高锰钢锤头里主要材质是高锰钢（Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2），随着耐磨材料的不断发展，高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的。

高锰钢（Mn13）锤头主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，韧性好，工艺性好，价格低，耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥最大经济效益

高猛钢锤头高锰钢锤头

高锰钢是锤头传统材质，宇工公司经多年使用观察发现高锰钢锤头并不耐磨，使用寿命短，破碎石灰石的锤头一般可工作2-3个月，在有些工况条件下，其使用不到一个星期，高猛钢锤头之所以不耐磨，一是锤头的磨损是以冲刷磨损为主，二是锤式破碎机的锤头在运转过程中所受的冲击力并不大，使高锰钢的锤头加工硬化效果不显著。锤头的重量越大，所受的冲击力越大，其强化效果越显著。所以，作为大型锤头的材质，强化高锰钢仍是可供选择的材质。加入Cr的强化高锰钢锤头，在破碎铁矿石时，宇工公司锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%，另外也可采用含锰量为17%-19%的超高锰钢，同时增加Cr、Mo等元素，提高其屈服强度和初始硬度等性能，在实际生产中也得到了较好的使用效果。

高猛钢锤头中锰钢锤头

为了不增加锤头的价格，又能达到ZGMn13锤头的使用效果，根据锰量降低后，奥氏体稳定下降，从而提高奥氏体形变硬化效果的理论基础，宇工公司开发了中锰钢锤头（锰含量为5%-9%）其实际使用寿命比ZGMn13提高了50%以上，取得了较好的使用效果。铸态中锰钢锤头最大的优点在于其有磁性，可通过磁选除去矿石中的铁屑，保证陶瓷制品的烧结质量，而高猛钢因无磁性，其磨屑混杂在钠石粉中，就会影响陶瓷制品的烧结质量。铸态中锰钢锤头在破碎钠长石时，其使用寿命比ZGM13 提高了60%以上。

高猛钢锤头低合金钢锤头

高铬铸铁复合锤头，虽具有较高的使用寿命，但其制造工艺复杂，同时严禁铁块进入破碎机，一般要求在喂料前端有二级吸铁装置。一直以来，宇工公司研制了多种多元低合金钢锤头，其基体组织有马氏体，贝氏体或马氏体加贝氏体复合组织。在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高一倍以上。

锤头在使用中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出高韧性与高硬度的要求，但众所周知，韧性与硬度是一对矛盾。因此在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件极其磨损机制，合理选择材质。2100433B

1、在锤头工作面上涂焊一薄层硬质合金（钨钛合金，其硬度仅次于人造金刚石)）。

2、钢制的锤头磨损后，可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。中铬、高铬材质锤头不易修复。

3、破碎机转子部的端部圆盘和中间圆盘进行改进，提高锤头的利用率，相对延长锤头的使用寿命。

4、原有锤式破碎机前面增加一段破碎设备(颚式破碎机)，这样就是进入锤式破碎机的物料尺寸大大减小，从而提高锤头的耐磨性。2100433B

碎石机锤头锻造锤头

通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于铸件，锻造碎石机锤头因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐。

碎石机锤头高锰钢锤头

高锰钢碎石机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥最大经济效益。

碎石机锤头高铬合金锤头

高铬合金碎石机锤头硬度最高，是一种优质的耐磨材料，在有支持锤架的细碎机（第三代制砂机）和反击式破碎机上得到了广泛应用，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。为此源通机械开发出高铬耐磨铸造锤头，即锤柄使用高锰钢，锤头工作区使用高铬合金，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。特别适用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。但其制造工艺复杂，工艺要求较严格，价格较高。