车得福，男，1962年11月生1983、1986、1990年分别获西安交通大学热能工程专业学士、硕士和博士学位。1989-1990赴新西兰奥克兰（Auckland）大学学习（联合培养博士生）；1995-1996赴美国洛杉矶加州大学（UCLA）进修（高级访问学者）。1998获陕西省优秀留学回国人员称号。曾任：教研室副主任、系主任、副院长、科技处副处长兼技术成果转移中心主任、全国高校机电类专业教学指导委员会委员兼热能工程专业指导小组秘书等。现任：西安交通大学热能工程系教授。能源与动力工程学院学术委员会委员、学位委员会委员。《西安交通大学学报》、《能源研究与信息》编委。中国工程热物理学会副秘书长、中国电机工程学会锅炉专委会委员、陕西省机械工程学会理事、动力工程分委员会理事长、西安热能动力学会理事长、普华燃烧中心理事、机械工业教育协会机电类专业学科教学委员会动力工程学科委员会副主任委员兼热能工程学科组副组长。

前言

第1章 供热锅炉基本知识

1.1 锅炉与能源利用

1.1.1 能源利用现状

1.1.2 供热锅炉在国民经济中的作用

1.1.3 供热锅炉节能的重要性

1.2 锅炉及锅炉房

1.2.1 锅炉的基本构造及工作过程

1.2.2 锅炉房设备的组成

1.3 供热锅炉参数及性能指标

1.3.1 供热锅炉的分类

1.3.2 供热锅炉参数

1.3.3 供热锅炉型号表示方法

1.4 锅炉的历史、现状和发展

1.4.1 锅炉的演变

1.4.2 我国锅炉工业现状

1.4.3 供热锅炉发展趋势

参考文献

第2章 节能基础理论

2.1 节能的基本概念

2.1.1 基本术语

2.1.2 用能基本原则

2.1.3 节能的基本方法

2.2 节能的热力学基础

2.2.1 热力学基础知识

2.2.2 热平衡

2.2.3 炯平衡

2.3 热经济学简介

2.3.1 热经济学基本概念

2.3.2 节能技术经济性评价方法

参考文献

第3章 供热锅炉的能耗分析

3.1 供热锅炉热平衡和热效率

3.1.1 锅炉热平衡

3.1.2 锅炉热效率

3.1.3 燃料消耗量

3.2 供热锅炉炯平衡和炯效率

3.2.1 锅炉炯平衡

3.2.2 锅炉的炯效率

3.3 锅炉热效率与炯用效率的关系

3.4 供热锅炉的能耗分析

3.4.1 固体不完全燃烧热损失

3.4.2 气体不完全燃烧热损失

3.4.3 排烟热损失

3.4.4 散热损失

3.4.5 燃煤锅炉灰渣物理热损失

3.4.6 冷却热损失

3.5 提高锅炉效率的途径

3.5.1 提高锅炉毛效率的途径

3.5.2 提高锅炉净效率的途径

3.5.3 提高锅炉炯效率的途径

3.6 供热锅炉节能现状

3.6.1 我国供热锅炉使用现状

3.6.2 国外供热锅炉节能现状

3.6.3 供热锅炉节能监测内容、指标及方法

3.6.4 我国供热锅炉节能潜力分析及关键措施评述

参考文献

第4章 供热锅炉设计与节能

4.1 高效燃烧技术及其应用

4.1.1 强化燃烧的一般措施

4.1.2 高温空气燃烧

4.1.3 富氧燃烧

4.1.4 型煤燃烧

4.1.5 煤炭的气化燃烧

4.1.6 水煤浆燃烧

4.1.7 动力配煤

4.1.8 分层燃烧

4.2 供热锅炉燃烧的安全可靠性

4.2.1 结渣与结焦

4.2.2 受热面外部腐蚀

4.3 强化传热和隔热技术及其应用

4.3.1 锅炉受热面传热过程分析

4.3.2 强化受热面的应用

4.3.3 密封与保温

4.4 超低排烟温度锅炉技术

4.4.1 低温显热回收技术

4.4.2 冷凝式锅炉技术的应用

4.4.3 热管技术的应用

4.4.4 热泵技术的应用

4.5 辅助设备的合理匹配

4.5.1 泵与风机的合理选择

4.5.2 烟尘处理设备的合理选择

参考文献

第5章 供热锅炉改造与节能

5.1 改造目的、原则和方法

5.1.1 供热锅炉改造的目的和原则

5.1.2 供热锅炉改造的方法

5.2 强化燃烧的改造

5.2.1 炉排的改造

5.2.2 炉拱的改造

5.2.3 配风装置的改造

5.2.4 加装二次风

5.3 强化传热的改造

5.3.1 炉型的改造

5.3.2 炉膛的改造

5.3.3 锅炉管束的改造

5.3.4 尾部受热面的加装及改造

5.4 燃料更换

5.4.1 燃煤锅炉改造为燃气锅炉

5.4.2 燃煤锅炉改造为燃油锅炉

5.5 辅助设备的加装及改造

5.5.1 通风设备的改造

5.5.2 上煤和出渣设备的改造

5.5.3 水处理设备的改造

5.5.4 除尘设备的改造

