection pass

放置对流受热面的烟气通道。

2.1.2.16 并联烟道 parallel gas passes

在对流烟道中，用隔墙分隔成两个并联烟气通道，在其中可分别布置不同种类的对流受热面。

2.1.2.17 风道 air duct

输送锅炉燃料燃烧所需空气的通道。

2.1.1.3 固定式锅炉 stationary boiler

安装于固定基础上的不可移动的锅炉。

2.1.1.4 蒸汽锅炉 steam boiler

用以产生规定参数（温度、压力）蒸汽的锅炉。纳入安全监察范围的蒸汽锅炉为水容量大于或等于30L的承压的蒸汽锅炉。

2.1.1.5 电站锅炉 power station boiler

产生的蒸汽用以推动汽轮发电机组产生电力的锅炉。

2.1.1.6 工业锅炉 industrial boiler

为工业、企业提供热源（蒸汽或热水）的锅炉。

2.1.1.7 生活锅炉 domestic boiler

用于提供开水、洗澡和其它生活用水的锅炉。

2.1.1.8 热水锅炉 hot water boiler

提供一定温度和压力的热水的锅炉。纳入安全监察范围的热水锅炉为额定出水压力大于或等于0.1MPa（表压）且额定热功率大于或等于0.1MW的以水为介质的热水锅炉。

2.1.1.9 船用锅炉 marine boiler

装置于船舶上，用作提供船舶动力和生活用热的锅炉。

2.1.1.10 快装锅炉 package boiler

在制造厂把锅炉零部件总装成整台发运的锅炉。

2.1.1.11 组装锅炉 shop-assembled boiler

在制造厂内把锅炉零部件装配成几个大件，运到工地后再将各大件方便地组装成整台的锅炉。

2.1.1.12 散装锅炉 field-assembled boiler 锅炉的零部件在工地进行安装成整体的锅炉。

2.1.1.13 常压热水锅炉 atmospheric pressure hot water boiler

锅炉本体上开孔或者用连通管与大气相通，在任何情况下，锅炉本体顶部表压为零的热水锅炉。

2.1.1.14 低压锅炉 low pressure boiler

出口工质压力不大于2.5MPa的锅炉。

2.1.1.15 中压锅炉 medium pressure boiler

出口工质压力为2.9~4.9MPa的锅炉。最常用的蒸汽参数为3.8MPa、450℃。

2.1.1.16 高压锅炉 high pressure boiler

出口工质压力为7.8~10.8MPa的锅炉。最常用的蒸汽参数为9.8MPa、540℃。

2.1.1.17 超高压锅炉 superhigh pressure boiler

出口工质压力为11.8~14.7MPa的锅炉。最常用的蒸汽参数为13.7MPa/538℃/538℃。

2.1.1.18 亚临界压力锅炉 subcritical pressure boiler

出口工质压力为15.7~19.6MPa的锅炉。最常用的蒸汽参数为16.7MPa/538℃/538℃。

2.1.1.19 超临界压力锅炉 supercritical pressure boiler

出口工质压力超过临界压力的锅炉。由于水的临界压力为22.1MPa（绝对），因而是指出口蒸汽压力大于22.1MPa的锅炉。常用的蒸汽参数为23.5~26.5MPa，538~543℃/538~566℃。

2.1.1.20 超超临界锅炉 ultra supercritical boiler

在超临界参数的基础上采用更高的压力和温度，以进一步提高机组的热效率，因而它是提高参数的超临界锅炉或可称为优化的高效的超临界锅炉。其蒸汽参数一般为压力≥24.2~28MPa，过热汽温和再热汽温≥580~600℃。

