傅春森、于志三等。 2100433B

苏州电加工机床研究所。

电火花加工机床大致可分为四大类： 第1类为主要用来加工各种模具、型腔、型孔的电火花成型加工机床，这一类机床占全部电火花加工机床的80%左右；第2类为电火花线切割机床，被用来切割零件和加工冲模；第3类为工具电极相对于工件既有直线进给运动又有旋转运动的电火花镗、磨螺纹等加工机床；第4类为可对工件进行表面处理的电火花加工机床，如电火花刻字等。

随着电火花加工工艺的改进，电火花加工机床也有了很大的发展，如在广泛地采用矩形波脉冲电源的同时，又发展了各种叠加波形的脉冲电源和各种矩形波派生电源。在间隙自动调节方面，也由只对电极间隙进行测量、控制，向对多参数进行自适应控制的方向发展等。所有这一系列的改进和发展，已使电火花加工进入了一个新阶段。

在生产中往往遇到一些较深、较小的孔，而且精度和表面粗糙度要求较高，工件材料（如磁钢、硬质合金、耐热合金等）的机械加工性能很差。采用磨研方法加工这些小孔时，生产率太低，采用内圆磨床磨削也很困难，因为内圆磨床磨削小孔时砂轮轮轴很细，刚度很差，砂轮转速也很难达到要求。例如，磨直径1.5mm的内孔，砂轮外径为1mm，取线速度为15m/s，则砂轮转速为30000 r/min，制造这样高速的磨头比较困难。采用电火花磨削或镗磨能较好的解决这些问题。

电火花磨削可在穿孔，成形机床上附加一套磨头来实现，使工具电极作旋转运动，如工件也附加一旋转运动，则磨得的孔可更圆。也有设计成专用电火花磨床或电火花坐标磨孔机床的，也可用磨床、铣床、钻床改装，工具电极作往复运动，同时还回转。在坐标磨孔机床中，工具还做公转，工件的距离和孔径靠坐标数控系统来保证。这种操作方法比较方便，但机床结构复杂，制造精度要求高。

电火花镗磨与磨削不同之处是只有工件的旋转运动，电极的往复运动和进给运动，而电极工具没有回转运动。电火花镗磨虽然生产效率低，但比较容易实现，而且加工精度高，表面粗糙度值小，小孔的圆度可达0.003~0.005mm，表面粗糙度小于Ra0.32um，故生产中较多应用。目前已用来加工小孔径的弹簧夹头，可以先淬火，后开缝，再磨孔，特别是镶有硬质合金的小型弹簧夹头和内径1mm以下、圆度在0.01mm以内的钻套，还用来磨削加工粉末冶金用压膜，这类压膜材料多为硬质合金。