5.6 其他减小热损失的改造

5.7 综合改造及其实例

参考文献

第6章 供热锅炉运行与节能

6.1 燃烧调整与优化

6.1.1 过量空气系数的调整

6.1.2 燃料量与风量调节

6.2 积灰与结渣

6.2.1 受热面污染及其危害

6.2.2 吹灰及防渣方法

6.3 结垢与阻垢

6.3.1 受热面结垢及其危害

6.3.2 防垢及清垢技术

6.4 辅助设备的优化运行

6.4.1 风机水泵的优化运行

6.4.2 除尘设备的节能运行

6.4.3 水处理与节能运行

参考文献

第7章 供热系统节能技术

7.1 蒸汽凝结水的回收与利用

7.1.1 凝结水回收与利用意义与现状

7.1.2 凝结水回收与利用系统

7.1.3 蒸汽凝结水回收与利用实例

7.2 锅炉排污水的回收与利用

7.2.1 锅炉排污及现状

7.2.2 锅炉排污原则及排污系统

7.2.3 锅炉排污水回收与利用系统

7.3 蓄热技术及其应用

7.3.1 蒸汽蓄热器及其工作原理

7.3.2 蒸汽蓄热器的设计

7.3.3 蓄热器的控制和管路系统

7.3.4 蒸汽蓄热器的应用

7.4 蒸汽热能梯级利用

7.4.1 蒸汽按压力梯级使用

7.4.2 多效蒸发系统

7.4.3 热电联产

7.4.4 热电冷联产

7.4.5 集中供热锅炉房

7.5 供热锅炉与集中供热系统自动控制与节能

7.5.1 供热锅炉自动控制

7.5.2 集中供热系统的自动控制

7.6 供热计量与节能

7.6.1 供热计量的意义

7.6.2 供热计量的方法

7.6.3 热计量设备

7.6.4 计量供热系统选择与应用

7.7 锅炉房管理与节能

7.7.1 锅炉选择

7.7.2 锅炉房全面管理

7.7.3 经济运行管理

参考文献2100433B

供热锅炉基本知识，节能基础理论，供热锅炉的能耗分析，供热锅炉设计与节能，供热锅炉改造与节能，供热锅炉运行与节能，供热系统节能技术。按人口平均的能源资源占有量来计算，我国是一个能源资源贫国。从我国目前的实际情况来看，节约能源在现阶段更加必要、可行并且潜力巨大。作者结合自己的教学、科研实践经验和体会编写了《供热锅炉及其系统节能》。

泵系统节能政策、法规及相关标准

我国尚无有关泵系统节能方面的核心规范和标准，既无有关泵系统节能的优化设计的标准，也无有关泵系统节能的评估与评价的标准。这是制约国内泵系统节能的最主要因素。

关于泵系统节能，国内仅有几个边缘的政策法规及标准，比如GB/T 26921-2011《电机系统（风机、泵、空气压缩机）优化设计指南》、GB/T16666-1996《泵类及液体输送系统节能监测方法》、《合同能源管理项目财政奖励资金管理暂行办法》、GB19762-2007《清水离心泵能效限定值及节能评价值》、GB18613-2006《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》等。

GB/T 26921-2011《电机系统（风机、泵、空气压缩机）优化设计指南》由国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会批准于2011年9月29日批准并予以公布，并于2012年3月1日起开始实施。该标准规定了电机系统的基本要求，同时规定了电动机选型，电动机调速方式和调速装置的选择，以及风机系统、泵系统、空气压缩机系统的设计的基本要点。该标准对于泵系统的要求过于宽泛，不足以规范和指导泵系统节能。

泵系统节能泵系统节能技术培训

国家发改委、中国终端能效项目办公室、中国节能协会节电与绿色电能委员会于2008年举办了电机系统节能培训和泵系统节能培训。

泵系统节能有关泵系统节能领域的研究

在国内，从上世纪90年代末开始，泵技术工作者王立对泵系统节能率先进行了研究，于2007年撰写了《泵的寿命周期成本及其分析》，文中通过对泵的寿命周期成本的剖析，说明泵的寿命周期成本是影响泵系统节能的重要因素。2012年，王立又在《水泵技术》发表了《我国泵系统节能的现状及发展前景》一文，从应用和技术方面概述了我国泵系统节能的现状和存在的问题，同时指出我国发展泵系统节能任重道远，前景看好。

江苏大学流体机械工程技术研究中心对泵系统节能进行了研究，于2008年撰写了《美国泵系统节能教育行动计划(PSM)及其启示》，文中介绍了美国泵系统节能教育行动计划的背景、组织、目标、计划和取得的主要进展。上海电气科学研究所（集团）有限公司对电机系统节能进行了研究，于2008年撰写了《电机及其系统节能技术发展综述》，文中对泵系统作了简要阐述。

