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高频感应加热机采用IGBT功放， 软开关谐振双调控及频率自动跟踪系统，MOSFET器件和独特的变频技术，高频运行稳定。高周波感应加热机具务恒定电流和功率控制功能，极大的优化了金属加热过程。在同等条件下具有比传统的高周波电子管加热设备省电50%，无高周波辐射、无高周波干拢。减少了电力负荷和电力增容， 具有100%的满负载设计，高频感应加热机可连续二十四小时不间断工作。具有自动加热、保温、冷却三段时间功能设定，有利于提高高频感应加热机的加热质量，简化人工操作。可根据功率和频率选择高频感应加热机电源，高周波频率越高，加热深度越浅，高周波频率越低透热性越好。感应加热机1～20KHZ的高周波频率自动跟踪。
随着钢、铁、铜、铝及合金各各行业的需要，感应熔化设备受到了青睐，越来越多的行业运用到了感应淬火设备，越来越多进入感应淬火设备行业，越来越多品牌进入中国市场，例如著名企业郑州高氏电磁感应加热设备有限公司，就是专注于研发各种系列的感应淬火设备和研究行业应用的加热解决方案，为全球用户提供最为优秀的产品，并将感应技术的优势带给了全世界领先的制造商和服务企业。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。
由高周波感应线圈内产生极性瞬间变化的强大磁束，将需要热处理的金属放置在高频线圈内，磁束就会贯通整个被加热的金属物体。在感应加热物体的内部与感应加热电流相反的方向，产生相对应的强大涡电流。因为感应加热的金属内存在电阻，因此产生强的焦耳热能，使感应加热物体物体温度迅速上升，从而达到热处理的目的。所以，高频感应加热机在行业上，也可称为：高频感应加热设备；高中频感应淬火设备；感应透热设备；高频淬火机、高周波诱导加热机，高频焊接机。
高频感应加热机的主要用途为：金属热处理、金属淬火、金属退火、金属回火、金属透热、金属的钎焊、银焊、铜焊、金属热 型、金属熔炼、金属埋植塑料等。
*高频感应加热机采用IGBT功放， 软开关谐振双调控及频率自动跟踪系统，MOSFET器件和独特的变频技术，高频运行稳定。高周波感应加热机具务恒定电流和功率控制功能，极大的优化了金属加热过程。
*高频感应加热机，在同等条件下具有比传统的高周波电子管加热设备省电50%，无高周波辐射、无高周波干拢。减少了电力负荷和电力增容， 具有100%的满负载设计，高频感应加热机可连续二十四小时不间断工作。
*高周波感应加热机，具有自动加热、保温、冷却三段时间功能设定，有利于提高高频感应加热机的加热质量，简化人工操作。可根据功率和频率选择高频感应加热机电源，高周波频率越高，加热深度越浅，高周波频率越低透热性越好。感应加热机1～20KHZ的高周波频率自动跟踪.
主要适用行业范围有：高周波感应焊接、高周波感应热处理、高周波感应金属熔炼等。如：硬质合金锯片、金刚石刀具、钻具、车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接；标准件、螺栓、电力工具、五金工具、手工工具的热处理；钳子、扳手、旋具、锤子、斧头、汽车配件、曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。
高频感应加热机安装步骤：
1） 放置主付机： 一般是主机（操作控制机）在上，付机（功率输出机）在下放置。
2）连接主付机水电：用附件中的二条细水管，直上直下方式将水路接通。再用附件中的二条电缆，红色接红色，黑色接黑色方式将电路接通。一定要拧紧，不能有接触不良现象。连接主付机的地线。
3） 接电： 本机是三相供电方式（380V），将三根红色电线分别接入专用的三相闸刀或空气开关（65A以上）。再接好地线。
4） 接水： 本机所用的冷却水压为0.1Mpa-0.3Mpa(约1-3公斤)。请用户选用一台370W的单相（220V）水泵和一个水箱或水池（视连续工作时间和工作量选择容积，必要时可安装小型冷却塔）。用水管将水泵出水口与机器的进水口相连，机器的出水口用水管将回水回流到水池，实现水流循环冷却。
5）安装感应圈：根据加热的金属工件形状、尺寸，选择和安装、固定感应圈。注意，感应圈不能有短路现象。
6） 放入工件：将需要加热的工件放入感应圈中央，四周空隙应基本相同，工件与感应圈不能相碰。
操作步骤：
