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前言
第1章锅炉压力容器的基础知识
1.1锅炉的分类
1.1.1按用途分类
1.1.2按锅炉设备级别及额定工作压力分类
1.1.3按燃烧方式分类
1.1.4按排渣方式分类
1.1.5按燃料或能源分类
1.2电站锅炉的结构
1.2.1亚临界锅炉的总体结构
1.2.2超临界及超超临界锅炉的总体结构
1.2.3循环流化床锅炉的总体结构
1.2.4联合循环余热锅炉的总体结构
1.3压力容器的分类及基本结构
1.3.1压力容器的分类
1.3.2圆柱形压力容器的结构
1.4典型压力容器概述
1.4.1球形压力容器
1.4.2换热器
1.4.3塔器
1.4.4反应器
1.4.5厚壁高压容器
1.5锅炉压力容器的发展趋势
1.5.1逐渐向大型化、极端化方向发展
1.5.2承受介质日益苛刻化带来的影响
1.5.3长周期运行已经成为客观需求
1.5.4重型承压设备的轻量化
第2章压力容器的焊接方法及设备
2.1常用焊接方法及设备
2.1.1熔焊设备
2.1.2自动化设备
2.2典型焊接设备简介
2.2.1窄间隙埋弧焊装备
2.2.2带极堆焊设备
2.2.3马鞍形切割机
2.2.4马鞍形焊接机
2.2.5小管径直管对接机
2.2.6集箱窄间隙热丝TIG焊接机
2.2.7小管内壁堆焊机
2.2.8立向管道堆焊机
2.2.9膜式壁自动焊接机
2.2.10管板焊机
第3章锅炉压力容器焊接材料的选用
3.1焊接材料简介及分类
3.1.1焊条
3.1.2埋弧焊用焊丝和焊剂
3.1.3气体保护焊用焊丝和气体
3.1.4耐蚀堆焊用不锈钢焊带
3.2锅炉压力容器焊接材料标准
3.3锅炉压力容器焊接材料的选择及性能要求
3.3.1锅炉压力容器对焊接材料的基本要求
3.3.2锅炉压力容器焊接材料的选用原则
3.3.3锅炉压力容器焊接材料的质量管理、保管和检测
3.4锅炉压力容器焊接材料的发展趋势
3.4.1我国锅炉压力容器焊接材料与发达国家的差距
3.4.2我国锅炉压力容器焊接材料的发展趋势
第4章锅炉压力容器材料的焊接
4.1碳钢的焊接
4.1.1碳钢的焊接特点
4.1.2碳钢的焊接工艺要点
4.2低合金高强度结构钢的焊接
4.2.1低合金高强度结构钢的焊接性
4.2.2低合金高强度结构钢的焊接工艺要点
4.3耐热钢的焊接
4.3.1低合金耐热钢的焊接性
4.3.2低合金耐热钢的焊接工艺要点
4.4低温钢的焊接
4.4.1低温钢的焊接性
4.4.2低温钢的焊接工艺要点
4.5不锈钢的焊接
4.5.1不锈钢的焊接方法与焊接材料
4.5.2锅炉压力容器常用不锈钢的焊接特点
4.6材料的表面耐蚀堆焊
4.6.1耐蚀堆焊的焊接特点
4.6.2耐蚀堆焊的焊接工艺
4.7有色金属的焊接(铝、钛、锆、镍)
4.7.1铝及铝合金的焊接
4.7.2钛及钛合金的焊接
4.7.3锆材的焊接
4.7.4镍及镍合金的焊接
第5章锅炉压力容器焊接工程管理
5.1焊接工艺设计的依据及准备
5.1.1焊接工艺设计的依据
5.1.2焊接工艺设计的准备
5.2NB/T 47014《承压设备焊接工艺评定》标准
5.2.1承压设备焊接工艺评定原理
5.2.2NB/T 47014《承压设备焊接工艺评定》简介
5.3焊接工艺文件的制定
5.3.1焊接工艺方案
5.3.2焊接工艺规程
5.4特种设备焊工培训考试
5.4.1总则(管理部分)
5.4.2附件A(技术部分)
5.5焊接工艺设计及生产管理
5.5.1焊接工艺设计内容
5.5.2焊接工艺设计程序
5.5.3焊接生产管理
第6章典型锅炉压力容器焊接案例
6.1锅炉常见结构的焊接
6.1.1锅筒的焊接
6.1.2锅炉集箱的焊接
6.1.3膜式壁管屏的焊接
6.1.4蛇形管的焊接
6.2加氢反应器的焊接
6.2.1加氢反应器的发展
6.2.2案例
6.3换热器的焊接
6.3.1换热器的发展
6.3.2管壳式换热器
6.3.3案例
6.4焦炭塔的焊接
6.4.1焦炭塔的工艺特点
6.4.2焦炭塔的结构特点
6.4.3焦炭塔的选材
6.4.4焦炭塔的焊接
6.4.5热处理
6.4.6检验
6.509MnNiDR钢制-70℃球罐的焊接
6.5.109MnNiDR钢焊接性试验
6.5.209MnNiDR钢制2000m3乙烯球罐的建造
6.6尿素合成塔焊接
6.6.1尿素合成塔的结构和特点