泵系统节能发展历史、行业公司及运营情况

1、发展历史

国内泵系统节能行业的发展预计要经过以下三个阶段：初级节能意识阶段、整体节能意识阶段和系统节能意识阶段。

(1) 第一阶段：初级节能意识阶段

这一阶段主要是在上世纪80年代中期以前，人们对泵系统节能的意识相当淡薄，局限性也很大。工程师们只是设法简单地提高泵或电机本身的能效，没有全局意识，不能从整个系统的角度去考虑节能。仅仅提高单个泵或电机的效率，有时那怕是提高一两个百分点，也是很难的事情，但凡做过设计的人员都很清楚这一点。

(2) 第二阶段：整体节能意识阶段

第二阶段是从上世纪80年代中期开始的。在第二阶段，设计人员有了整体意识，在设计或改造泵系统时，不仅考虑泵和电机本身的效率，也会考虑管路系统的损失，更进一步也会考虑泵和系统的匹配。在这一阶段所存在的不足是，节能公司虽然对系统节能有了整体认识，有时难免急功近利，只会抓住自认为是主要的节能因素，而忽略了其它影响节能的因素，这使得系统节能效果大打折扣。

（3）第三阶段：系统节能意识阶段

由于种种因素的制约，国内的泵系统节能在经过相当长的一段时间后才能进入这一阶段。这一阶段的根本特征是，国内出台了有关泵系统节能的优化设计的标准和有关泵系统节能的评估与评价的标准。在这一阶段，一方面有提供节能服务的节能公司，也有提供节能认证（或系统节能认证）的第三方机构；另一方面，对于已建泵系统，有节能改造和节能验收环节，先是节能公司对已建泵系统进行节能改造，改造后由业主或其委托的第三方机构对工程进行验收。对于新建泵系统，有节能优化设计和节能评估环节，在泵系统建设前要进行节能优化设计，在泵系统建成后，由业主委托第三方机构进行节能评估。

2、行业公司及运营情况

在第一阶段，我国尚没有专门的节能服务公司，有些泵厂只是简单地做一些旧泵改造，节能效果甚微。

进入第二阶段后，同时随着变频技术的飞速发展，国内涌现了大量的电子科技公司，它们以先进且成熟的变频技术为依托，进行变频节能改造，其方法是采用变频器改变电源频率，来改变电机的转速，以实现调节泵流量的目的，这样做就避免了用阀门调节流量时的能量损失，从而达到节能的目的。进入21世纪后，一些泵业公司也纷纷加入节能行列。相比而言，这些有着泵业经验背景的节能公司，从事泵系统节能更有优势，它们有能力全面地分析泵系统，对泵系统中的能量损失有更为细致的了解。

我国的泵系统节能改造采用国际通用的EMC（合同能源管理）运行模式。EMC是一种基于“合同能源管理”机制运作的、以盈利为直接目的的能源管理的商业运作模式。节能服务公司与愿意进行节能改造的客户签订节能服务合同，向客户提供能源效率审计、节能项目设计、原材料和设备采购、施工、培训、运行维护、节能量监测等一条龙综合性服务，并通过与客户分享项目实施后产生的节能效益来盈利和滚动发展。我国为了鼓励这一运作模式，由财政部和国家发改委联合出台了《合同能源管理财政奖励资金管理暂行办法》，下发了《财政部办公厅、国家发展改革委办公厅关于合同能源管理财政奖励资金需求及节能服务公司审核备案有关事项的通知》。根据这一通知，大批节能服务公司进行了备案。

国内的泵系统节能公司主要分布在长江以南的上海、杭州、长沙等城市，初具规模的有20多家，有几家公司年产值达到6000-8000万元。

例如，一个泵系统可以由以下要素构成：泵、电机、阀门、管路（含直管、弯管、变径管、管接头等）、变频器（包含在控制柜中）。泵系统节能是从系统的角度全面地衡量和评价节能效果，要求系统具有较高的效率，使泵工作在最优工作区。

泵寿命周期成本（LCC，Life Cycle Cost）是考核泵系统节能的一个重要指标，泵的系统优化设计是泵系统节能的关键和前提。研究泵系统节能之前，首先要研究泵的寿命周期成本。

泵系统可分为已建泵系统和新建泵系统。已建泵系统是指已经存在的、已经建设好的泵系统。

纵览全球，在节能方面做得比较成功的国家有德国、日本、英国、美国等，特别是日本和德国，在二次世界大战之后建成了世界上最发达的工业化国家，在工业节能方面取得了令人瞩目的成就。

美国在泵系统节能方面走在了世界的前列，其不但设立了相关的行业管理与协调机构，实施了详细的泵系统节能教育计划（PSM），而且建立了合理的泵系统模型以及泵系统节能的能效评估体系。