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页面: 172, 单行本-精装, 理工図書2100433B

《可调式独立支撑模板体系施工工法》的工法特点是：

1、采用独立支撑架替代传统支撑体系，与传统支撑架相比，耗钢量小，操作方便，提高了施工效率，缩短了施工工期。

2、采用工具式水平模板钢结构托架作为水平结构模板水平支承梁，代替传统木梁，以钢代木，提高支承梁周转次数，降低了施工成本。

3、实现产品标准化，面板、主次梁和独立支撑杆等相互匹配，方便使用，可以避免现场操作的偶然性，保证工程质量和安全。

4、国外体系如多卡等需要特制的立杆零件（早拆头）实现早拆，中国钢梁系统由于次梁安装时从上向下卡在主梁上，必须同主梁一同拆除，无法实现早拆。该工法次梁与主梁的连接采用下挂的方式，拆除时先拆次梁，主梁可仍然保持支撑状态，可以很方便的实现早拆。

TRD工法（Trench－Cutting& Re-mixing Deep Wall Method） ，中文叫法比较多，最早叫“混合搅拌壁式地下连续墙施工法”，后陆续有文献称其为：等厚度水泥土地下连续墙工法，原位置上混合搅拌壁式地下连续墙施工法，水泥加固土地下连续墙浇筑施工法等。

TRD工法由日本90年代初开发研制，是能在各类土层和砂砾石层中连续成墙的成套设备和施工方法。其基本原理是利用链锯式刀具箱竖直插入地层中，然后作水平横向运动，同时由链条带动刀具作上下的回转运动，搅拌混合原土并灌入水泥浆，形成一定厚度的墙。其主要特点是成墙连续、表面平整、厚度一致、墙体均匀性好。主要应用在各类建筑工程、地下工程、护岸工程、大坝、堤防的基础加固、防渗处理等方面。

2007年辽宁抚挖重工机械股份有限公司与日方企业合作引进“TRD 工法”，同年试车成功，命名为CMD850链条式成槽机，填补了我国TRD工法机自主化生产的空白。CMD850型TRD施工机可成墙厚度为550~850mm。

可调式独立支撑模板体系施工工法适用范围

《可调式独立支撑模板体系施工工法》适用于层高为2.0~3.3米的水平结构模板体系施工，特别适用于高层剪力墙住宅楼水平模板体系施工。

可调式独立支撑模板体系施工工法工艺原理

《可调式独立支撑模板体系施工工法》的工艺原理叙述如下：

1、通过在独立支撑杆上设置销孔和插销实现支撑高度可按100毫米的模数进行粗调，通过在独立支撑杆上设置微调装置（即套管上设置外螺纹，微调螺纹套筒内侧设有与套管外螺纹相配合的内螺纹）实现支撑高度在0~100毫米范围内微调。见下图。

2、采用工具式水平模板钢结构托架作为水平结构模板水平支承梁，通过一字形主次梁接头、十字形主次梁接头实现次梁与主梁连接，通过主梁接头实现主梁连接，通过主、次梁的伸缩梁实现主、次梁长度可调，使得工具式水平钢结构托架可适用于各种尺寸的房间。伸缩梁安装见下图。

3、该工法主梁间距1800毫米，拆模时松掉一字形主次梁上的楔子，可先拆除次梁，实现早拆。次梁拆除后，主梁直接接触顶板混凝土，在顶板模板拆除后主梁保留，继续对顶板模板起支撑作用，保留部分跨度≤2米，满足非悬挑构件50%强度的拆模条件。

4、模板安装前，主、次梁尚未形成纵向和横向双向体系，在立杆底部间隔设置三脚架，增大立杆与楼板接触面积，提高立杆稳定性。

5、主、次梁高差20毫米，以便与0毫米厚多层板配套使用。靠近竖向结构的主梁的安装高度比其余主梁低，次梁直接搁置在主梁上面，以利于模板沿墙布置除去靠墙主梁以外，其余主梁均比次梁安装高20毫米，中间主梁的顶面直接接触混凝土表面。见下图。

