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机械隔膜式计量泵主要是往复式计量泵、按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。
该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机(或定机)时从0-100%范围内无级调节。(根据计量泵的特性,最少行程一般不小于总行程的10%)单缸泵适用于单一液体的场合;双缸泵可作比例泵使用,也可并联使用;三缸泵可作为三比例泵使用,也可三缸并联,以达到较大排量,增高了液体的脉冲频率,促使液体连续顺畅加入;六缸泵可达三缸泵二倍效果。
该型泵可输送温度-30℃—80℃,粘度为0.3—1000mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。
不同型号的计量泵均可根据用要求装配变频电机(能接收4-20mA电流信号)或防爆电机。
泵的型号规格及参数请参考本公司的产品选型样本。
5.1泵的日常维护
5.1.1应经常检查转动箱内的指定油位,不得过多或过少,润滑油应干净无杂质,并注意适时换油,换油期限请参照下表:
润滑油更换期限表(供参考)
使用周期 |
开始一个月内 |
二至六个月内 |
六个月以上 |
换油时间(h) |
250-300/次 |
300-500/次 |
500-1000/次 |
5.1.3泵运营2000-3000小时以后,应拆开检查内部零件,对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。
5.1.4泵若长期停用时,应将泵缸内介质排放干净,如腐蚀性较强的液体,应在停机前用清水运转5分钟,冲洗缸内残留液体,以防停机后造成腐烂。
5.2维修保养解拆及装配顺序
5.2.1液缸部件的拆卸:
1、首先拆下与单向阀联接的管路及附件;
2、拆下泵头,旋出膜片(此时最好与厂家沟通技术),再将液缸头部联接从传动箱上拆下来;
3、按以下次序全部拆出挺杆总成各零部件:a.卸下弹簧座肖子;依次取出弹簧座、弹簧、挺杆;如复合轴承磨需更换的拆下,用同型号的换上。B.拆下吸排阀(法兰);依次取下阀套、限位片、阀座、阀球。
5.2.2传动箱的拆卸:1、放掉箱体内润滑油;2、拆下电机、电机座,拉出联轴节、轴承压板等,揪出蜗杆组件;3、拆下调节器总成,再从总成内拆出调节手轮、调节顶杆等;4、卸下主轴的两端盖,即可从箱中取出蜗轮、偏心轮和主轴。
5.2.3装配按拆出时逆序进行。但需注意:在装配部件后都应检查装配间隙,装配完整后应转动自如无卡阻现象。
1、在装配滑套调节器座时必须把调节顶杆旋到死点,同时把调节手轮旋到20的刻度上,微调手轮使调节杆使园柱肖与滑槽相吻合;
2、调节好填料压紧螺帽之松紧适当,转动联轴器试转,应转动自如无卡阻现象。
2.1泵的结构:该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成2.1.1传动箱部件是由凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成;通过旋转调节手轮来实行调节挺杆行程,从面改变膜片伸缩距离来达到改变流量的目的。
2.1.2缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、膜片各膜片底座等组成。
2.2工作原理:电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动,由偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。连同膜片,通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空,吸入阀打开,吸入液体;当膜片向前死点移动时,此时吸入阀关闭,排出阀打开,液体在膜片的推动下排出。在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
2.3流量调节特性:泵的流量调节是靠旋转调节手轮,带动调节螺杆转动,从而改变挺杆间的间距,改变膜片在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定膜片行程,精确率为95%。
三、 技术数据
3.1隔膜式计量泵有关参数表
说明:1.表内数值为系统数据,实际应按名牌标注为准。
2.流量也可根据缸数、泵速决定。
3.管系通径取决于泵的流量,具体根据吸入阀的口径;出口管系通径应大于出口阀口径的1.2倍,最少同出口阀相等,以减少阻力。
3.2流量调节特性曲线图
液压隔膜泵,顾名思义,是用活塞驱动液压油,再靠液压油驱动隔膜另一侧的物料的计量泵。机械隔膜计量泵是以机械传动的方式,将往复运动直接作用在隔膜上,以机械力带动隔膜往复抽排液体,这样呢,受制于隔膜的强度,...