1） 通水：启动水泵， 观察出水口水流是否正常。
2） 通电：先合闸刀，再接通机器后面的空气开关，然后再打开控制板上的电源开关。
3）设置：根据需要选择操作模式（全自动、半自动、手动和脚控），自动和半自动控制时需设置好加热时间、保温时间和冷却时间（每个时间都不能设为0，否则无法正常自动循环）。初次使用及没有熟练之前，应选用手动或脚控方式。
4）启动：每次启动前应将加热功率电位器尽量调至最小，待启动后再缓温调至所需的功率。按下启动按键启动机器，此时面板上加热指示灯亮，同时会有正常工作的提示声和工作灯的同步闪烁。
5） 观察和测温：在加热过程中主要是用目测的方式根据经验确定何时停止加热。没有经验的操作者，可用温控器检测工件的温度。
6） 停止：当温度达到要求时，按停止按键停止加热。更换工件后再次启动即可。
7） 关机：本机可连继24小时工作，不用时应关断电源开关，长时间不用时应关闭闸刀或机器后空气开关。关机时应先停电后停水，以利机器内部的热量和感应圈的热量散发。
注意：机器尽量不要空载工作，更不能长时间空载运行，否则，将影响机器的性能和稳定性！
维护：
在空气环境较差的场所使用时，应防止灰尘进入机器内部，绝不能有水溅入机内。要保持冷却水的清洁，定期更换。高温环境应保持空气流通2100433B
居里温度限制铁磁材料加热温度，超过该温度就没有磁性了，也就不能加热了
焊接还是加热？
想买一台淬火机来加工金属，但市面上有高频感应加热机和中频感应加热机不知如何区分？
首先要确定你是用来加热什么金属，还有工件的大少尺寸和工艺。高频机淬火的深度一般在1-2mm左右 ，中频淬火机一般用在大的工件淬火深度在3-5mm左右。 广州建昕机电为你解答。
高频感应加热机的原理：是利用其发出高周波的大电流流向被绕制成环形状态或需要的形状的加热感应线圈，高周波感应通常是用紫铜空心管制作而成。由感应线圈内产生极性瞬间变化的强大磁束，将需要热处理的金属放置在高频线圈内，磁束就会贯通整个被加热的金属物体。在感应加热物体的内部与感应加热电流相反的方向，产生相对应的强大涡电流。因为感应加热的金属内存在电阻，因此产生强的焦耳热能，使感应加热物体物体温度迅速上升，从而达到热处理的目的。所以，高频感应加热机在行业上，也可称为：高频感应加热设备；高中频感应淬火设备；感应透热设备；高频淬火机、高周波诱导加热机，高频焊接机。
1、加热速度快；
2、加热硬度层均匀；
3、可以自动控制加热区域；
4、节约劳动力；
5、采用DSP/ARM数字芯片进行全方位数字精确控制；
6、具有连续加热、同时加热、分段连续加热、分段同时加热等加热曲线编程，实现全自动化生产；
7、采用日本变频控制技术，加热时间可以精确控制到0.1秒；
8、全面掌控加工状态，实时显示工作电流、加工时间、加工频率等参数；
9、接口丰富，可直接并入RS485、Profibus、CANbus等工业总线中；
10、具有通过上机位（PC）软件实现对设备状态的远程在线监控；
11、配有工业级存储卡，能将实时加热信息（电流、时间、报警）存储于卡内，通过“状态查询软件”，可对数据进行复现、查找、分析等功能；
12、具有整体化加热液循环冷却系统；
13、加热均匀，移动平稳，适用于加热精度要求较高工件；
14、轴类，齿轮类可以共用一个淬火机床；
15、质量稳定，高频加热机与加热机床质量稳定，长时间工作成产不会对机器造成任何影响；
16、操作方便，成套设备是全自动化的，操作管理人员很少，而且操作方便，大大减轻了劳动强度；
17、环保节能，与其它各种传统加热方式比较，高频感应加热电源不产生环境污染，而且电效率很高，具有环保节能的明显优势
一、热处理：各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热；
二、热成型 ：整件锻打、局部锻打、热镦、热轧；
三、焊接：各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接；
四、金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜；
五、高频加热机其它应用：半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料。
1、采用富士MOSFET管及西门子LGB功率管和独特的第二代变频技术。软开关谐振双调控及频率自动跟踪系统，高频运行稳定。
