该机适用于粉碎重晶石、石灰石、陶瓷、矿渣；适用于莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿山、冶金、化工，建材等行业280多种物料的高细制粉加工；成品粒度在80-425目范围调节（最细1000目）。通过机内增加的特殊装置，可生产出30-80目的粗粉

1、高强磨采用立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系；

2、成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的；

3、高强磨粉机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠；

4、高强磨重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠；

5、高强磨电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方便。

高强磨粉机工作时：主机内，磨辊吊架上紧固有1000-1500公斤压力的高压弹簧；开始工作后，磨辊围绕主轴旋转，并在高压弹簧与离心力的作用下，紧贴磨环滚动，压力比同等动力条件下的雷蒙磨粉机高1.2倍，所以产量大为提高。

当被磨物料进入磨腔后，由机铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压，碾压后粉末随鼓风机的循环风带入分析机，合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品，大颗粒物料落回磨粉机重磨。循环风返回鼓风机再重复以上过程，机余风则进入袋式除尘器净化。当磨辊与磨环的磨损达到一定程度后，调整高压弹簧长度，保持磨辊与环之间恒定碾压力。

高强磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀、定量、连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经出粉管排出即为成品粉。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。

1、在磨室内因被磨物料有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量。以及整机各管道结合处不密封，外界气体被吸入，是循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入布袋除尘器内，把余气带入的细粉子收集下来，余气被净化后排出。

2、主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点，其不仅围绕中心旋转，同时磨辊在磨环内公转的同时，磨辊本身因摩擦作用而自转。梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊与磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，即由此而达到制粉目的。

开动高强磨粉机（高强磨）前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达到近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。

1、开动斗式提升机；

2、开动颚式破碎机；

3、待料仓存有物料后，启动分析机；

4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运转后再加载）；

5、启动主机，在启动主机瞬间随即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。操作顺序简易表示如下。“启动”、提升机→破碎机→分析机→风机→主机→给料机。

停机时应按下列顺序关闭各机

1、先关闭给料机停止给料；

2、约一分钟后停止主机；

3、吹净残留的粉子后停止鼓风机；

4、最后关闭分析机。停机顺序是：给料机→主机→鼓风机→分析机。注：提升机输运物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止提升，此项应由储料量而变动。

5、高强磨粉机（高强磨）在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。

磨粉机器包括

雷蒙磨粉机

高强磨粉机

高压微粉磨

风选粉碎机

高细度粉碎机

电磁振动给料机

高压雷蒙磨

高压悬辊磨粉机

对辊式破碎机

雷蒙磨

高强磨粉机

高压微粉磨

风选粉碎机

鄂式破碎机

锤式破碎机

粉磨设备广泛应用与化工、矿山、钢铁、火电、煤炭等行业。

具体的粉磨设备包括： 雷蒙磨粉机

鄂式破碎机摆式磨粉机

锤式破碎机

柱磨机

高压雷蒙磨

雷蒙磨

高细度粉碎机

电磁振动给料机

高压微粉磨

高强磨粉机

高压悬辊磨粉机

提升机 选粉机

立式磨

细碎磨

广义磨