2.1.1.21 自然循环锅炉 natural circulation boiler

利用下降管和上升管中工质的密度差实现工质循环的锅炉。

2.1.1.22 强制循环锅炉 forced circulation boiler

除了依靠循环回路中的工质密度差以外，主要靠循环泵的压头建立工质循环的锅炉。也称为辅助循环锅炉（assisted circulation boiler）。

2.1.1.23 直流锅炉 once-through boiler

在炉内给水依靠水泵压头一次通过受热面完成水的加热、蒸发和蒸汽过热，达到规定的蒸汽参数的强迫流动锅炉。

2.1.1.24 复合循环锅炉 combined circulation boiler

具有再循环泵，在负荷较低时按再循环方式运行，负荷高时按直流方式运行的锅炉。

2.1.1.25 低循环倍率锅炉 low circulation boiler

具有汽水分离器和循环泵。主要靠循环泵建立工质循环。循环倍率较低，一般为1.25~2.0的锅炉。

2.1.1.26 火管锅炉 fire tube boiler

燃料燃烧产生的高温烟气在火管内流过，进行热交换的锅炉。

2.1.1.27 水管锅炉 water tube boiler

工质在管子内部流动，烟气在受热面管子外部流动进行热交换的锅炉。

2.1.1.28 固体燃料锅炉 solid-fuel fired boiler

燃用各种固体燃料（煤、油页岩、木柴、甘蔗渣和固体废料等）的锅炉。

2.1.1.29 液体燃料锅炉 liquid-fuel fired boiler

燃用各种液体燃料（柴油、重油、渣油、工业废液和碱液等）的锅炉。

2.1.1.30 气体燃料锅炉 gas-fuel fired boiler

燃用各种气体燃料（天然气、城市煤气、高炉煤气和焦炉煤气等）的锅炉。

2.1.1.31 余热锅炉 exhaust heat boiler

利用工业生产（例如：冶金、石油化工、水泥等）中产生的余热作为热源的锅炉，也称为废热锅炉（waste heat boiler）。

2.1.1.32 电热锅炉 electric boiler

以电作为能源把工质加热到一定温度和压力的锅炉。

2.1.1.33 锅壳式锅炉 shell boiler

燃烧室（炉胆）和受热面（烟管）均布置在锅壳内的锅炉。

2.1.1.34 水火管锅壳式锅炉 water-fire tube shell boiler

具有外置水冷燃烧室并在锅壳内布置大量烟管的锅壳式锅炉。

2.1.1.35 卧式内燃锅炉 horizontal internal-combustion boiler

锅壳的纵向轴线平行与地面作卧式布置的锅壳式锅炉。

2.1.1.36 角管式锅炉 corner tube boiler

以位于锅炉四角的大直径厚壁下降管为主，组成框架支承总体重量的锅炉。也称为管架式锅炉。

2.1.1.37 立式锅炉 vertical boiler

锅壳的纵向轴线垂直于地面的小容量锅炉。

2.1.1.38 小型锅炉 low-capacity boiler

热功率较小的锅炉。纳入安全监察范围的小型锅炉为水容积不超过50L且额定蒸汽压力不超过0.7MPa的蒸汽锅炉；额定出水压力不超过0.1MPa的热水锅炉；额定蒸发量不超过0.5t/h、额定蒸汽压力不超过0.04MPa的汽水两用锅炉以及额定出口蒸汽压力不超过0.04MPa，且额定蒸发量不超过0.2t/h的铝制承压锅炉。

2.1.1.39 铸铁锅炉 cast-iron boiler

主要结构（包括受压元件锅片）是用铸铁制造的锅炉。我国《热水锅炉安全技术监察规程》规定铸铁锅炉的适用范围是：额定出口热水温度低于120℃且额定出水压力不超过0.7MPa。

