选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
1、电动闸阀必须垂直安装,阀杆向上,介质流向可从任何一侧流入。
2、电动装置安装在环境温度为一20"C~40℃,相对湿度≤80%无腐蚀,无爆炸性气体环境中。
3、电动装置用于管道温度低于350"(:时,则采用半流体锂基润滑油(Q/sYl002—65)用于管道温度高于350~(:时,则采用GB492—2N一4钠基润滑脂进行润滑。2100433B
1、设计、制造:E101
2、结构长度:E101
3、对焊连接:78DG ANSI B16。25
4、检查和试验:E101
高温高压电站闸阀使用温度450-570℃,压力PN1.6-70.0,公称通径15mm-300mm材质:1Cr5Mo,12CrMorV,ZG12CrMoV广泛用于钢铁、冶金、化工行业及电力、能源发电厂等设施。
技术工艺优势:
1、壳体采用锻造及铸造两种工艺选项,外观光洁,组织均匀,满足高温高压要求;视用户需求可提供全系列全锻钢闸阀;
2、特殊材料配对,确保密封面高硬度及硬度差;精密研磨,光洁如镜,耐磨耐蚀,有效延长使用寿命;
3、背密封设计,有效保护密封填料,杜绝跑冒滴漏;
4、高压水强度,高压气体强度,无损检测等多道检测,全面控制承压件质量;
5、阀杆表面经精密磨削及硬化处理,抗擦伤耐腐蚀,有效地减轻启闭力矩,操作更轻松;
6、采用特殊缓蚀填料结构设计,耐温耐压,无腐蚀,自动润滑,减轻启闭摩擦,避免对阀杆表面的腐蚀,进而免除外漏;
7、双向承压密封设计,满足各类特殊工况的苛刻要求;
8、严格手工配研,确保双侧密封面吻合度90%以上,实现气泡级出厂密封检测;
9、Z60系列独特的闸板弹性槽设计,自动补偿加工误差,适应高温工况,避免咬死;Z62Y系列为双闸板设计,闸板自动矫正加工误差,始终保持密封面100%吻合度,特别便于用户现场维修保养;
10、阀盖自紧密封设计,压力越高,密封越可靠;
气动阀采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法,在当前市场经济环境里是不完善的。因为气动阀制造厂家为了产品的竞争,各自均在气动阀统一设计的构思下,进行不同的创新,形成了各自的企业标准及产品个性...
气动阀采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法,在当前市场经济环境里是不完善的。因为气动阀制造厂家为了产品的竞争,各自均在气动阀统一设计的构思下,进行不同的创新,形成了各自的企业标准及产品个性...
1)所有阀门安装前,需复核产品合格证和试验记录,另外应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。 (2)阀门安装前应清理干净,保持关闭状态。安装和搬运阀门时,不得以手轮作为起吊点,且不得随意转动手...
1、采用压力自紧式密封结构,弹性闸板,两端支管为焊接连。
2、阀座密封面采用钴基硬质合金等离子喷焊而成,耐磨、抗擦伤性能好。
阀瓣密封面经硬化氮化处理。
3、阀杆表面经抗蚀性氮化处理,有良好的抗腐蚀和抗擦伤性。
4、阀门的开启和关闭由电动装置来控制,电动装置分别配有专用电机,减速器、转矩控制机构、现场操作机构、手、电动切换机构,除就地操作外还可进行远距离操作。
高温高压电站闸阀使用温度450-570℃,压力PN1.6-70.0,公称通径15mm-300mm材质:1Cr5Mo,12CrMorV,ZG12CrMoV广泛用于钢铁、冶金、化工行业及电力、能源发电厂等设施。
技术工艺优势:
1、壳体采用锻造及铸造两种工艺选项,外观光洁,组织均匀,满足高温高压要求;视用户需求可提供全系列全锻钢闸阀;
2、特殊材料配对,确保密封面高硬度及硬度差;精密研磨,光洁如镜,耐磨耐蚀,有效延长使用寿命;
3、背密封设计,有效保护密封填料,杜绝跑冒滴漏;
4、高压水强度,高压气体强度,无损检测等多道检测,全面控制承压件质量;
5、阀杆表面经精密磨削及硬化处理,抗擦伤耐腐蚀,有效地减轻启闭力矩,操作更轻松;
6、采用特殊缓蚀填料结构设计,耐温耐压,无腐蚀,自动润滑,减轻启闭摩擦,避免对阀杆表面的腐蚀,进而免除外漏;
7、双向承压密封设计,满足各类特殊工况的苛刻要求;
8、严格手工配研,确保双侧密封面吻合度90%以上,实现气泡级出厂密封检测;
9、Z60系列独特的闸板弹性槽设计,自动补偿加工误差,适应高温工况,避免咬死;Z62Y系列为双闸板设计,闸板自动矫正加工误差,始终保持密封面100%吻合度,特别便于用户现场维修保养;
10、阀盖自紧密封设计,压力越高,密封越可靠;
1、设计、制造:E101
2、结构长度:E101
3、对焊连接:78DG ANSI B16。25
4、检查和试验:E101
1、电动闸阀必须垂直安装,阀杆向上,介质流向可从任何一侧流入。
2、电动装置安装在环境温度为一20"C~40℃,相对湿度≤80%无腐蚀,无爆炸性气体环境中。
3、电动装置用于管道温度低于350"(:时,则采用半流体锂基润滑油(Q/sYl002-65)用于管道温度高于350~(:时,则采用GB492-2N一4钠基润滑脂进行润滑。
