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气压: 6KPa
给料宽度: 8--27mm
生产率: 600m/h
产品标准: EIA standard
电力,气源,环境要求:
1、220V 50-60HZ,1.2KWA{两条}可靠接地!
2、气源:压缩空气入口压力不小于0.6MPa,流量不小于2500L/H,无油 无水无尘。
1、送带系统:带刹车的自动张力送带系统,光传感器发送信号,经PLC控制完成,速度可调。
2、送带缓冲:送带缓冲可解决进料不稳定造成的带弯和拉伤情况。
3、预热系统:进料口有PLC预热控温系统,可提高成型速度防止成型带出现气孔及成型不良。
4、成型系统:将预热的料带在真空及热风的作用下,经过连续回转的模具快速成型,在导引机构的引导下脱模形成合乎尺寸的pocket。
5、切边系统:配备导引机构及精密切边轮,切除多余边料完成带子的宽度尺寸。并完成边料引出,高精度机械独特切边机构能够保证切边光滑无毛刺
6、冲孔机构:高精密机械运动机构,可连续高速的冲出符合EIA标准规定的链孔,并保证链孔光滑无毛刺。
7、卷绕缓冲:自动张力缓冲PLC控制速度可调,保证成品不受损坏。
8、绕带系统:载带制造完成后,按层次顺序整齐的环绕在料盘上,速度可调。
滚轮式货架移动比较方便,但正是因为这,也不太牢稳。
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滚轮式行程开关原理:当运动机械的挡铁(撞块)压到行程开关的滚轮上时,传动杠连同转轴一起滚动,使凸轮推进撞块,当撞块碰压到必定方位时,推进微动开关疾速动作。当滚轮上的挡铁移开后,复位绷簧就使行程开关复位...
铜管成型机成组滚轮的工作原理与制造工艺
散热器铜管成型机成组滚轮的工作状态与制造工艺,是提高铜管成型机运动精度和制造精度的基础。文中介绍在研制铜管成型机时所考虑的成组滚轮的工作原理、成型过程、运动状态及制造工艺。
铜管成型机成组滚轮的工作原理与制造工艺
散热器铜管成型机的成组滚轮的工作状态与制造工艺,是提高铜管成型机运动精度和制造精度的基础。本文介绍在研制铜管成型机时所考虑的成组滚轮的工作原理,成型过程,运动诼制造工艺。
调机性能好,SM-8000A载带成型机,装模拆摸调节方式简单方便,调机技术员可以在成型机正面完全一步到位调节完加热、成型、冲孔模具,调机时间缩短在1H内,调模效率显著提高
SM8000A成型机在X.Y方向调节采用槽内滑动结构,性能稳定
其中在Z方向可调节模具的平行度,更有利于载带表面加热均匀和型腔成型
采用直伺服电机拉带装置,确保精确确度,收料卷料为感应电机控制带装置可收直径达1米多的超大卷盘
体积小,整体结构紧凑合理
系统采用人性化的触摸屏控制,控制面板独立放置,方便技术员操作,充分考虑人机工程.
12-88mm
12-32mm(小规格)( sm001-标准型)/240m/h
44-88mm(小规格)(sm002-加强型)/210 m/h
70-108mm
汽缸或电机驱动
压缩空气(深型腔加推模机构)
气压(汽缸带动冲孔模具冲裁)
控制系统 PLC(可编程控制器)
人机界面 触摸屏控制系统运行原理
移动平台 X,Y,Z精密机械调节
2650mm*780mm*1350mm(L*W*H)
6-8BAR
交流220V 50-60Hz
3M载带特点:
①不易变形,更好的元件保护
②载带尺寸稳定,不易卡带
③口袋尺寸精确,适于装载微小元件
④不受外界影响,适应各种保存和加工环境
⑤不易断带,加长包装,减少停机时间
⑥适应各种包装机
⑦安全环保
3M载带原材料特点:
①收缩率(60C/85%RH):<0.1%
②最高使用温度:125°C
③抗拉强度:63MPa
④热变形温度:135°C