按每吨水加200g药剂的比例加入锅炉补充水中即可，使用时注意排污，要求每小时排污一次，每次5~10秒，如锅炉带垢运行可加大药剂用量，勤排污，运行10~20天后应停炉，人工把脱落下的水垢清理干净，防止污垢堵塞管道，然后转入正常运行。有条件的可测炉水浓缩倍数，控制在10倍左右，其他参数按劳动部门有关规定调整(如炉水pH10~12等)。加药水箱应为塑料制品，水泥材料的水池应作防腐处理，否则易被药剂侵蚀，从而使水的硬度增加。

锅炉阻垢剂是由有机膦酸和聚羧酸等高聚物组成的复合品，具有很高的缓蚀和阻垢性能，其耐温性特别好，可有效地应用于低压锅炉的炉内水处理。锅炉包括水暖、蒸汽、机车用锅炉等。锅炉专用缓蚀阻垢剂也可用于海水淡化、蒸馏及汽车水箱等系统的缓蚀防垢。

1、技术指标

2、使用方法

按每吨水加200g药剂的比例加入锅炉补充水中即可，使用时注意排污，要求每小时排污一次，每次5~10秒，如锅炉带垢运行可加大药剂用量，勤排污，运行10~20天后应停炉，人工把脱落下的水垢清理干净，防止污垢堵塞管道，然后转入正常运行。有条件的可测炉水浓缩倍数，控制在10倍左右，其他参数按劳动部门有关规定调整(如炉水pH10~12等)。加药水箱应为塑料制品，水泥材料的水池应作防腐处理，否则易被药剂侵蚀，从而使水的硬度增加。

锅炉补充水的总硬度应控制在200mg/L以内，若硬度过高可用石灰法或其他方法降低硬度，否则锅炉阻垢剂的阻垢效果将受到影响。

3、包装与贮存

锅炉水处理化学药剂中专用的缓蚀阻垢剂为塑料桶包装，每桶25kg或根据用户要求而定。贮存于阴凉处，贮存期十个月。

1.电化学测试结果指出，在自来水、软化水、去离子水，加有蒸汽锅炉添加剂的水和加有冷却水添加剂的水中，钢表面已形成的保护膜逐渐发生破坏而使金属处于活化腐蚀状态，BF-30a使钢表面的保护膜更趋完整，能强烈地抑制腐蚀的阳极过程和阴极过程，是钢在水中的混合性缓蚀剂。

2.热水锅炉系统的运行腐蚀和停用腐蚀是两个长期没有解决的技术难题。对蒸汽锅炉行之有效的热力除氧、真空除氧以及解吸除氧、氧化还原树脂除氧、药剂除氧、镀锌和现有的锅内加药处理等技术，由于不能适应热水锅炉和锅炉房的特点而不能得到好的运行防腐效果。传统干法、传统湿法以及能有效保护锅炉本体的TH-901 法和BF-605 法难以实现复杂的热水锅炉全系统停用保养。

3.我国工业蒸汽锅炉水处理的普遍做法是重视锅外，轻视锅内。对小容量低压锅炉，普遍采用软化法防腐阻垢。对大容量低压锅炉，普遍采用软化法阻垢，采用除氧器法防腐。对中压锅炉，普遍采用软化法或去离子法防垢，采用除氧器法防腐。对高压锅炉，普遍采用去离子法防垢，采用除氧器法防腐。然而，发达国家对锅内处理十分重视。对小容量低压锅炉，普遍采用防腐阻垢剂法防腐阻垢。对大容量低压锅炉，普遍采用软化-除氧器-防腐阻垢剂法防腐阻垢。对中压锅炉，普遍采用软化或去离子-除氧器-防腐阻垢剂法防腐阻垢。对高压锅炉，普遍采用去离子-除氧器-防腐阻垢剂法防腐阻垢。也就是说，对低、中、高压锅炉均采用了防腐阻垢剂。当然，所采用的防腐阻垢剂不尽相同，每种防腐阻垢剂都有其适用范围。