看样子是电磁隔膜泵。泵头的样式像机械式的。液压隔膜泵会有一个液压腔,上面会有一个自带的安全阀,像图片上只有进出口。所以泵头应该是机械式的
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4.1泵运转前的检查及其准备工作
4.1.1检查各连接处的螺栓是否拧紧,机脚是否调整平正,螺帽不许有松动现象。
4.1.2新泵第一次使用前应擦洗各运动件加工面上的防锈油脂,不许用金属工具铲刮。
4.1.3转动箱内根据环境温度和输送介质的温度加入220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。
4.1.4转动联轴器,使膜片前后往复移动数次,不得有任何卡阻现象,手感顺畅。
4.1.5检查调节手轮是否处于零位,否则应高至零(如是调量表的更要校零。应调量表在运输过程中会影起量程漂移)。
4.1.6检查电机线路是否接在相应的网电上,(接线方法、电压应按电机名牌上标定要求)并使泵按规定的旋转方向旋转。
4.2启动
4.2.1在启动电机前必需检查进出管路上的阀门是否打开,只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。
4.2.2启动后应让其空载运转数分钟,在无不正常的前题下,然后根据需要投入使用。
4.2.3依据工艺流程的需要,查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线,得出相对应的行程百分值,把调节手轮转到指定刻度;旋转调节手轮时,应注意不得过快和过猛,应按照从小流量往大流量方向调节,若需从大向小调节时,应把手轮旋过数格,再向大流量方向旋转至刻度。调节完毕后须将调节盘锁定,以防松动。
4.2.4泵的行程调节也可在停车或运转中进行,行程调节后,泵的流量大约需1-2分钟才能稳定,行程长度变化越大,流量稳定所需的时间也越长。
4.3.1.3检查调节器及其它运动副的温度不得超过65℃。
4.3.2开机后,运营应平稳,不得有异常噪声;否则,应停车检查原因,并消除产生噪声的根源后,再投入运营。
4.4停机
4.4.1切断电源,停止电机运转。
4.4.2关闭进口管道阀门。但开机前必须打开。
机械隔膜式计量泵主要是往复式计量泵、按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。
该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机(或定机)时从0-100%范围内无级调节。(根据计量泵的特性,最少行程一般不小于总行程的10%)单缸泵适用于单一液体的场合;双缸泵可作比例泵使用,也可并联使用;三缸泵可作为三比例泵使用,也可三缸并联,以达到较大排量,增高了液体的脉冲频率,促使液体连续顺畅加入;六缸泵可达三缸泵二倍效果。
该型泵可输送温度-30℃-80℃,粘度为0.3-1000mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。
不同型号的计量泵均可根据用要求装配变频电机(能接收4-20mA电流信号)或防爆电机。
泵的型号规格及参数请参考本公司的产品选型样本。
2.1泵的结构:该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成 2.1.1传动箱部件是由凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成;通过旋转调节手轮来实行调节挺杆行程,从面改变膜片伸缩距离来达到改变流量的目的。
2.1.2缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、膜片各膜片底座等组成。
2.2工作原理:电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动,由偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。连同膜片,通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空,吸入阀打开,吸入液体;当膜片向前死点移动时,此时吸入阀关闭,排出阀打开,液体在膜片的推动下排出。在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
2.3流量调节特性:泵的流量调节是靠旋转调节手轮,带动调节螺杆转动,从而改变挺杆间的间距,改变膜片在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定膜片行程,精确率为95%。
三、 技术数据
3.1隔膜式计量泵有关参数表
说明:1.表内数值为系统数据,实际应按名牌标注为准。
2.流量也可根据缸数、泵速决定。
3.管系通径取决于泵的流量,具体根据吸入阀的口径;出口管系通径应大于出口阀口径的1.2倍,最少同出口阀相等,以减少阻力。
3.2流量调节特性曲线图
序号 |
故障特征 |
故障原因 |