可调式独立支撑模板体系施工工法施工工艺

• 工艺流程

《可调式独立支撑模板体系施工工法》的施工工艺流程：

施工准备→定位放线→主梁端部独立支撑杆安装→活动托头及主梁接头安装→三脚架安装→主梁安装→主梁中部独立支撑杆及十字形主次梁接头安装→一字形主次梁接头安装→次梁安装→混凝土梁模安装→伸缩梁安装→靠墙边主梁下翻安装→铺设模板→起拱→拆除主梁中部独立支撑杆、次梁以及面板→拆除主梁、其他独立支撑以及混凝土梁模板。

• 操作要点

《可调式独立支撑模板体系施工工法》的操作要点如下：

施工准备

1.搭设前认真查看图纸，核对房间尺寸与房型尺寸是否吻合。

2.仔细查看房型布置图，并核对房型中支撑杆与主次梁的位置是否与现场相符。

3.根据房型图备好该房型中所需独立支撑杆、主次梁材料及配件。

4.施工前熟悉各种配件的使用方法及主次梁接头、伸缩梁的连接安装方法。

主梁端部独立支撑杆、活动托头及主梁接头安装

根据房型图中独立支撑杆排列方案在顶板上放线确定立杆位置，并以房间一角为基准按榀搭设独立支撑脚手架，先按照1800毫米×1800毫米间距设置。在靠墙立柱（垂直于主龙骨方向）上安装活动托头，在其他立柱上安装主梁接头。安装好立柱后，在底部按照1800毫米×1800毫米间距安装三角支架。见下图。

主梁安装

在活动托头与主梁接头之间安装主梁，采用主梁接头实现主梁接长，见下图1、下图2。

主梁中部独立支撑杆及十字形主次梁接头安装

在主梁中部安装主梁中部独立支撑杆及十字形主次梁接头，使得立柱间距由1800毫米×1800毫米变成900毫米×1800毫米，见下图。

一字形主次梁接头安装

在主梁连接耳上安装一字形主次梁接头，见下图。

次梁安装

在一字形主次梁连接头之间以及十字形主次梁连接头之间安装次梁，见下图。

混凝土梁模安装

房间内如有混凝土梁，模板体系的梁底模、侧模龙骨仍为木方，垂直支撑体系为独立支撑杆（梁底由两根独立支撑杆支撑，沿混凝土梁长按照1800毫米间距布置），梁侧模采用可调式梁卡具支撑。

伸缩梁安装

主次梁安装完成后安装伸缩梁，伸缩梁抵住梁侧帮方木后紧固，见下图。

靠墙（梁）边主梁下翻安装

靠墙边主梁安装高度低于其他主梁，次梁一端直接搁置在该道主梁上，以便模板靠紧墙边或梁侧帮，见下图。

铺设模板

主次梁安装完成后，拆除三脚架，铺设20毫米厚多层板，多层板从立杆所在的一边向另一边铺设，铺设过程中先铺583毫米×1200毫米的标准板，最后不符合模数的部位用120毫米×2440毫米的大板裁取。梁板交接处顶板多层板压住梁侧模15毫米多层板。多层板铺设过程中对于边缘及拼缝不严密的部位用海绵条塞紧。模板铺设见下图。

起拱

多层板铺设完毕后，对需要起拱的部位从中间调节主梁下立柱微调装置，将主梁接头升高，满足起拱高度后固定，对于跨度大于4米的顶板模板起拱2‰。同时拆除临时三脚架。

拆除主梁中部独立支撑杆、次梁以及面板

根据顶板混凝土同条件试块，顶板混凝土强度达到50%时，敲动主次梁接头，拆除次梁、主梁中部独立支撑杆以及面板。

拆除主梁和其他独立支撑

待顶板混凝土强度满足拆模条件中的要求，拆除主梁和其他独立支撑。