2.1.1.40 固态排渣锅炉 boiler with dry-ash furnace

燃料燃烧后生成的灰渣呈固态由炉膛底部排出的锅炉。

2.1.1.41 液态排渣锅炉 boiler with slag-tap furnace

燃料燃烧后生成的灰渣呈液态从炉膛底部的渣口流出的锅炉。

2.1.1.42 火床燃烧锅炉 grate firing boiler

固体燃料以一定的厚度铺设在炉膛下部的床面上呈层状燃烧的锅炉。也称为层燃炉。

2.1.1.43 链条炉排锅炉 traveling grate boiler

采用移动的链排来完成连续给煤、层状燃烧和排出灰渣的火床燃烧锅炉。

2.1.1.44 抛煤机链条炉排锅炉 spreader-stoker-fired boiler

同时装置着抛煤机和链条炉排的以火床燃烧为主，悬浮燃烧为辅的锅炉。

2.1.1.45 火室燃烧锅炉 suspension firing boiler

燃料以粉状、雾状或气态随空气喷入炉膛中呈悬浮状燃烧的锅炉。

2.1.1.46 煤粉燃烧锅炉 pulverized coal fired boiler

把煤磨制成细粉状随空气喷入炉膛中呈悬浮状燃烧的锅炉。

2.1.1.47 水煤浆燃烧锅炉 coal-water slurrty fired boiler

把煤磨制成细粉状与水混合成浆状物，喷入炉膛内呈悬浮状燃烧的锅炉。

2.1.1.48 流化床燃烧锅炉 fluidized bed boiler

小颗粒的固体燃料与一定速度的空气在炉膛内混合成流态化的状态下进行燃烧的锅炉，也称为沸腾燃烧锅炉。根据气流速度的不同，可分为鼓泡型流化床锅炉和循环流化床锅炉。

2.1.1.49 循环流化床锅炉 circulating fluidized bed boiler

进一步提高流化床的气流速度，在床内发生快速燃烧的同时，大量固体颗粒被气体挟带流出炉膛，使之流经分离器，把固体颗粒扑集下来，重新送入床内燃烧的流化床锅炉。

2.1.1.50 增压循环流化床锅炉 pressurized fluidized bed boiler

增加床内压力的循环流化床锅炉。一般压力达到0.6~1.2MPa，主要用于蒸汽——燃气联合循环装置中。

2.1.1.51 微正压锅炉 pressure fired boiler

炉膛内表压为2000~5000Pa，不需引风机的锅炉。

2.1.1.52 增压锅炉 supercharged boiler

炉膛内表压大于0.3MPa，在蒸汽——燃气联合循环中，作为燃气轮机燃烧室以产生高压高温烟气的锅炉。

2.1.1.53 辐射式锅炉 radiant boiler 蒸发受热面的吸热主要是靠辐射吸热的锅炉。一般来说电站锅炉和大型工业锅炉均为辐射式锅炉。

2.1.1.54 通用压力锅炉 universal-pressure boiler

锅炉的工作参数可适应不同电站锅炉需要的大型直流锅炉。它可用于亚临界参数，也可用于超临界参数。

2.1.1.55 汽水两用锅炉 multifunctional boiler (steam and hot water)

运行时可以同时向外界供应一定参数的蒸汽和热水的锅炉。

2.1.1.56 盘管式锅炉 coil tube boiler

锅炉的辐射受热面和对流受热面均由盘管（盘簧管和盘香管）组成的直流锅炉。

2.1.1.57 真空相变热水锅炉 vacuum phase-change hot water boiler

锅炉中的热媒介质（水）在一定的真空条件下，发生沸腾蒸发和冷凝进行相变换热把热量传递给供热用水，向外界输出热量的锅炉。

2.1.1.58 有机热载体炉 organic heat transfer material heater

以各种有机化合物作为工质的锅炉。可分为有机热载体气相炉和有机热载体液相炉两类，前者主要以联苯混合物为工质，后者以矿物型有机热载休（导热油）为工质。纳入安全监察范围的是固定式的有机热载体气相炉和有机热载体液相炉。