1、采用压力自紧式密封结构,弹性闸板,两端支管为焊接连。
2、阀座密封面采用钴基硬质合金等离子喷焊而成,耐磨、抗擦伤性能好。
阀瓣密封面经硬化氮化处理。
3、阀杆表面经抗蚀性氮化处理,有良好的抗腐蚀和抗擦伤性。
4、阀门的开启和关闭由电动装置来控制,电动装置分别配有专用电机,减速器、转矩控制机构、现场操作机构、手、电动切换机构,除就地操作外还可进行远距离操作。
电动阀安装说明
——YHDD03系列电动阀 概述 本电动阀是专供中央空调风机盘管使用的配套产 品,由驱动器与阀体两部分组成。驱动器由一个同 步电机驱动,具有弹簧复位及手动开阀杠杆操纵功 能。阀体部分采用活塞式结构。电动阀可与温控器 配套使用,实现对供暖通风和空调系统中冷热水的 开关控制。 特点 节能产品,功耗小,且只有在阀门启动时 (15秒内) 才需要耗电 4W。手动杠杆可以系统调试及维修时手 动控制。驱动器可以快速拆卸,操作方便。阀门结 构独特,确保阀门紧闭。 型号对照表 技术指标 ■工作压力: 200-240VAC 50/60Hz ■功率消耗: 4W(仅在执行器动作开闭时) ■电机类别:同步电机 ■公称压力: 1.6Mpa ■适用介质:水 ■阀门开启时间: <15s ■环境温度: 0~65℃ ■适用流体温度: 1-95℃ ■阀体材质:黄铜或青铜 ■装箱数量: 30只 ■外箱尺寸: 42cm×26
闸阀安装使用说明书
闸阀 ---使用安装说明书 目 录 一、用途和主要性能规范 2 用途 2 主要性能规范 2 二、执行标准 2 执行标准 2 三、工作原理和结构说明 3 结构说明 3 四、主要零件材料 4 五、安装、维护与使用注意事项 4 安装 4 维护及使用注意事项 5 1 一、用途和主要性能规范 用途 闸阀可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、 冶金、能源系统等流体管线上作为调节和截流装置使用。 主要性能规范 公称 压力 PN (MPa) 试 验 压 力 (MPa) 适用 介质 闸阀口径 DN(mm) 阀体 材料 工 作 压 力 (MPa) 工作温度 (° C) 壳体 密封(水) 1.0 1.5 1.1 水 DN200— DN800 QT450 ≤1.0 ≤85 二、执行标准: GB/T12232-2005 通用阀门法兰连接铁制闸阀 三、结构说明
电站闸阀与其他阀门区别
电站闸阀与其他阀门产品相比的特点是高温高压,如果单纯从压力方面比通用阀门低,单纯从温度方面比也比通用阀门低。由于性能技术特性、工况的特殊使产品也形成了其他产品所替代不了的特点。
产品介绍:
磅级电站闸阀适用于Class1500~3500Lb、工作温度-29~570℃的石油、化工、火力电站等各种工况的管路上切断或接通介质。适用介质为:水、油品、蒸汽等。闸板与阀座密封面采用司太立-stellite钴基硬质合堆焊而成,耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好。
应用范围:
磅级电站闸阀适用于Class1500~3500Lb、工作温度-29~570℃的石油、化工、火力电站等各种工况的管路上切断或接通介质。适用介质为:水、油品、蒸汽等。
结构特点:
1. 高温高压磅级电站闸阀采用先进流道等径直通结构,极大降低了流阻系数与能量的损耗,显著提高了阀门使用寿命和性能。
2. 阀门中腔采用压力自紧式密封结构、密封性能好。支管两端为焊接结构。
3. 闸板与阀座密封面采用司太立(stellite)钴基硬质合堆焊而成,耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好。
4. 磅级高温高压电站闸阀的阀杆经调质和表面氮化处理,具有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。
5. 启闭件的结构可根据用户要求设计成单板、双板、平行双板等不同形式。
6. 电动闸阀的开启和关闭由电动装置来控制,电动装置分别配有专用电机、减速器、转矩控制机构,现场操作机构,手动、电动切换机构。除就地操作外,还可进行远距离操作。
标准规范:
设计制造标准:ASME B16.34 E101
结构长度标准:ASME B16.34 E101
焊接连接尺寸:JB/T 3595-93、ASME B16.25
压力温度等级:ASME B16.34 E101
试验检验标准:API598 E101
1在关闭位置,阀体受阀杆的机械施压作用,紧压在阀座上。
2当逆时针转动手轮时,阀杆则反向运动,其底部角形平面使球体脱开阀座。
3阀杆继续提升,并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用,使球体开始无摩擦地旋转。
4直至到全开位置,阀杆提升到极限位置,球体旋转到全开位置。
1关闭时,顺时针旋转手轮,阀杆开始下降并使球体离开阀座开始旋转。
2继续旋转手轮,阀杆受到嵌于其上螺旋槽内的导销的作用,使阀杆和闸板同时旋转90度。
3 快要关闭时闸体已在与阀座无接触的情况下旋转了90度。
4手轮转动的最后几圈,阀杆底部的角形平面机械地楔向压迫球体,使其紧密地压在阀座上,达到完全密封。