技术指标

项 目 指 标

外 观 琥珀色液体

pH(1%水溶液) 2.0±1.0

热水锅炉无论在工业生产还是人民生活中都发挥着重要的作用。然而，热水锅炉系统的运行腐蚀、停用腐蚀以及由此而引起的腐蚀产物结垢问题却是长期困扰人们的难题。由于热水锅炉的工作条件与蒸汽锅炉有很大不同，热水锅炉房也比蒸汽锅炉房简陋，许多对蒸汽锅炉行之有效的技术对热水锅炉难以适用。正在开发的针对热水锅炉的防腐阻垢技术，有些还不够成熟，有些虽已成熟但应用尚不普遍。这些情况致使当前热水锅炉腐蚀十分严重。在国外，这个问题尚未很好解决。一般热水锅炉使用二三年后就会出现明显的金属腐蚀现象，发生红水或泄露。我国热水锅炉的腐蚀情况更为严重。据辽宁省辽阳市锅炉检验研究所统计，在在用的800台采暖锅炉中，发生了腐蚀的锅炉就有755台，占95%，其中严重腐蚀约占10%-15%腐蚀泄露约占5%-8%，由于腐蚀而花的正常检修费用达近百万元。我国热水锅炉的设计寿命为12年，由于腐蚀等原因，只运行5~8年就报废了，仅为设计寿命的1/2~1/3。

腐蚀会造成巨大的经济损失。对热水锅炉来说，腐蚀除导致降低寿命、大幅度增加维修和大修费用之外，还由于腐蚀泄漏往往发生在最严寒的冬季采暖时期，供热中断会直接影响到居民的正常生活。为了改变这种现状，研究开发热水锅炉防腐阻垢技术势在必行。

热水锅炉腐蚀及其严重的现状既与运行腐蚀有关，也与停用腐蚀有关。

为了防止热水锅炉的运行腐蚀，多年来，人们力图将热力除氧、真空除氧等对蒸汽锅炉行之有效的技术引用到热水锅炉上，由于热水锅炉房缺乏实施条件而没有成功。专门为热水锅炉开发的解吸除氧，氧化还原树脂除氧，亚硫酸钠法、镀锌法等亦存在着许多尚待解决的问题。高剂量亚硝酸钠法在日本得到成功应用，但由于众所周知的毒性问题以及加量不足有可能引起锅炉金属孔蚀而没在其他国家推广使用。

锅炉停用期间的腐蚀比运行腐蚀更为严重，大规模的腐蚀损坏和局部腐蚀穿孔往往是由停用腐蚀所引起的。热水锅炉系统运行期短，停用期长。由停用腐蚀引起的红水和泄漏事故频频发生。为防止和减轻停用腐蚀，已经开发了一些保护方法，主要的方法是传统的干法和湿法和研究成功的TH-901法。在严格实施的条件下，传统干法和湿法也可以得到好的效果，但是，由于传统方法操作繁琐，中小型锅炉房往往不完全具备实施条件等原因，效果很不理想。TH-901法高效方便，保护期长，已在全国普遍应用，对热水锅炉本体的保护无疑是成功的，然而，对热水锅炉系统的复杂管网，热交换器及遍布千家万户的散热器，由于无法放置TH-901缓蚀剂而难以保护。由于锅炉运行期间和停用期间的环境条件差异很大，运行腐蚀和停用腐蚀都有尚待解决的技术问题等原因，国内外对于热水锅炉防腐阻垢的研究、开发和应用，或者是针对运行锅炉的，或者是针对停用锅炉的，把锅炉的运行和停用两者分开处理――运行时采用一套技术防腐阻垢，停用时采用另一套技术防腐保养已经成为传统模式。因此，研究效果好而又简便易行的热水锅炉全系统停用保护方法是十分必要的。

随着我国城镇化及工业化进程的加快，与生产生活密切相关的工业锅炉及热水锅炉采暖系统规模也快速增长。由于锅炉水处理技术水平的限制等原因，工业锅炉普遍存在腐蚀结垢问题，导致锅炉寿命缩短，维护及运行成本上升。