2.1.3.1 炉膛（燃烧室） furnace

锅炉中供燃料燃烧和进行热交换的空间。

2.1.3.2 水冷炉膛 water cooled furnace

四周敷设水冷壁，用以吸收燃烧气体辐射热的炉膛。

2.1.3.3 绝热炉膛 insulating furnace

四周敷设耐火层，不吸收燃烧气体热量的炉膛。

2.1.3.4 炉胆 furnace

锅壳内承受外压的圆筒形炉膛，作为内燃式锅壳锅炉的燃烧空间和辐射受热面。

2.1.3.5 波形炉胆 corrugated furnace

沿着圆筒的中心轴线方向压制出一圈圈的波形，用以吸收圆筒热膨胀的炉胆。

2.1.3.6 回燃室 reversal chamber

卧式内燃锅壳式锅炉中，使烟气发生流动方向改变的烟道或烟室。

2.1.3.7 冷灰斗 water-cooled hopper bottom

煤粉燃烧锅炉的炉膛下部由水冷壁所形成的斗状结构，用以冷却灰渣，使之呈固态排出。

2.1.3.8 卫燃带 refractory belt

炉膛中，燃烧区域的部分水冷壁管表面用耐火材料敷设的覆盖层，以提高该区域燃烧气体的温度。

2.1.3.9 折焰角 furnace arch

在炉膛出口处，后墙水冷壁向内延伸所形成的凸出部分，用以改善炉膛内的气流工况。

2.1.3.10 炉拱 arch

在火床燃烧锅炉炉膛的下部，突出于炉膛内，且墙面向下的倾斜式或水平——倾斜式的炉墙部分，用以加强炉内气流的混合，合理组织炉内的热辐射和热烟气流动，以达到适时着火、旺盛燃烧和充分燃烬的目的。按其所处位置的不同和作用的不同，炉拱主要可分为前拱和后拱二类。

2.1.3.11 前拱 front arch

位于火床前部的上方，由炉膛前墙向内突出形成的水平或倾斜部分。其主要作用是创造燃料引燃所需的高温环境，以利于燃料的适时着火。

2.1.3.12 后拱 rear arch

位于火床后部的上方，由炉膛后墙向内突出形成的微倾斜部分。其主要作用是引导高温烟气的流动，延长烟气流程。

2.1.3.13 燃烧器 burner

为使燃料正常着火和燃烧，按一定的比例，速度和混合方式将燃料和燃烧空气喷射入炉膛内进行燃烧的装置。

2.1.3.14 煤粉燃烧器 powdered coal burner

把煤粉和燃烧空气按一定的比例混合，由不同用途和作用的喷口喷射入炉膛内进行燃烧的装置。根据燃料不同的燃烧特性和炉内燃烧组织的不同要求，可分为直流式和旋流式两大类。

2.1.3.15 旋流式煤粉燃烧器 cyclone type burner

煤粉和燃烧空气的混合气流经过旋流器（蜗壳或旋流叶片）一边旋转一边向前，作螺旋状运动，由喷口喷入炉膛空间自由扩展，形成带旋转的扩展气流进行燃烧的煤粉燃烧器。

2.1.3.16 直流式煤粉燃烧器 impellerless burner

把煤粉和部分燃烧空气组成的混合气流与剩余的燃烧空气由不同的喷口以较高的速度喷入炉膛内，形成湍流自由射流进行燃烧的煤粉燃烧器。

2.1.3.17 低氮氧化物燃烧器 low nitrogen oxide burner

采取各种措施使由燃烧器喷出的燃料和空气在炉膛内燃烧时产生较少的氮氧化物的燃烧器。常用的有浓淡燃烧器和烟气再循环燃烧器等。

2.1.3.18 点火装置 flame ignitor

提供点火能量，使进入炉膛内的燃料能稳定着火的装置。

2.1.3.19 油燃烧器 oil burner

使油（液体燃料）雾化成微小颗粒和空气混合后喷入炉膛内进行燃烧的燃烧器。

2.1.3.20 油雾化器 oil atomizer

使油雾化成适应燃烧要求的微小颗粒的装置。

2.1.3.21 机械雾化油燃烧器（压力雾化油燃烧器） mechanical atomizing burner

依靠油在压力（一般为2~5MPa）作用下喷出时的紊流脉动和空气撞击力使油发生雾化的燃烧器。

2.1.3.22 气流雾化油燃烧器 gas atomizing burner

利用0.3~1.2MPa压力的蒸汽或压缩空气从喷口喷出的高速气流撞击油粒使之破碎雾化的燃烧器。

2.1.3.23 气体燃烧器 gas burner

燃用气体燃料的燃烧器。按燃烧方式气体燃烧器可分为：扩散式燃烧器、大气式燃烧器和完全预混式燃烧器。按空气供给方式可分为：引射式燃烧器、自然供风燃烧器和鼓风式燃烧器。

