选择特殊符号

选择搜索类型

热门搜索

首页 > 百科 > 暖通百科

GLZ喷雾造粒流化床干燥机

GLZ喷雾造粒流化床干燥机

GLZ喷雾造粒流化床干燥机设备特点

1、粒度可在一定范围内自由调节。

2、系统全封闭,微负压操作,无粉尘飞扬,操作环境好。

3、采用特殊气流分布板,既推动物料向前运动,又不致漏失物料。

4、采用多级除尘,提高了产品的可得率,降低了物料损耗。

5、产品涂布、包衣均匀。

查看详情

GLZ喷雾造粒流化床干燥机造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

干燥机

  • 品种:干燥机 环境温度:≤40℃ 处理量(㎡/min):27 工作压力(MPa):0.4-1.0 耗气率:≤14.5% 型号:KXD-250
  • 科林爱尔
  • 13%
  • 杭州科林爱尔气源设备有限公司安徽办事处
  • 2022-12-08
查看价格

干燥机

  • 品种:干燥机 环境温度:≤40℃ 处理量(㎡/min):8.5 工作压力(MPa):0.4-1.0 耗气率:≤14.5% 型号:KXD-75
  • 科林爱尔
  • 13%
  • 杭州科林爱尔气源设备有限公司安徽办事处
  • 2022-12-08
查看价格

干燥机

  • 品种:干燥机 环境温度:≤40℃ 处理量(㎡/min):17 工作压力(MPa):0.4-1.0 耗气率:≤14.5% 型号:KXD-150
  • 科林爱尔
  • 13%
  • 杭州科林爱尔气源设备有限公司安徽办事处
  • 2022-12-08
查看价格

干燥机

  • 品种:干燥机 环境温度:≤40℃ 处理量(㎡/min):87 工作压力(MPa):0.4-1.0 耗气率:≤14.5% 型号:KXD-800
  • 科林爱尔
  • 13%
  • 杭州科林爱尔气源设备有限公司安徽办事处
  • 2022-12-08
查看价格

干燥机

  • 品种:干燥机 环境温度:≤40℃ 处理量(㎡/min):320 工作压力(MPa):0.4-1.0 耗气率:≤14.5% 型号:KXD-30
  • 科林爱尔
  • 13%
  • 杭州科林爱尔气源设备有限公司安徽办事处
  • 2022-12-08
查看价格

空气干燥机

  • 40(m3/min)
  • 台班
  • 韶关市2010年8月信息价
  • 建筑工程
查看价格

空气干燥机

  • 20(m3/min)
  • 台班
  • 韶关市2010年8月信息价
  • 建筑工程
查看价格

喷雾冷却塔

  • GFWNL-3000P
  • 湛江市2011年9月信息价
  • 建筑工程
查看价格

喷雾冷却塔

  • DFWNL-80P
  • 湛江市2011年9月信息价
  • 建筑工程
查看价格

喷雾冷却塔

  • DFWNL-200P
  • 湛江市2011年9月信息价
  • 建筑工程
查看价格

虚幻流化床锅炉

  • 出力:25吨 压力:2.5MPa 蒸汽
  • 3万/台
  • 1
  • 呼锅
  • 普通
  • 含税费 | 含运费
  • 2015-10-12
查看价格

流化床Fenton塔

  • Ф2000×4200,10m3/h,材质316L,重量3t
  • 1台
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 不含运费
  • 2015-10-14
查看价格

虚幻流化床锅炉

  • 出力:30吨 压力:2.5MPa 蒸汽
  • 6万/台
  • 1
  • 呼锅
  • 普通
  • 含税费 | 含运费
  • 2015-09-08
查看价格

虚幻流化床锅炉

  • 出力:75吨 压力:3.9MPa 热水
  • 7万/台
  • 1
  • 呼锅
  • 普通
  • 含税费 | 含运费
  • 2015-07-16
查看价格

虚幻流化床锅炉

  • 出力:75吨 压力:3.9MPa 蒸汽
  • 9万/台
  • 1
  • 呼锅
  • 普通
  • 含税费 | 不含运费
  • 2015-06-25
查看价格