排除方法 |
1 |
完全不排液 |
1. 吸入高度太高 2. 吸入管道阻塞 3. 吸入管道漏气 |
1. 降低安装高度2. 清洗疏通吸入管道3. 压紧或更换密封垫片 |
2 |
排液量不够 |
1.吸入管道局部阻塞2.吸入或排出阀内有异物卡阻3.阀球阀座磨损 |
1.疏通吸入管道 2.清洗吸排阀 3.修理或更换阀件 |
3 |
排出压力不稳定 |
1. 吸入或排出阀内有杂物卡阻或漏气 2. 管道未设置背压阀 |
1.清除吸、排阀内的杂质 拧紧螺丝消除漏气 2. 增设背压阀 |
4 |
计量精度不够 |
1.隔膜密封填料漏液 2.吸入或排出阀磨损 3.电机转速不稳定 |
1.调整或更换密封填料 2.更换吸排阀 3.稳定电源频率和电压 |
5 |
运转中有冲击声 |
1.转动零件松动或严重磨损2.吸入高度过高4.介质中有空气5 |
1.拧紧有关螺丝或更换新零件2.降低安装高度3.压紧吸入法兰或螺母 |
九、单向阀总成及装配结构图(PVC阀)
序号 | 故障特征 | 故障原因 | 排除方法 |
1 | 完全不排液 | 1. 吸入高度太高 2. 吸入管道阻塞 3. 吸入管道漏气 | 1. 降低安装高度2. 清洗疏通吸入管道3. 压紧或更换密封垫片 |
2 | 排液量不够 | 1.吸入管道局部阻塞2.吸入或排出阀内有异物卡阻3.阀球阀座磨损 | 1.疏通吸入管道 2.清洗吸排阀 3.修理或更换阀件 |
3 | 排出压力不稳定 | 1. 吸入或排出阀内有杂物卡阻或漏气 2. 管道未设置背压阀 | 1.清除吸、排阀内的杂质 拧紧螺丝消除漏气 2. 增设背压阀 |
4 | 计量精度不够 | 1.隔膜密封填料漏液 2.吸入或排出阀磨损 3.电机转速不稳定 | 1.调整或更换密封填料 2.更换吸排阀 3.稳定电源频率和电压 |
5 | 运转中有冲击声 | 1.转动零件松动或严重磨损2.吸入高度过高4.介质中有空气5 | 1.拧紧有关螺丝或更换新零件2.降低安装高度3.压紧吸入法兰或螺母 |
九、单向阀总成及装配结构图(PVC阀)
6.1泵的安装
6.1.1泵应安装在高于地面300-500毫米高混疑土上,或相应的坚固的机座上,将泵以水平状态校正;多联泵安装应注意以泵的相间联轴器为校正基准,同心度偏差不得超过0.15毫米(弹性联轴器),钢性联轴器应在0.05毫米之内;
6.1.2吸排管路上不应有急剧的弯头(不大于90°),并应尽量减少管路中弯曲和增加阻力的部件。
6.1.3勿将泵浦及药槽安装在日光直接照射之处。
6.1.4如需安装于药桶之上的但不得高于1.5M,大于此值的会对计量泵的吸入造成影响,因设备保养检查之需,请置于较宽敞的场所。
6.1.5请勿安装在易按触湿气或腐蚀性气体之处。
6.1.6泵浦安装之周围温度在-20℃~ 40℃,高度在海拔1000M以下使用。
JMX JMZ 系列计量泵更换膜片的注意事项
第一步:先拆下泵头连接套上面那块透明塑料板。
第二步:用板手伸入泵头连接套。放松锁紧螺母。
第三步:旋下泵头六颗螺丝,卸下泵头,顺时针旋出旧膜片。
第四步:用手转动电机,同时观察泵头连接部位(指刚刚旋下膜片的顶杆处),正当顶杆吸到最里端时,停止电机的转动。
第五步:拿起新膜片,对准顶杆处的螺纹,以逆时针的方向旋入膜片,其中旋入的程度以膜片外表面与泵头连接套端面差1mm为准,注意是指凹进去1mm.。同时对准膜片螺纹孔与泵头连接处的孔。
第六步:用板手伸入泵头连接套,锁紧螺母
第七步:装上泵头,并加固螺丝。
第八步:装回泵头连接套上面的透明塑料板。
6.2管路安装
6.2.1吸入配管通径不能少于泵的吸入阀口径,并应尽量缩短吸入管道长度,一般1-2米为宜;如必须增加长度时,但长度不超过4米(此时要安装相应的过滤器底阀)(但启动时的吸入液体时间相对延长)。
6.2.2与吸入、排出阀(法兰)联接的管道,不能强行结合而使泵阀增加负荷,不得将管道及阀门等的重量由泵和吸排阀承担。管路安装完毕应支承并固定好管件。
6.3特殊液体对管道通量的增加
6.3.1对于输送悬浮液及易产生沉淀的介质,在泵的吸入及排出附近应增设阀门及三通,以便在泵运营停止时不拆开管路就能进行缸体内冲洗。
6.3.2为了确保泵的安全运营以及管路系统的安全,建议在排出管道上设置安全阀,如需要减少被输送液体的脉冲,可在靠近泵排出管路上安装绶冲器,如果泵的出口端有压力不稳的情况,建议安装背压阀。
6.3.3泵安装的其它技术要求应符合《机械设备安装工作施工及验收规范》TJ231
1、价格较低
2、流量可达76米3/时,流量在百分之十到百分之百的范围内,计量精度可达±百分之一,压力最大可达350兆帕。出口压力变化时,流量几乎不变。
3、能输送高粘度介质,不适于输送腐蚀性浆料及危险性化学品。
4、轴封为填料密封,有泄漏,需周期性调节填料。填料与柱塞易磨损,需对填料环作压力冲洗和排放。
5、无安全泄放装置。
1、价格较低。
2、无动密封,无泄漏。
3、能输送高粘度介质,磨蚀性浆料和危险性化学品。
4、隔膜承受高应力,隔膜寿命较低。
5、出口压力2兆帕以下,流量适用范围较小;计量精度为±百分之五,当压力从最小到最大时,流量变化可达百分之十。
6、无安全泄放装置。