2.1.3.24 调风器 register

燃烧器中调节气流分布的装置，用以加强混合和调节火焰形状。

2.1.3.25 炉排 grate

火床燃烧时，承载固体燃料并从其下部送入适量空气进行燃烧的装置。

2.1.3.26 链条炉排 travelling grate stoker

能连续加入燃料和排出灰渣，具有不断移动的闭合炉排面的炉排。常用的有链带式炉排、横梁式炉排和鳞片式炉排。

2.1.3.27 链带式炉排 chain belt type grate stoker

用长销将许多链片状的炉排片串联成带而组成炉排面的链条炉排。根据炉排片型式的不同，可分为轻型链带式、大块型链带式和活络芯片型链带式三种。

2.1.3.28 横梁式炉排 crossgirder grate stoker

用固结于主动链上的许多横梁将炉排片串联成带而组成炉排面的链条炉排。

2.1.3.29 鳞片式炉排 flake type grate stoker

用套筒或滚筒将鳞片状炉排片串联成带而组成炉排面的链条炉排。

2.1.3.30 往复炉排 reciprocating grate

活动炉排片与固定炉排片相间布置，活动炉排片作往复运动，推动燃料在炉排上边燃烧边移动，周期性地加入燃料和排出灰渣的炉排。常采用的有水平式往复炉排和倾斜式往复炉排两种。

2.1.3.31 倾斜式往复炉排 inclined reciprocating grate

整副炉排呈阶梯状布置的往复炉排。炉排面与水平的倾角一般为15~20°。

2.1.3.32 振动炉排 vibrating stoker

以振动方式周期性地加入燃料和排出灰渣的炉排。

2.1.3.33 抛煤机 spreader stoker

用机械、风力或机械和风力将燃料连续地播散到炉膛空间和炉排面上使其燃烧的装置。

2.1.4.1 锅筒 drum

在水管锅炉中用以贮存锅水、进行汽水分离和蒸汽净化，并组成水循环回路的圆筒形压力容器。

2.1.4.2 上锅筒 steam drum

位于锅炉上部用以汽水分离和蒸汽净化的具有一定蒸汽空间的圆筒形压力容器。

2.1.4.3 下锅筒 water drum

位于锅炉下部用以贮存锅水，进行水循环的圆筒形压力容器。

2.1.4.4 锅壳 shell

在锅壳式锅炉中用以贮存锅水、进行汽水分离和蒸汽净化，并布置烟管受热面的圆筒形压力容器。

2.1.4.5 筒体 cylindrical shell

锅筒、锅壳或集筒的圆筒形部分。

2.1.4.6 封头 head

锅筒或锅壳筒体两端的封口部分。

2.1.4.7 凸形封头 convex head

表面呈曲面状的封头。在锅炉上最常用的是椭圆形封头和半球形封头。

2.1.4.8 椭圆形封头 ellipsoidal head

由旋转椭球面和圆筒形直段两部分组成的封头。旋转椭球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆形封头，习惯上称为标准椭圆形封头。

