工艺孔造价信息

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工艺泵

规格型号：
80WQK40-15-4，Q=40m3/h，H=15m，N=4Kw/配固定式自动耦合
价格行情：
材料单位：
台
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
四川蒙特工程建设有限公司
报价时间：
2022-12-07

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工艺橱窗

规格型号：
1800×940,镀锌板烤木纹漆格子+1公分亚克力UV打印
价格行情：
材料单位：
套
材料品牌：
和协创
材料税率：
13%
供应商：
重庆和协创环保科技有限公司
报价时间：
2022-12-07

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铁艺工艺手机架

规格型号：
铁质
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
博白县城铭工艺品厂
报价时间：
2022-12-07

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工艺圆桌

规格型号：
1.2*1.2 海豚底座
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
山西华鑫玻璃钢制品有限公司
报价时间：
2022-12-07

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工艺茶几

规格型号：
海豚底座
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
沈阳市大成玻璃钢制品厂
报价时间：
2022-12-07

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冲击成孔机

规格型号：
CZ-30
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年4季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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冲击成孔机

规格型号：
CZ-30
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2010年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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冲击成孔机

规格型号：
CZ-30
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
广州市2010年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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冲击成孔机

规格型号：
CZ-30
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2009年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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冲击成孔机

规格型号：
CZ-30
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2009年2季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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灌浆孔成孔

规格型号：
灌浆孔成孔
需求量：
808m
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2012-02-03

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塑工艺栏杆

规格型号：
严格工艺需求制作
需求量：
650m
报价数：
3
材料品牌：
无要求，工艺为准
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2022-02-15

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工艺竹帘

规格型号：
工艺竹帘
需求量：
1m²
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2010-09-13

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工艺玻璃

规格型号：
双面镀铬工艺玻璃
需求量：
20.35m²
报价数：
1
材料品牌：
维多利玻璃
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2021-04-07

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竹编工艺

规格型号：
竹编工艺墙面
需求量：
88m²
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2011-05-03

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工艺孔常见问题

打孔工艺有哪些？

常用的打孔工艺方法有：钻头钻孔，电火花加工打孔，激光打孔等。 1、钻头钻孔 &nb...
钣金工艺孔开孔技巧
哪位知打孔工艺有啥

首先，来讲一下两种装备硬度的极端情况。第一种：装备太硬了。这种情况我想有打过孔的人都遇到过。就是第一个孔打开后，第二个孔无论怎样打孔再强化，强化再打孔，用了10个，8个，甚至10几个打孔石，第二个...

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工艺孔文献

旋挖钻孔干作业成孔工艺

格式：pdf

大小：68KB

页数：未知

近年来在工程施工中，随着施工要求的提高。旋挖钻孔施工得到了广泛使用。用常规钻机施工速度慢，产生的泥浆亦造成环境污染。先进的桩基础施工机械和工艺的引进，提高了工效，保证了工程质量。同时，旋挖钻机施工还有扩底施工的优点。本文主要阐述旋挖钻成孔（扩底）灌注桩施工工艺、技术。

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钻孔桩清孔工艺

格式：pdf

大小：68KB

页数： 21页

1 桩基施工的二次清孔技术及工艺钻孔灌注桩施工，钻机一般采用冲击、冲抓、正反循环旋转钻、旋挖钻等。使用泥浆护壁成孔工艺。由于采用泥浆护壁，当钻孔至设计深度后，经检验符合设计要求，必须把钻孔底部的浓泥浆及钻碴沉积物全部清除干净，才能保证质量。需进行清孔作业。把泥浆各项指标、比重、粘度、含砂率等降至规范要求以内。其目的在于使沉淀层尽可能减薄，提高孔底承载力。 1、换浆法清孔：正返循环旋转钻机钻孔终孔后，停止进尺，将钻头提离孔底 10~20cm低速空转，泥浆循环正常，把调制好的符合要求的泥浆压入，把孔内比重大的泥浆换出，经沉淀池流回泥浆池，加入调制好的浆循环，使含砂率逐步减小，并小于 4%，清孔换浆时间一般为 4~10 小时，合格后下钢筋笼、导管。 2、抽碴清孔法：返循环钻孔终孔后，采用钻杆清孔，把钻头提离孔底 10cm，采用砂石泵把孔底的泥碴抽出，在护筒口注入符合指标的

