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设备主要用于钴基、铁基、哈斯勒合金纤维精密成形,纤维成品金属芯直径2-50微米,玻璃层厚度2-20微米,连续纤维长度不少于10km。设备包括控制系统、感应加热系统、玻璃管供应系统、母合金连续供料系统、三轴收丝系统、纤维冷却系统、纤维质量控制系统等主要部分。
该设备主要用于钴基、铁基、哈斯勒合金等多种微米尺度功能纤维液态精密成形。利用高频感应将置于玻璃管内的合金原料在作用下熔化并带动外部玻璃壳层的软化,熔融合金与软化后的玻璃层在外部机械牵引作用下一起被拉出,经液流冷却后缠绕到收丝鼓上。用该方法制备的非晶金属丝直径在0.08-80μm之间,玻璃包覆层厚度可以通过调整熔体与玻璃层移动速度控制,纤维长度可达上千米。 2100433B
超耐磨,高硬度水性烤漆是引进欧美先进技术,经台湾,大陆20多位专家孜孜不倦研究5年的成果。在超高的附着力,耐水,耐醇的前提下,凸出了其超耐磨,高硬度的特性。 该产品是由树脂通过了特殊加工调配而成,更改...
1、钢筋55-60kg/m2左右,混凝土0.4m3/m2左右;2、50kg/m2左右,混凝土0.6m3/m2左右3、钢筋55-60kg/m2左右,混凝土0.55m3/m2左右4、钢筋120kg/m2左...
套完价,在工程设置中输入相应的建筑面积,这样才会相应的指标。
我国无模多点成形技术已达国际领先水平
2010年11月22日19:01:04 来源:新华网
新华网长春11月21日电(张建、倪春龙)记者从吉林大学了解到,由该校教授李明哲领衔的无模多点成形技术已具有国际领先水平,在产业化方面也已经走在了国际前列,对提高我国装备制造业的水平和创新能力具有重要的促进作用。
据介绍,多点成形是将柔性成形与计算机技术结合为一体的数字化制造技术。该技术利用多点成形装备的柔性与数字化制造特点,无需换模就可以实现不同曲面的成形,从而实现无模、快速和低成本生产。
李明哲教授说,与常用的模具成形或手工成形相比,无模多点成形技术具有显著缩短生产准备周期、节约大量模具费用、小设备成形大型件等多项特点,该装置已在北京奥运、国防、高铁及医学事业多个领域获得成功应用,产生了显著的社会效益。
无模多点成形技术在"鸟巢"建筑工程中的应用是建筑领域中一个较典型的应用实例。"鸟巢"主要由很多钢板焊接的箱形构件组成,其中采用了大量的弯扭形钢结构件,其不同部位的弯曲与扭曲程度各不相同。这些弯扭形钢结构件的塑性成形问题被认为是一项突出的技术难题。李明哲教授科研团队给承担箱形构件制造任务的一家钢构企业开发了能够实现弯扭形钢板数字化成形的多点成形装置,不仅节约了高额的模具费用,极大地提高了成形效率,还显著提高了成形精度。
据了解,多点成形技术不仅用于满足国内市场需求,目前也已出口韩国,主要制造船体外板件。
除了得到国家863计划、国家重点科技攻关计划、国家自然科学基金等20多项国家及部省级科研课题的支撑,并获得欧盟第六框架协议的国际合作项目资助以外,李明哲教授科研团队负责研发的发明专利"板材无模多点成形装置"还于近日获得了由世界知识产权组织(WIPO)和国家知识产权局联合授予的中国专利金奖。(完)
传统的拉制条料方法是拉伸条料通过冷却段(最常用的是水浴),有时造成条料跌落或尺寸不一致。这最常见于熔融态强度较差的聚合物,如聚丙烯、聚酯和尼龙等。当条料跌落时,材料即报废,因此操作工需密切注意。如果条料拉制不一致,下游粒料需过筛。
塑料造粒机--功能:
采用特殊的螺杆设计及不同配置,适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计,实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆,料筒经特殊的硬化处理,具有耐磨,混炼性能好,高产量的特性,真空排气或普通排气口的设计,能在生产过程中将水分,废气排走,使出料更稳定,胶粒更结实,保证了产品优良品质。
塑料造粒机--生产原理:
采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能,达到对塑料的塑化和成型。
塑料造粒机--用途:
塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等,适用于大部分常见的废旧塑料,是废旧塑料再生行业用途最广,使用最广泛,最受用户欢迎的塑料再生加工机械。
短切玻璃纤维又称玻璃纤维短切原丝。
短切玻璃纤维:采用特制的浸润剂拉制的原丝,经由湿法在线短切而成。