2.1.4.9 半球形封头 hemispherical head

由半球壳体和圆筒形直段两部分组成的封头。

2.1.4.10 平封头 flat head

表面呈平面的平板形封头。

2.1.4.11 管板 tube plate

在锅壳式锅炉中，锅壳两端用以连接大量烟管的开有许多孔的平板形封头。

2.1.4.12 孔桥（管孔带） ligament

在圆筒、平板等元件上开有成排孔时，两相邻管孔之间的金属带。

2.1.4.13 人孔 manhole

为了便于人员进入锅筒、锅壳内部进行检查、清洗、安装、拆卸内部附件而在锅筒、锅壳上开设的孔。

2.1.4.14 手孔 handhole

为了便于人员将持有工具的手伸入锅壳、集箱内部进行检查、清洗而在锅壳、集箱上开设的孔。

2.1.4.15 集箱（联箱） header

用以汇集或分配多根管子中工质的圆筒形压力容器。

2.1.4.16 端盖 head

集箱圆筒形部分两端的封口部分。

2.1.4.17 锅筒内部装置 drum internals

布置在锅筒内部用以进行给水分配、汽水分离、蒸汽净化、蒸汽引出以及加药和排污等装置的总称。

2.1.4.18 清洗装置 steam washer

为减少蒸汽中的溶盐量，将饱和蒸汽穿过给水层进行清洗的装置。

2.1.4.19 旋风分离器 cyclone separator

使汽水混合物切向进入筒体作高速旋转运动以分离水滴的元件。

2.1.4.20 轴流式分离器 turbo separator

使汽水混合物轴向进入筒体并流经螺旋叶片作旋转运动以分离水滴的元件。

2.1.4.21 百叶窗分离器 corrugated scrubber

使湿蒸汽穿过由多块波形板组成的曲折通道时，水滴受惯性力作用，被甩到波形板上，产生水膜沿波形板流到下沿以提高饱和蒸汽干度的元件。也称为波形板分离器。

2.1.4.22 钢丝网分离器 screen separator

使湿蒸汽穿过多层钢丝网时，由于速度和流向的多次变化产生水膜以提高饱和蒸汽干度的元件。

2.1.4.23 多孔板 perforated distribution plate

利用汽水混合物或饱和蒸汽穿过板上小孔时的节流作用使汽流均匀分布的元件。包括水下孔板和均汽孔板。

2.1.4.24 集汽管 dry pipe

利用汽流穿过缝隙通道或小孔时的节流作用均匀地从锅筒中收集蒸汽的管状元件。

2.1.4.25 排污管 blowoff pipe

排走锅炉中含盐浓度较大的锅水，使锅水含盐量维持在允许范围内的管件。

2.1.4.26 下降管 downcomer

在自然循环锅炉中，连接于上锅筒和水冷壁下集箱之间，用以输送具有一定欠焓的不饱和水的管件。

2.1.4.27 加药管 chemical feed pipe

把磷酸三钠等药剂均匀地加入锅筒的锅水中，使水中易结垢盐类成为易排除的沉渣并在金属表面形成一层保护膜的管件。

2.1.5.1 蒸发受热面 evaporating heating surface

用于使工质加热到饱和状态并发生沸腾汽化形成汽水混合物的受热面。

2.1.5.2 水冷壁 water-cooled wall

布置在炉膛四周壁面，用以吸收炉内辐射热的受热面。

2.1.5.3 膜式水冷壁 membrane wall

由鳍片管或光管与扁钢拼焊成的气密管屏所组成的水冷壁。

2.1.5.4 双面水冷壁 division wall

沿炉高布置在炉膛空间中，将炉膛分隔为两部分，能双面吸收辐射热的水冷壁。

2.1.5.5 防渣管（凝渣管） boiler slag screen

布置在炉膛出口烟窗处具有较大节距的蒸发受热面管束。

2.1.5.6 锅炉管束 boiler convection tube bank

吸收对流热的蒸发受热面管束。

2.1.5.7 烟管（火管） fire tube

烟气在管内流动的锅炉受热面。一般作为锅炉的蒸发受热面。

2.1.5.8 螺纹烟管 spirally corrugated tube

沿光管长度方向辗轧有一定节距和一定深度的螺纹的烟管。

2.1.5.9 内螺纹管 ribbed tube

在厚壁管的内壁沿管长方向轧制出一定节距和一定深度的螺纹，用以作为亚临界及更高参数锅炉的水冷壁管。

2.1.5.10 旗式受热面 flag pattern surface

在垂直立管上连接着多根水平方向的“U”形弯管组成的锅炉对流受热面。

2.1.6.1 过热器 superheater

将饱和蒸汽加热到规定温度的过热蒸汽的受热面部件。