GLZ喷雾造粒流化床干燥机适用领域

1、制药行业造粒。片剂、冲剂、胶囊剂造粒。

2、食品工业造粒。可可粉末、咖啡、奶粉、砂糖、果汁、调味品的造粒。

3、其他行业造粒。染料、颜料、农药、饲料、化肥的造粒。

查看详情

GLZ喷雾造粒流化床干燥机设备概述

空气经加热器加热后进入流化床底部,穿过分布板与物料接触,使物料呈流态化。母液或粘结剂由压力泵分别送到雾化喷嘴,雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结,经不断地流化、涂布、干燥,颗粒逐渐长大,达到所要求的粒度后从流化床出料口排出。流化、雾化产生的细粉,由旋风分离器回收后,重新加入到喷雾造粒流化床中,成为新颗粒的核心,可实现流化床内颗粒数的平衡。废气通过旋风分离器后,经引风机至水幕除尘器除尘后放空。

查看详情

GLZ喷雾造粒流化床干燥机常见问题

查看详情

GLZ喷雾造粒流化床干燥机文献

内加热式流化床干燥工艺的技术改造 内加热式流化床干燥工艺的技术改造

内加热式流化床干燥工艺的技术改造

格式:pdf

大小:487KB

页数: 5页

针对内加热式流化床干燥机在生产过程中存在的压床、死床、排盐不畅、产能低下、出料温度偏高、干燥室与冷却室之间的传递效果不佳、粉尘盐和块盐浪费严重等问题,从改进湿盐进料方式、内置加热器盘管布置、换热器扩容、提高流化床传质效果和粉尘盐回收系统方面着手,对干燥工艺进行了技术改造;并对改造后的各项干燥工艺进行了经济效益分析,其收益显著。

硫酸钾流化床干燥器设计 硫酸钾流化床干燥器设计

硫酸钾流化床干燥器设计

格式:pdf

大小:487KB

页数: 17页

1 第一章 概 述 ................................................................................................................................. 3 第二章 工艺计算及主体设备设计 ............................................................................................... 6 2.1 已知的基本条件 ............................................................................................................... 6 2.1.1 物料的基本参数

喷雾造粒简介

将粉浆或溶液喷入造粒塔,在喷雾热风的作用下,粉浆或溶液干燥、团聚,从而得到球状团粒的造粒方法。该方法广泛用于生产各种粒径大小的催化剂或者其他对粒径有所要求的颗粒。可适应实验和小规模生产使用,颗粒球精度好,颗粒均匀。

中文名称
喷雾造粒
英文名称
spray granulation
定  义
将粉浆或溶液喷入造粒塔,在喷雾热风的作用下,粉浆或溶液干燥、团聚,从而得到球状团粒的造粒方法。
应用学科
材料科学技术(一级学科),材料科学技术基础(二级学科),材料合成、制备与加工(三级学科),粉体制备技术(四级学科)

查看详情

喷雾造粒干燥机工艺流程

压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成,而每一系统又包括一些相关设备。

供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中,经过滤器被隔膜泵抽取并传送,然后经过喷枪进入干燥塔内。

料浆由喷枪喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程,具体过程分为三个阶段:

料浆雾化。

料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔,压力的能量转换为动能,料浆由下向上从喷嘴喷出,形成一层高速的液膜,液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比,喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。

雾粒干燥成球。

雾粒与热空气以混合流的方式工作,热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内,热风分配器产生一股向下的流线空气气流,雾滴由下向上喷入热空气流。雾滴由于表面张力作用而形成球形,同时由于雾滴具有很大的表面积,其中水分迅速蒸发干燥,而最终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。

形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降,与热空气分离,塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。

颗粒粉料卸出。

为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。

除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高效旋风分离器。经过有效分离,较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收,所剩的含有极少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集,实现了废气的无害化处理,最后的废气从烟囱排出。

此外,电加热器和燃气机热风炉等组成的加热系统为干燥塔提供热空气。电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器系统对整个喷雾造粒干燥机的各个主要环节进行监测和控制,保证整个设备的正常运行。

查看详情

卧式振动流化床干燥机产品简介

BH系列卧式振动流化床干燥机广泛适用于 塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等、粮食、矿产行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。用于干燥或冷却颗粒较大或因颗粒不规则而不易流化的产品,需要保持颗粒原始形状而要求低流化速度的产品,以及因热敏性强需要干燥时间均匀的产品,如含结晶水物料的表面水干燥。

查看详情

相关推荐

立即注册
免费服务热线: 400-888-9639