6.6.2尿素合成塔的主体材料
6.6.3尿素合成塔的焊接材料
6.6.4尿素合成塔的焊接制造
6.7大型气化炉焊接技术
6.7.1外壳制造工艺
6.7.2内件制造
6.7.3气化炉外壳和内件组装
6.8液化天然气(LNG)低温储罐的焊接
6.8.1LNG低温储罐的选材
6.8.2LNG低温储罐的焊接
6.8.3LNG低温储罐的质量标准
参考文献2100433B
本手册是由中国焊接协会组织锅炉压力容器行业的众多专家编写的。首先介绍了有关锅炉压力容器的分类、结构等基础知识;接着阐述了承压设备常用的焊接方法、焊接设备、焊接材料和焊接工艺;然后给出了锅炉压力容器用钢材的焊接知识。同时,还介绍了锅炉压力容器焊接的新技术、新设备,并着重介绍了锅炉压力容器的焊接工程管理和承压设备典型的生产装置的焊接实例。
本手册可以使读者对锅炉压力容器设备及其焊接有较全面的了解,为焊接从业者解决锅炉压力容器焊接工程中遇到的各种复杂问题提供参考。也可供从事锅炉压力容器制造的设计、研究、生产、管理、检验等工作的工程技术人员参考使用。
锅炉压力容器焊接工艺
某重工集团: 焊接工艺部门出:焊接坡口、焊后无损检测、焊后是否消除应力热处理工艺、工时(着急的工件) 、定额。以前做锅炉接触的材料有: Q235、Q245R、Q345R、16Mn、19Mn6、12Cr1MoVG、15CrMoG、15Mo3、TP347、T91、SUS347、1Cr18Ni9Ti、0Cr25Ni20、9Ni 等。 在我工作经验里,锅炉的大部分热处理都是消除应力热处理,前公司除了锅炉也做压力容器,容器产品的热处理就有固溶处理等。 母材 焊材 焊前预热温度 最大层间温度 焊后消除应力热处 理工艺 备注 Q235 GTAW:H08Mn2SiA SMAW:J507 SAW:H08A(δ<20mm) H08MnA(δ≥20mm) 一般为厚度较小 的钢板不需预热 一般为厚度较小的 工件,无层间温度的 限制 600-650℃ (炉冷至 400℃出炉 空冷) Q245R Q345R/1
谈锅炉压力容器焊接技术
焊接的质量又是压力容器制造质量的重要组成部分,故所有制造厂对焊接质量管理都给予了特别的重视,对每一个焊接工作环节皆有明确的管理规定。
《焊接结构制造工艺实用手册》全面系统地讲述了现代焊接结构制造工艺过程相关的专业知识。全书共分20章,主要内容包括焊接结构的基本类型及其要素,制造工艺流程,生产组织和焊接车间的工艺设计,焊接结构常用金属材料及焊接材料的特性和用途,备料加工工艺及钢材的预处理,切割下料工艺及设备,现代常用焊接工艺方法,常用焊接设备。手册中还概括地阐明了各种钢铁材料和有色金属的焊接工艺,并以大量篇幅介绍了锅炉压力容器和管道、建筑和桥梁、船舶、汽车、起重机械等各种典型焊接结构的制造工艺。此外,手册对现代焊接结构生产中的质量控制、检测技术和管理程序也做了明确的说明。本手册所列数据资料大多取自国内外最新标准和生产实践经验,具有内容新,覆盖面全,数据翔实,取材先进实用,方便查阅的特点。
本书是为配合技术监督部门和各主管部门对锅炉压力容器制造单位进行检查、验收并换发“制造许可证”、培训焊工以及提高与锅炉压力容器相关技术人员的焊接知识而编写的。
本书的特点是以讲解锅炉压力容器常用的国内外最新版标准、规范的形式结合生产实践经验和科研成果,将锅炉压力容器的基础知识、常用金属材料、焊接材料、焊接冶金、焊接工艺及设备、焊接缺陷及检验等较全面地、有机地揉合在各章节之中。
全书以问答形式,内容深入浅出、简明易懂、重点突出;章节之间融会贯通、衔接有序、思路清晰。书中还收集了“压力容器失效分析典型实例”,从机理上探讨各种因素对设备损伤的影响及防治措施。
本书可供锅炉压力容器的结构设计、制造、焊接、检验和使用的工程技术人员、大中院校的师生阅读,也可作为焊接技师自学和焊工培训的参考教材。
《焊接试验与检验实用手册》共分三章,较详细地介绍了焊接材料质量评定试验,焊接性试验,产品焊接试板的力学性能试验,磷铜钎料化学元素含量的测定,熔炼焊剂化学元素含量的测定,喷焊合金粉末化学元素含量的测定,焊接接头常用非破坏性检验,焊接接头常用破坏性检验等试验与检验方法,同时对焊接质量检验标准作了较全面的介绍。
本书全部采用现行的国家及行业标准,资料翔实、文字流畅、图文并茂、立足实用,是焊接试验人员、操作人员、管理人员的必备工具书,亦可供高等院校焊接专业师生和相关科研人员阅读参考。