1、无动密封,无泄漏,有安全泄放装置,维护简单。
2、压力可达35兆帕;流量在10︰1范围内,计量精度可达±百分之一;压力每升高6.9兆帕,流量下降百分之五到百分之十。
3、价格较高。
4、适用于中等粘度的介质。
1、价格较低。
2、无动密封,无泄漏。
3、最宜于输送真空、高温、低温介质,出口压力0.4兆帕以下,计量精度较低。
柱塞式计量泵
1、价格较低
2、流量可达76米3/时,流量在百分之十到百分之百的范围内,计量精度可达±百分之一,压力最大可达350兆帕。出口压力变化时,流量几乎不变。
3、能输送高粘度介质,不适于输送腐蚀性浆料及危险性化学品。
4、轴封为填料密封,有泄漏,需周期性调节填料。填料与柱塞易磨损,需对填料环作压力冲洗和排放。
5、无安全泄放装置。
机械隔膜式计量泵
1、价格较低。
2、无动密封,无泄漏。
3、能输送高粘度介质,磨蚀性浆料和危险性化学品。
4、隔膜承受高应力,隔膜寿命较低。
5、出口压力2兆帕以下,流量适用范围较小;计量精度为±百分之五,当压力从最小到最大时,流量变化可达百分之十。
6、无安全泄放装置。
液压隔膜式计量泵
1、无动密封,无泄漏,有安全泄放装置,维护简单。
2、压力可达35兆帕;流量在10︰1范围内,计量精度可达±百分之一;压力每升高6.9兆帕,流量下降百分之五到百分之十。
3、价格较高。
4、适用于中等粘度的介质。
波纹管计量泵
1、价格较低。
2、无动密封,无泄漏。
3、最宜于输送真空、高温、低温介质,出口压力0.4兆帕以下,计量精度较低。2100433B
隔膜式计量泵汇总
隔膜式计量泵 开放分类: 泵 ? 目录 ? 图片 ? 讨论 ? 知识魔块 o 暂时没有知识魔块 新知社新浪微博腾讯微博人人网 QQ 空间网易微博开心 001 天涯飞信空间 MSN 移动说客 请用一段简单的话描述该词条,马上 添加摘要。 隔膜式计量泵 - 隔膜式计量泵简介 机械隔膜式计量泵主要是往复式计量泵、按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。 该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或 常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机(或定机)时从 0-100%范围内无级调节。(根据计量泵的特性, 最少行程一般不小于总行程的 10%)单缸泵适用于单一液体的场合; 双缸泵可作比例泵使用, 也可并联使用; 三缸泵可作为三比例泵使用, 也可三缸并联,以达到较大排量,增高了液体的脉冲频率,促使液体连续顺
隔膜式计量泵特点及安装
隔膜式计量泵特点及安装 一、隔膜式计量泵产品特点: 1.可选择内部(手动)或外部控制方式 2.多种材质的泵头选择: PPH、PVC、PTFE、316 、304 3.微电脑控制计量精确, 10-100% 频率调节流量 4.具有连续不丢失存储器,无需电池 5.自动电压补偿和过压保护 6.可直接接入 DCS 或 FCS 系统,实现计算机远程控制 二、隔膜式计量泵适用范围: 1.电镀、线路板、化工行业污水处理 2.金属、纺织、造纸行业生产过程中助剂添加 3.电厂、钢铁、石化、锅炉系统化学药品添加 4.游泳池水处理、反渗透系统、工业废水处理、各 种工厂、实验室等等药液定量注入等 . 三、隔膜式计量泵技术参数: 1.流量: 1.0-150 L/H 2.压力: 10-1 MPa 3.泵速: 0-180 min-1 4.进出口径: 6 mm ● 标配:泵头 PVC PE 软管φ6φ10 电机
KD系列隔膜式计量泵
计量范围:0-120L/H
压力范围:0-1.0MPa
驱动方式:电机驱动
控制方式:手动、自动控制(可接收4-20mA信号来调节流量)
JMX系列隔膜式计量泵
计量范围:0-280L/H
压力范围:0-0.8MPa
驱动方式:电机驱动
控制方式:手动、自动控制(可接收4-20mA信号来调节流量)
机械隔膜式计量泵主要是往复式计量泵、按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。
该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机(或定机)时从0-100%范围内无级调节。(根据计量泵的特性,最少行程一般不小于总行程的10%)单缸泵适用于单一液体的场合;双缸泵可作比例泵使用,也可并联使用;三缸泵可作为三比例泵使用,也可三缸并联,以达到较大排量,增高了液体的脉冲频率,促使液体连续顺畅加入;六缸泵可达三缸泵二倍效果。
该型泵可输送温度-30℃-80℃,粘度为0.3-1000mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。
不同型号的计量泵均可根据用要求装配变频电机(能接收4-20mA电流信号)或防爆电机。
泵的型号规格及参数请参考本公司的产品选型样本。
编辑本段隔膜式计量泵结构原理和特性
2.1泵的结构:该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成