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中心孔工艺标准

中心孔工艺作用 中心孔作为工艺基准，一般是用于工件的装夹、检验、装配的定位；数控轴加工中 的轴向尺寸是靠编程和手动来定位的。同时中心孔可以承受工件的自重和切削力。如图《中心孔作为定位基准》所示 中心孔加工工艺 在中心孔加工时，工艺方法主要从提高圆锥面质量和加工效率两个方面进行编制的，所以 根据轴类零件的不同精度等级的要求和企业的生产现状，确定加工中孔的工艺方法如下： （1）零件标准公差等级要求为IT10-IT12时，其标准公差值在0.04-0.012mm之间。中心孔的工艺为：车外圆—车端面—钻中心孔。 （2）零件标准公差等级要求为IT8-IT9，其标准公差值在0.014-0.036mm之间，中心孔的工艺为：车外圆—车端面—钻中心孔—车端面—钻中心孔—热处理—研中心孔圆锥面。 （3）零件标准公差等级要求为IT6-IT7，其标准公差值在0.006-0.012，中心孔的工艺为：粗车—热处理—（调质）—车外圆—车端面—钻中心孔—车端面—钻中心孔—粗研中心孔圆锥面—热处理—中心孔圆锥面。 以上加工中心的工艺方法：一方面确保零件两端中心孔轴线同轴度误差控制在公差要求范围之内，另一方面确保中心孔圆锥面的几何形状误差和表面粗糙度控制在允许的范围之内，达到提高加工效率。降低加工成本的目的。 中心孔中心孔标注 一般标注要用引线引出，依次标注数量、型号、小径、大径，如2-B3.15/10,表示有两个B型中心孔，小径为3.15mm，大径为10mm。中心孔的符号画成张开60°的两条线段，符号的图线宽度等于相应图样上所注尺寸数字字高的1/10。如图《中心孔的标注》所示 对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注出其代号，如图所示。如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量。如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方。2100433B

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添加成孔剂工艺简介

添加成孔剂工艺是通过在陶瓷配料中添加造孔剂,利用造孔剂在坯体中占据一定的空间,然后经过烧结,造孔剂离开而形成气孔来制备多孔陶瓷。添加造孔剂制备多孔陶瓷的工艺流程与普通的陶瓷工艺流程相似。造孔剂的种类有无机和有机两类,无机造孔剂有碳酸铵、碳酸氢铵、氯化铵等高温可分解的盐类,以及煤粉、碳粉等。 有机造孔剂主要是天然纤维、高分子聚合物和有机酸等。造孔剂颗粒的形状和大小决定了多孔陶瓷材料气孔的形状和大小。多孔陶瓷材料的成型方法与普通陶瓷的成型方法类似,主要有模压、挤压、等静压、扎制、注射和粉浆浇注等。2100433B