2、可调节加热保温过程的功率时间有利于提高加热的质量和加热的重复性，简化工人之操作技术。
3、安装简单，接上单相220V电源进水出水即可完成。
4、占地极少，操作简单，几分钟可学会特别安全，输出电压低于36V，免除高压触电危险。
5、无明火，更安全。利用过流产生电磁感应，只对任何金属加热。
6、高周波感应加热机具务恒定电流和功率控制功能，极大的优化了金属加热过程。
7、高氏高频感应加热机在同等条件下具有比传统的高周波电子管加热设备省电50%，无高周波辐射、无高周波干拢。减少了电力负荷和电力增容， 具有100%的满负载设计。
8、高频感应加热机可连续二十四小时不间断工作。
9、高周波感应加热机，具有自动加热、保温、冷却三段时间功能设定，有利于提高高频感应加热机的加热质量，简化人工操作。
10、可根据功率和频率选择高频感应加热机电源，高周波频率越高，加热深度越浅，高周波频率越低透热性越好。感应加热机1～20KHZ的高周波频率自动跟踪。
1、感应式加热对工件不需要整体加热，可以选择性地对局部进行加热，从而可以达到电能消耗少的目的，而且工件变形不明显。
2、加热速度快，可以使工件在极短的时间内达到所需的温度，甚至可以在1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都比较轻微，大多数工件都无须气体保护。
3、可以根据需要通过调整设备的工作频率和功率，对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细，硬度、强度和韧性都比较高。
4、经过感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使得工件的抗疲劳和破断能力都更高。
5、加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。
6、可以实现一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。
7、使用方便、操作简单、可随时开启或停止。而且无须预热。
8、即可手动操作，也可半自动和全自动操作；即可长时间地连继工作，亦可即用即停随机使用。有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用。
9、电能利用率高，环保节能，安全可靠，工人工作条件好，国家提倡。等等。
任何事物都没有十全十美的，它也存在着一些缺点。例如，设备比较复杂，一次需要投入的成本相对比较高，感应部件（感应圈）互换性和适应性较差，不宜于在一些形状复杂的工件上应用等。
虽然存在一些缺点，但它的综合指标好，优点明显多于缺点。所以，感应式加热是目前金属加工的一种主要工艺。是取代煤炭加热、油料加热、燃气加热，以及电炉加热、电烘箱加热等加热方式的理想选择。
| 型号 | WH-VI-80 | 输入功率 | 80KW |
| 输入电压 | 342V-430V | 最大输入电流 | 130A母线 |
| 冷却水流量（主） | 28L/min（0.3mpa） | 冷却水流量（变压器） | 20L/min（0.3mpa） |
| 振荡频率 | 15-35KHZ | 冷却水压 | 0.1-0.3Mpa |
| 主机体积 | 650×520×1100mm3 | 变压器体积 | 500×800×580mm3 |
| 主机重量 | 80±5%kg | 变压器重量 | 77±5%kg |
| 水温保护点 | 50℃ | 效率 | 100% |
1、 放置主付机： 一般是主机（操作控制机）在上，付机（功率输出机）在下放置。
2、连接主付机水电：用附件中的二条细水管，直上直下方式将水路接通。再用附件中的二条电缆，红色接红色，黑色接黑色方式将电路接通。一定要拧紧，不能有接触不良现象。连接主付机的地线。
3、接电： 本机是三相供电方式（380V），将三根红色电线分别接入专用的三相闸刀或空气开关（65A以上）。再接好地线。
4、 接水： 本机所用的冷却水压为0.1Mpa-0.3Mpa(约1-3公斤)。请用户选用一台370W的单相（220V）水泵和一个水箱或水池（视连续工作时间和工作量选择容积，必要时可安装小型冷却塔）。用水管将水泵出水口与机器的进水口相连，机器的出水口用水管将回水回流到水池，实现水流循环冷却。
