钢渣综合利用方法和处理工艺的介绍 钢铁工业是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，钢铁工业 也呈现出跳跃式发展的态势，钢产量近几年不断提高，钢渣作为炼钢工艺流程的 衍生物随着钢产量的提高年产量不断递增。 据最新资料统计， 2004年我国钢渣的产生量为 3819万ｔ，钢渣利用率仅为 10%左右，该数据显示钢渣利用率很低，距离钢铁企业固体废弃物“零”排放的目 标尚远。 积极开发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术，提高其利用率和 附加值，是钢铁企业发展循环经济，实现可持续发展的重要课题之一。 钢渣利用途径和制约钢渣利用率的因素 钢渣的利用途径大致可分为内循环和外循环，内循环指钢渣在钢铁企业内部 利用，作为烧结矿的原料和炼钢的返回料。钢渣的外循环主要是指用于建筑建材 行业。 1 钢渣的内循环利用 钢渣返烧结主要是利用钢渣中的残钢、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化锰等 有益成分，而且可

pe管、pp 管的连接，按接口形式和加热方式可分为： 1、电熔连接：电熔承插连接、电熔鞍形连接 2、热熔连接：热熔承插连接、热熔鞍形连接、热熔对接连接 安装的一般规定 1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应 在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等 级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。 2、 应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火 加热管材和管件。 3、采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对 于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。 4、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管 件温度一致 5、在寒冷气候（ --5 度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取 保护措施或调整连接工艺。 6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进 入管内。 7、管道连接后应进