2.1.6.2 辐射式过热器 radiant superheater

布置在炉膛中，主要以辐射换热方式吸收热量的过热器。

2.1.6.3 墙式过热器 wall superheater

布置在炉膛内壁面上水冷壁管之间的辐射式过热器。

2.1.6.4 屏式过热器 platen superheater

以管屏形式布置在炉膛上部或炉膛出口处，既吸收辐射热，又吸收对流热的过热器。

2.1.6.5 对流式过热器 convection superheater

以无缝钢管弯制成蛇形管的形式布置在对流烟道中，以吸收对流热为主的过热器。

2.1.6.6 包墙管过热器 steam-cooled wall

布置在水平烟道和尾部对流烟道的内壁面，便于敷设炉墙并单面吸收烟气热量的过热器。

2.1.6.7 顶棚管过热器（炉顶过热器） steam-cooled roof

布置在炉顶内壁面的过热器。

2.1.6.8 悬吊式过热器 pendant superheater

蛇形管圈垂直布置，悬吊于炉顶支承梁上的过热器。

2.1.6.9 水平式过热器 horizontal superheater

蛇形管圈水平布置的过热器。

2.1.6.10 再热器 reheater

将汽轮机高压缸或中压缸的排汽送入锅炉再次加热到所规定的再热温度的受热面部件。

2.1.6.11 辐射式再热器 radiant reheater

布置于炉膛壁面上水冷壁管之间，主要吸收辐射热的再热器。

2.1.6.12 对流式再热器 convection reheater

布置于对流烟道中，主要吸收对流热的再热器。

2.1.6.13 减温器 desuperheater、 attemperator

用水作为冷却介质进行过热汽温调节的装置。

2.1.6.14 表面式减温器 drum type surface attemperator

冷却水在管内流动，被减温的蒸汽在管外作曲折流动进行热交换的减温器。

2.1.6.15 喷水减温器 spray type attemperator

将冷却水直接喷入被减温的蒸汽中进行混合以降低蒸汽温度的减温器。

2.1.6.16 烟气挡板（旁路档板） smoke damper

布置在并联对流烟道中，用以改变烟气流量进行汽温调节的装置。

2.1.6.17 烟气再循环装置 gas recirculation equipment

利用再循环风机从锅炉对流烟道中抽取部分低温烟气（250~350℃）送入炉膛下部改变炉膛温度，从而调节过热汽温的装置。

2.1.6.18 汽——汽热交换器 steam-steam heat exchanger

利用过热蒸汽来加热再热蒸汽以达到调节再热汽温的部件。

2.1.7.1 省煤器 economizer

利用低温烟气加热给水的对流受热面部件。

2.1.7.2 沸腾式省煤器 steaming econom

2.1.7.5 鳍片管式省煤器 finned tube economizer

由轧制鳍片管或由扁钢与光管拼焊成的鳍片管所组成的省煤器。

2.1.7.6 铸铁肋片管式省煤器 cast-iron gilled tube economizer

由多根水平放置的铸铁肋片管组成的省煤器。

2.1.7.7 可分式省煤器（独立式省煤器） separated economizer

布置在锅炉后部炉墙以外，用旁路烟道与锅炉联接，可与锅炉同时运行，也可不参与锅炉运行的省煤器。

2.1.7.8 悬吊管 pendant tube

由工质进行冷却的用以悬吊受热面部件的管件。

2.1.7.9 空气预热器 air heater

利用低温烟气加热空气的对流受热面部件。

2.1.7.10 钢管式空气预热器 tubular air heater

由薄壁钢管组成的，烟气和空气分别在管内和管外流动的空气预热器。

2.1.7.11 再生式回转空气预热器 rotary regenerative air heater

通过回转器件使烟气和空气交替冲刷传热元件进行再生换热的空气预热器。再生式回转空气预热器按其回转件的不同，可分为受热面转动型和风罩转动型两类。

2.1.7.12 受热面转动型再生式空气预热器 rotating-plate type regenerative air heater

传热元件放置在圆筒形器件（转子）中，依靠转子的回转使烟气和空气交替冲刷受热面的再生式回转空气预热器。

2.1.7.13 风罩转动型再生式空气预热器 stationary-plate type regenerative air heater

