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由汕头华南机械开发的干式高速双面除粉机解决了以上除粉机的工艺问题，干式高速双面除粉机的开发制造充份吸收国外先进技术，分析了常规除粉机的优缺点，确立了生产该设备的最佳方案，干式高速双面除粉机，具有双面高速扫粉，吸气吸除扫出粉尘，电热压粉清除油墨层粘帖粉尘，除粉率达到90%以上，而且确保印刷面不划伤，除粉速度高，纸背除粉防止叠压重复污染的全面高效除粉功能。
1、清水涂布除粉机:清水涂布除粉机是采用胶辊涂布系统通过胶辊向印刷品涂布清水，在涂布过程中，胶辊上湿润水膜便会粘着去除印刷喷粉来达到除粉目的，在该除粉工艺中，纸面湿度高，纸张容易伸缩变形，除粉效果较低，除粉率只有30~40%，而且纸背叠压粘着粉尘没有清除，重新叠压会造成二次污染。
2、毛刷棍扫粉吸粉单面除粉机:该种除粉机设备通过毛刷棍单面扫粉，同时通过吸气泵吸气清除纸面印刷喷粉，除粉率达到40~50%，但不能清除与油墨层粘着的印刷喷粉，单面除粉纸背粉尘无法清除，重新叠压会造成二次污染。
3、电热棍热压除粉机:该种除粉机是通过电热滚筒加热热压;热压棍静电吸附印刷喷粉除粉，并通过热压清除油墨粘着粉层，这种除粉原理工程单一，只能清除喷粉量极小的印刷品，除粉率也只有30~40%单面除粉纸背叠压粘着粉尘同样无法清除，重新叠压造成二次污染。
胶印高速印刷过程为防止收纸叠压时印刷图案油墨层与纸张粘帖，通常使用胶印机 喷粉装置对印刷品进行喷粉防粘，印刷喷粉后的印刷品印刷图案被覆盖上一层白色粉尘，直接影响印刷工艺效果，特别是印刷大面积深颜色图案或大面积专色图案，喷粉后印刷图案便会产生明显的白色斑点和成片白色粉尘，使印刷质量大大下降，高档印刷品印刷后还需进行UV上光或复膜印后加工，由于印刷品表面有粉尘，UV上光时表面产生粗糙颗粒，致使UV上光层不光滑光亮，如进行复膜印后加工，因喷粉层的影响，复膜施胶量必须加大一倍以上，直接加大了生产成本，而且印刷图案仍然存在白色粉尘斑点影响印刷品质量。
干手速度快，且不会造成水渍的滴洒，机器整体一体成型，易清洁，不易造成细菌污染。
您好，可以参考以下条件： 1、外壳：外壳材质不但决定了干手机的外观，不合格的材质可能成为火灾隐患，比较好的干手机外壳通常采用不锈钢、不锈钢喷漆、工程塑料（ABS）。 &nbs...
应该是健康的，但一定是符合国家质量标准的产品
除粉机的应用、既可配合光油上光，让上光后的印刷品保持高亮度和平整性。同时又可配合各种不同类型的复膜、让除粉后包装印刷品复膜时消除因喷粉和尘埃造成的雪花点、增加附着力。在包装印刷过程中，很多包装印刷厂都采取对包装印刷品喷粉的方式来解决因油墨未干而造成的蹭脏问题，但是所留下来的喷粉却对印后处理工序带来了麻烦;覆膜粘不牢、有较多的雪花点、上光后效果不好、表面上有麻点、特别是大型高档包装印刷品、喷粉处理不干净、覆膜或上光后效果差尤其明显，因此，对印刷品进行表面处理之前需采取清粉措施。方法有人工用鸡毛掸子掸粉或其它人工方式除粉、机械除粉等。
人工方式除粉效果差，效率低，易产生二次污染;用机器除粉效果好、效率高，使用此方法的厂家越来越多。但是，因各生产除粉设备的厂家所设计的除粉结构有所不同，除粉效果还不够理想，据我厂对有关机器的除粉效果试验发现:除粉不干净、有些开始能除得很好，但工作一段时间后就除不干净了等等问题。除粉机本身有设计原理上和质量上的差异、机器所体现出来的性能就不同。
因印刷后残留于印刷包装品表面的喷粉基本上有3层，第一层是浮于包装印刷品表面的喷粉，第二层是已粘于油墨表层的喷粉，第三层是已溶于油墨之中的少量的喷粉。所以，要想达到真正除粉效果，就是必须除去第一层和第二层喷粉。通常情况下机器采用转动的毛刷辊进行扫粉或利用带水的胶辊粘粉来清除第一层浮粉、利用加压的钢辊来压第二层粘于油墨表面的喷粉。
本除粉机是单张印刷品印刷喷粉的除粉设备，生产操作简单方便，首先按纸张厚度调整电热压辊压力，设定电热压辊压粉温度，启动输送系统和吸粉系统等将除粉机调整启动完毕，然后将纸张印刷品放置于送纸台上，向除粉送纸输入口单张送纸纸张印刷品便可输送，进入除粉系统后通过毛刷辊扫粉、吸粉、电热压粉等系统自动对纸面进行除粉，除粉完毕后通过输出系统将纸张印刷品送入收纸台收集。
简析高速钢与粉末高速钢
简析高速钢与粉末高速钢