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孔边模压强化工艺

1.工程背景与概述 孔边强化工艺在孔表层产生残余压应力，可显著提高含孔构件的疲劳强度，增加构件疲劳寿命。强化的效果主要取决于强化后的残余应力场，其大小和分布对构件抗疲劳性能有着重要的影响。因此，强化时如何合理设置诸工艺参数，产生理想的残余应力场一直是工程技术和研究人员所研究的重点内容。 本课题在王生武教授提出的一种新型孔边模压强化工艺（以下简称模压强化）的基础上，结合前期的实验工作，利用有限元方法对该工艺进行了系统地分析研究，主要包括以下几个方面内容： （1）利用MSC.MARC软件建立了模压强化工艺过程的有限元模型，采用弹塑性大变形有限元分析方法对其进行了数值仿真。 （2）建立了模压强化的优化数学模型，以iSIGHT软件为平台，孔边周向残余压应力为目标函数，压入量、压模倾角以及摩擦系数等为变量对强化工艺进行优化分析，得到了模压强化的最优设计，从而为模压工具设计及工艺参数设定提供了参考。 2. 优化问题描述 2.1 试样几何图 图2.1为工件几何尺寸图。锥形压模在压力机的作用下，慢慢地压向构件的一边，达到指定位置后保持一段时间以使孔边得到充分地塑性变形,如图2.2（a）所示；然后压模后退，构件上下面翻转1800后对另一面进行模压而形成残余应力场，工艺过程如图2.2（b）、（c）所示。图2.2（d）为模压后的最终状态。 2.2 模压工艺示意图 3. 集成软件的选择 由于模压强化工艺过程集材料、接触与几何非线性为一体，且大的塑性变形可能导致单元发生畸变，导致有限元分析因不收敛而失败。根据模压强化工艺的特点，鉴于MSC.Marc强大的三维网格重划分功能，我们选择MSC.Marc做为有限元数值分析软件进行集成优化。 4. 有限元计算模型介绍 本案例分析对象为无限大板单面模压过程，所以可简化为二维轴对称进行分析。图4.1为完整的系统网格模型，由工件、工作台和压模组成。压模简化为刚体，同时在压模和板之间建立接触单元以传递接触面间的压力，同时也允许接触面之间出现间隙。 图 4.1模压系统网格 5. 模压强化优化模型 5.1 优化系统结构特点 模压强化问题在优化环节上具有以下特点： 1．模压工艺优化设计问题是非线性优化问题。由于模压强化过程涉及材料、几何和接触非线性问题，使得模压强化的有限元分析呈现出高度的非线性； 2．多峰性，存在多个局部极值点。 5.2 目标函数选择 孔边强化可以显著提高含孔件的疲劳强度和使用寿命，其主要因素是强化引入的残余压应力。残余应力既有平均应力（抵消一部分外载荷）的作用，又有改变裂纹形核地点、抑制裂纹萌生和扩展的作用。根据含孔件疲劳破坏特点，我们把孔边周向残余压应力作为目标函数。 5.3 设计变量的选择 根据模压强化工艺特点，我们选择压模倾角、压入量为作为优化设计变量。 5.4 优化模型 模压强化优化问题可以用以下的非线性规划模型表示： X 是设计变量，为模压量、压模倾角； F 是目标函数，为模压后的周向残余应力； G、H是优化问题必须满足的不等式约束及等式约束，包括几何约束、结构约束等。对于有约束的优化问题，通常需要转化为无约束的优化问题求解，也即把约束作为罚函数加到目标函数上构成增广的目标函数。 5.5 优化算法的选择 根据模压强化的工艺特点，在优化时采用iSIGHT自带遗传算法（GA）和序列二次规划算法的组合优化策略，即先用遗传算法对整个设计空间进行探索，并以此得到全局最优解，在通过逐次二次规划算法对其进行反复迭代和更新来逐步逼近精确的全局最优解。 6. 优化结果及其分析 本文利用了iSIGHT优化平台集成MSC.Marc软件来对模压强化工艺进行优化计算，整个过程共经历了122个循环，优化历程记录如图6.1所示。从图6.1可以看出所对应的目标函数（R）在循环中相对来说变化较大。 图6.1优化结果图 图6.2 优化前、后残余应力分布图 表6.1 优化前后性能参数比较 工艺参数 模压量（h） 压模倾角（J） 目标函数（R） 优化前 1.0 450 -140.7 优化后 1.7 46.80 -228.5 在孔直径为8的时候，经优化后得到的最优工艺参数为：模压量为1.7，压模倾角为46.80，最大残余应力比设计初始值降低了62.41%。优化前后参数值如表6.1所示。由图6.2可以看出，经过优化后的残余压应力得到较大幅度提高的同时，孔周围的应力梯度也相应地变小，这对工件的疲劳性能提高是有利的。 7. 工程优化点评与提高 本章通过ISIGH集成MSC.MARC软件对模压强化工艺进行了优化。在优化过程中由于压模倾角信息并没有明确体现在输入文件中，本例通过对模型输入文件（*.dat）的分析，通过引入虚拟设计变量建立了几何信息与压模倾角的关系式，从而保证了几何模型正确性，并确保了计算效率。