放置传热元件的圆筒形器件（定子）固定不动，依靠风罩回转使烟气和空气交替冲刷受热面的再生式回转空气预热器。

2.1.7.14 板式空气预热器 plate type recuperative air heater

将薄钢板焊制成长方形的盒形元件，并将几个盒形元件组合在一起，烟气流经盒形元件外侧，空气流过盒形元件内部，进行热交换的空气预热器。

2.1.7.15 铸铁肋片管式空气预热器 cast-iron gilled tube air heater

由多根水平布置的具有椭圆形截面的，内外均有肋片的铸铁管组成的空气预热器。

2.1.7.16 暖风机 steam air heater

用蒸汽加热进入空气预热器的空气的热交换器。

2.1.8.1 锅炉构架 boiler structure

支承锅炉各部件和炉墙重量并保持其相对位置的钢结构组件或钢筋混凝土结构组件。

2.1.8.2 支承式锅炉构架 bottom-supported structure

锅炉部件直接支承在横梁上的锅炉构架。

2.1.8.3 悬吊式锅炉构架 top-supported structure by hangers

锅炉部件通过吊杆悬挂在炉顶梁格上的锅炉构架。

2.1.8.4 框架式锅炉构架 frame type boiler structure

由各种柱（角柱、中柱）和梁（锅筒支承梁、炉顶梁、框架梁）组成的锅炉构架。

2.1.8.5 桁架式锅炉构架 trussed type boiler structure

在框架中加设斜支撑或者除了锅筒支承梁外，不设置横梁，而由腹杆和弦杆组成桁架的锅炉构架。

2.1.8.6 刚性架 buckstay

沿炉膛四壁分层布置的，对炉膛起紧箍和提高刚度作用的梁。

2.1.8.7 锅炉炉墙 boiler setting

用耐火和保温材料等所砌筑或敷设的锅炉外护体。

2.1.8.8 重型炉墙 bottom supported heavy wall

主要由粘土质耐火砖和红砖砌筑，砖层较厚，重量由锅炉基础直接承受的锅炉炉墙。也称为基础式炉墙。

2.1.8.9 轻型炉墙 sectional supporting water cooled wall

主要由耐火混凝土、硅藻土、高温耐热塑料以及各种保温隔热材料制成，重量由炉墙护板框架上分层装置的金属托架支承的炉墙。也称为护板框架式炉墙。

2.1.8.10 敷管炉墙 top supported water cooled wall

由数层轻质耐火材料和保温隔热材料组成，依靠金属网和波纹形钢丝支撑，敷设于锅炉受热面管子上，重量由受热面管子承受，并在锅炉运行时能随同受热面管子一起膨胀的炉墙。

2.1.8.11 炉墙护板 boiler casing

装设在炉墙外壁的金属板。

2.1.9.1 锅炉汽水系统 boiler steam and water circuit

由受热面和锅炉范围内管道所组成的汽水流程管路系统。

2.1.9.2 锅炉范围内管道 boiler external piping

规定接口范围内，即指进水阀、总汽阀和排污阀范围内，锅炉汽水管道的总称。包括给水、蒸汽、减温水、排污、疏水、放水和放气等管道。

2.1.9.3 安全阀 safety valve

在锅炉内工质静压力的作用下能自动开启、泄放工质压力，从而保证锅炉工作在所能承受的压力范围内的安全装置。安全阀的主要参数是开启压力和排汽能力。

2.1.9.4 静重式安全阀 direct-loaded safety valve

利用直接压在阀瓣上的环形铸铁块的重量来平衡作用于阀瓣总面积上的蒸汽压力的安全阀。

2.1.9.5 弹簧式安全阀 spring-loaded safety valve

利用弹簧作用于阀瓣上的压力来平衡作用于阀瓣总面积上的蒸汽压力的安全阀。按开启高度不同，可分为微启式（阀瓣提升高度为阀座喉径的1/40~1/20）、中启式（阀瓣提升高度为阀座喉径的1/20~1/4）和全启式（阀瓣提升高度大于或等于阀座喉径的1/4）。微启式安全阀适用于介质为液体的场合，全启式安全阀适用于介质为气体的场合。

2.1.9.6 杠杆式安全阀 deadweight safety valve

利用杠杆原理，借助杠杆一端重锤的作用，将阀瓣紧压在阀座上的安全阀。2100433B

1993年12月28日，《锅炉水处理设备术语》发布。

1994年10月1日，《锅炉水处理设备术语》实施。

哈尔滨船舶锅炉涡轮机研究所。

主要起草单位：无锡锅炉厂 。 2100433B