http://www.mysteels.com.cn/searchProduct-60071.htm 简析高速钢与粉末高速钢 一、高速钢 高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它 是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达 10～ 25%左右。它在高速切削产生高热情况下 (约 500℃)仍能保持高的硬度， HRC 能在 60 以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。 而碳素工具钢经淬火和低温回火后， 在室温 下虽有很高的硬度，但当温度高于 200℃时，硬度便急剧下降，在 500℃硬度已降到与退火 状态相似的程度， 完全丧失了切削金属的能力， 这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。 而 高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。 热处理工艺： 高速钢的热处理工艺较为复杂， 必须经过退火、淬火、
为了提高静电除粉机的使用效率，在日常使用设备时就要注意那些可能会导致设备异常的问题，尽量规避它们，确保设备的正常运作。下面就为大家讲讲静电除粉机的使用注意事项。
开机前的准备工作：拌料前将不同材质的原料区分放置，用风枪将拌料机里外全部清理干净，所拌原料如需添加色粉或添加剂，须严格按照比例和配方称好重量，若前面所拌的是有颜色的原料，后面需更换为其它颜色的原料时，拌料员必须先检查机台内是否清理干净。
操作流程：检查电源插头电压与插座电压是否符合，启动马达，检查马达运转是否有异声，将原料倒入料斗，以料斗容积的90%为宜，严禁一次性倒料过多，造成喷洒。盖好料斗盖，防止灰尘进入，设定好拌料的时间，以5-10分钟为宜。原料拌好后，拿干净的料袋放置在拌料机的卸料口，打开闸门，开始卸料，料袋严禁满装，以95%为宜，扎紧料袋，防止灰尘进入袋内。做好原料的标识并进行记录，写明原料的重量、名称，运往注塑车间。
名称:上吸 .下吸
电源:3相380V 3相380V
功率:2.2kw 2.2kw
集尘桶:约8.5L 约16.0L
吸风口尺寸: 1400×110(mm)
净重: 90kg. 60kg 长×宽×高:1420×760×590(mm) 610×700×1910(mm)
静电除粉机适用于各种厂牌印刷机；上下皆吸，粉尘一网打尽；减少粉尘对印刷机电子线路的危害；具自动及手动切换功能，即使清洁印刷机亦能有效地消除粉尘；不影响车间空调制冷效果，工作环境大幅度改善；加设变频设置，可依纸张厚薄调节吸力大小，或仅下吸运转，不影响收纸；自动程式控制与印刷机器连动，操作简单，无需保养；有效降低掉粉现象，减少后加工的困扰。
关于苏州三众：
苏州市三众机械有限公司是一家专注于塑料辅助机械设备的研发、生产和销售的高科技企业。公司前期主要专业设计和制造物料计量混合系统，随着多年的发展，目前已成为物料输送、自动计量混合、除湿干燥领域的专家。公司产品主要有混合拌料、原料输送、除湿干燥三大系列，广泛应用于塑胶成型加工、汽车及零部件、工业电器、电子通讯、食品饮料、医疗、日化、家电等工业领域。
拓展阅读：
http://www.jssanzhong.com/index-detail-id-384.html
http://www.jssanzhong.com/index-detail-id-383.html
双面除粉机是单张印刷品印刷喷粉的除粉设备，生产操作简单方便，首先按纸张厚度调整电热压辊压力，设定电热压辊压粉温度，启动输送系统和吸粉系统等将除粉机调整启动完毕，然后将纸张印刷品放置于送纸台上，向除粉送纸输入口单张送纸纸张印刷品便可输送，进入除粉系统后通过毛刷辊扫粉、吸粉、电热压粉等系统自动对纸面进行除粉，除粉完毕后通过输出系统将纸张印刷品送入收纸台收集。
除粉机的应用、既可配合光油上光，让上光后的印刷品保持高亮度和平整性。同时又可配合各种不同类型的复膜、让除粉后包装印刷品复膜时消除因喷粉和尘埃造成的雪花点、增加附着力。在包装印刷过程中，很多包装印刷厂都采取对包装印刷品喷粉的方式来解决因油墨未干而造成的蹭脏问题，但是所留下来的喷粉却对印后处理工序带来了麻烦;覆膜粘不牢、有较多的雪花点、上光后效果不好、表面上有麻点、特别是大型高档包装印刷品、喷粉处理不干净、覆膜或上光后效果差尤其明显，因此，对印刷品进行表面处理之前需采取清粉措施。方法有人工用鸡毛掸子掸粉或其它人工方式除粉、机械除粉等。
人工方式除粉效果差，效率低，易产生二次污染;用机器除粉效果好、效率高，使用此方法的厂家越来越多。但是，因各生产除粉设备的厂家所设计的除粉结构有所不同，除粉效果还不够理想，据我厂对有关机器的除粉效果试验发现:除粉不干净、有些开始能除得很好，但工作一段时间后就除不干净了等等问题。除粉机本身有设计原理上和质量上的差异、机器所体现出来的性能就不同。
因印刷后残留于印刷包装品表面的喷粉基本上有3层，第一层是浮于包装印刷品表面的喷粉，第二层是已粘于油墨表层的喷粉，第三层是已溶于油墨之中的少量的喷粉。所以，要想达到真正除粉效果，就是必须除去第一层和第二层喷粉。通常情况下机器采用转动的毛刷辊进行扫粉或利用带水的胶辊粘粉来清除第一层浮粉、利用加压的钢辊来压第二层粘于油墨表面的喷粉。
静电除粉机日常使用注意事项【苏州三众】