5、安装感应圈：根据加热的金属工件形状、尺寸，选择和安装、固定感应圈。
6、放入工件：将需要加热的工件放入感应圈中央，四周空隙应基本相同，工件与感应圈不能相碰。注意，感应圈不能有短路现象。
1、 通水：启动水泵， 观察出水口水流是否正常。
2、 通电：先合闸刀，再接通机器后面的空气开关，然后再打开控制板上的电源开关。
3、设置：根据需要选择操作模式（全自动、半自动、手动和脚控），自动和半自动控制时需设置好加热时间、保温时间和冷却时间（每个时间都不能设为0，否则无法正常自动循环）。初次使用及没有熟练之前，应选用手动或脚控方式。
4、启动：每次启动前应将加热功率电位器尽量调至最小，待启动后再缓温调至所需的功率。按下启动按键启动机器，此时面板上加热指示灯亮，同时会有正常工作的提示声和工作灯的同步闪烁。
5、观察和测温：在加热过程中主要是用目测的方式根据经验确定何时停止加热。没有经验的操作者，可用温控器检测工件的温度。
6、 停止：当温度达到要求时，按停止按键停止加热。更换工件后再次启动即可。
7、关机：本机可连继24小时工作，不用时应关断电源开关，长时间不用时应关闭闸刀或机器后空气开关。关机时应先停电后停水，以利机器内部的热量和感应圈的热量散发。
注意：机器尽量不要空载工作，更不能长时间空载运行，否则，将影响机器的性能和稳定性！
维护：在空气环境较差的场所使用时，应防止灰尘进入机器内部，绝不能有水溅入机内。要保持冷却水的清洁，定期更换。高温环境应保持空气流通
1.每周用压缩空气或风机吹净，电路板用毛刷清扫、吹净等。
2.每 3-6个月用专用除垢剂清洗一次机器水路，当机器频繁水温报警时，观察出水口水流量明显减少时应立即清洗，除垢剂选用普通汽车水箱除垢剂，按1/40比例稀释后直接泵入设备水路进行清洗。
3.严格执行先通水后通电的原则，工作过程中严禁缺水，设备内部及感应器用冷却水水质和压力必须达到要求。为避免阻塞冷却管道，如采用水泵供水，在水泵进水口安装过滤网，冷却水温度不能高于 47℃，水流量 10T/h(建议使用软化水。如果负载率为 100%时,冷却水的水温必须低于40℃，使用水循环与软化水，气温低于 0℃设备不使用时把设备内循环水放掉防止管道被冻裂。
4.感应器和多匝感应器保持清洁，防止匝间短路，变压器接触面和感应器连接板应干净无氧化确保良好的导电性。感应器更换时。停止加热后方可进行，变压器接触面和感应器连接板用砂纸打磨干净确保接触良好。
5.防触电，请确保机壳按电工规范可靠接地，先通水、检测水压及有无漏水现象。然后再通电，待面板直流电压表显示为 500V 以上时，方可开启面板电源开关。
6.设备应避免阳光、潮湿、粉尘、暴晒和雨淋等。
1、加热机房应通风良好，保持清洁、整齐和干燥。设备必须有两人以上方可开机操作，并指定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守加热设备操作规程，并穿戴好规定的防护用品。工件应去除毛刺、铁屑和油垢，否则容易产生打弧，操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用高频淬火机床，应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。设备需由专人修理，修理前用放电棒对电容器等进行放电。严禁带电抢修。
2、为防止大工件高感应加热时炸裂伤人，操作时必须严格遵守高频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐件进行超声波探伤，凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用高频设备加热。工件应去除毛刺、铁屑和油污，以防止打弧。生产操作中，必须指定负责人，操作者必须熟悉和遵守高频加热设备操作规程。
3、使用时必须遵守安全用电规则。
高频感应加热电源的设计
高频感应加热电源的设计
高频感应加热电源的设计 作者： 张振东 学位授予单位： 郑州大学 本文链接： http://d.g.wanfangdata.com.cn/Thesis_Y2547069.aspx
1）感应式加热对工件不[1]需要整体加热，可以选择性地对局部进行加热，从而可以达到电能消耗少的目的，而且工件变形不明显。
2）加热速度快，可以使工件在极短的时间内达到所需的温度，甚至可以在1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都比较轻微，大多数工件都无须气体保护。
3）可以根据需要通过调整设备的工作频率和功率，对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细，硬度、强度和韧性都比较高。
4）经过感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使得工件的抗疲劳和破断能力都更高。
5）加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。
6）可以实现一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。
7）使用方便、操作简单、可随时开启或停止。而且无须预热。
8）即可手动操作，也可半自动和全自动操作；即可长时间地连继工作，亦可即用即停随机使用。有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用。
9）电能利用率高，环保节能，安全可靠，工人工作条件好，国家提倡。等等。
任何事物都没有十全十美的，它也存在着一些缺点。例如，设备比较复杂，一次需要投入的成本相对比较高，感应部件（感应圈）互换性和适应性较差，不宜于在一些形状复杂的工件上应用等。
虽然存在一些缺点，但它的综合指标好，优点明显多于缺点。所以，感应式加热是金属加工的一种主要工艺。是取代煤炭加热、油料加热、燃气加热，以及电炉加热、电烘箱加热等加热方式的理想选择。
由欣宇高周波感应线圈内产生极性瞬间变化的强大磁束，将需要热处理的金属放置在高频线圈内，磁束就会贯通整个被加热的金属物体。在感应加热物体的内部与感应加热电流相反的方向，产生相对应的强大涡电流。因为感应加热的金属内存在电阻，因此产生强的焦耳热能，使感应加热物体物体温度迅速上升，从而达到热处理的目的。所以，高频感应加热机在行业上，也可称为：高频感应加热设备；高中频感应淬火设备；感应透热设备；高频淬火机、高周波诱导加热机，高频焊接机。
高频感应加热机采用IGBT功放， 软开关谐振双调控及频率自动跟踪系统，MOSFET器件和独特的变频技术，高频运行稳定。高周波感应加热机具务恒定电流和功率控制功能，极大的优化了金属加
热过程。在同等条件下具有比传统的高周波电子管加热设备省电50%，无高周波辐射、无高周波干拢。减少了电力负荷和电力增容， 具有100%的满负载设计，高频感应加热机可连续二十四小时不间断工作。具有自动加热、保温、冷却三段时间功能设定，有利于提高高频感应加热机的加热质量，简化人工操作。可根据功率和频率选择高频感应加热机电源，高周波频率越高，加热深度越浅，高周波频率越低透热性越好。感应加热机1～20KHZ的高周波频率自动跟踪.
高频感应加热机的感应器，其制作是一种工艺，同样也是一种技术，无论是高频感应加热机、高频钎焊机，还是中频加热机、中频透热炉，感应器制作的好坏、合不合适，将会直接影响到工件的热处理工艺，因此这方面需要引起我们的注意，下面郑州星川感应厂家，跟大家聊一聊高匹配、高质量的感应器，其制作过程中需要注意的几个细节。
1、高频感应加热机的感应器，其制作材料要选择正确，一般是选用紫铜管，壁厚1mm为宜，如果铜管的直径很大，可以加工铜管成方形，或者是压扁之后再进行制作，但是要保证铜管内孔水流的通畅度。
2、工件的加热要求和工件的形状，决定了高频感应加热机感应器的参数属性，感应器要和工件表面保持平行，以免使用时出现问题。
3、关于高频感应加热机感应器的匝数，可以说是工件的加热要求和输出功率，决定了感应器的匝数，通常感应器的内孔和工件之间，应保持5-10mm的距离。
4、在高频感应加热机使用时，且不受影响的前提下，感应器的引出长度不能超过30cm，一般情况下来说，保持在10cm左右。
郑州星川感应技术有限公司，主要研发、生产和销售各系列超音频/高频、中频感应加热设备，型号齐全，产品质量非常稳定，主要应用于各种钢材的中高频淬火、透热锻造、焊接以及小金属的熔炼、工件的退火、回火等感应加热，公司拥有多名感应加热技术工程师，拥有10年以上的感应加热技术研究与感应加热设备研发、生产经验，如果您有任何的需求，可以随时和我们联系，我们将竭诚为您服务，期待与您的合作。
超高频感应加热机优点和缺点