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高速精密塑料注射成型机

《高速精密塑料注射成型机》是2018年04月01日实施的一项行业标准。 

高速精密塑料注射成型机基本信息

高速精密塑料注射成型机起草单位

本标准由宁波市标准化研究院牵头组织制订。 本标准主要起草单位:宁波华美达机械制造有限公司。 本标准参与起草单位:宁波市标准化研究院、宁波市产品质量监督检验研究院、宁波市塑料机械协会、台州市黄岩莱茵塑模有限公司、宁波双马机械工业有限公司、宁波市海达塑料机械有限公司、杭州尚量标准化管理技术咨询有限公司(排名不分先后)。

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高速精密塑料注射成型机造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

自动扁簧成型机

  • 可加工各式弹簧 Zcm-5
  • 金恒
  • 9%
  • 济南金恒翔机电有限公司
  • 2022-12-07
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全自动砌块成型机

  • p945/y74 空心
  • 宏发
  • 9%
  • 山东宏发科工贸公司
  • 2022-12-07
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烧饼成型机

  • YSP-9功率(kW):0.75(KW);包装规格:80个/分;电压(V):380(V);外型尺寸:715×455×580mm;
  • 银鹰
  • 9%
  • 通辽市永大厨房设备有限公司
  • 2022-12-07
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沥青混合振动压实成型机

  • 编号:KCQ01A;型号:SYD-0704;
  • 北京航天科宇
  • 9%
  • 宁夏源佳亿仪器有限公司
  • 2022-12-07
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皮雕软包成型机设备

  • 600×600规格:600×600;
  • 犇艺
  • 9%
  • 石家庄市腾高建材科技有限公司
  • 2022-12-07
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磨砖

  • 磨砖功率4kW
  • 台班
  • 汕头市2012年4季度信息价
  • 建筑工程
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校直

  • 台宽×台长[400×1600]
  • 台班
  • 汕头市2012年4季度信息价
  • 建筑工程
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钻砖

  • 功率13kW
  • 台班
  • 汕头市2012年4季度信息价
  • 建筑工程
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封口

  • 台班
  • 汕头市2012年3季度信息价
  • 建筑工程
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磨砖

  • 磨砖功率4kW
  • 台班
  • 汕头市2012年3季度信息价
  • 建筑工程
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模压成型机

  • 1.电 5.5KW2.工作台尺寸 下板500×400mm 中板500×400mm3.最大行程300mm4.最大开口高度400mm5.公称力50T,油压缸为子母缸 180×300mm6.快速
  • 1台
  • 1
  • 科鑫盟
  • 高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2018-05-09
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挤出成型机

  • 技术参数:★1、挤压力:20T2、油缸额定工作力:16MPa3、油缸内径及活塞行程:Ф125x350mm4、料筒规格:中90x300mm5、压力油:N466邮箱储油:90L7电功率:3KW配量1.主:1台2.说明书:1套
  • 1台
  • 1
  • 金泰
  • 高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2018-05-09
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全自动馒头成型机

  • 1400×420×930
  • 1台
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2020-07-02
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车辙成型机

  • CX-3带升降
  • 10台
  • 1
  • 普通
  • 含税费 | 不含运费
  • 2015-10-27
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自动扁簧成型机

  • 可加工各式弹簧 Zcm-5
  • 8台
  • 1
  • 金恒
  • 普通
  • 含税费 | 不含运费
  • 2015-04-15
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高速精密塑料注射成型机技术内容

本标准规定了高速精密塑料注射成型机(以下简称高精注塑机)的术语和定义、型号和基本参数、基本要求、技术要求、检测方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。

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高速精密塑料注射成型机起草人

本标准主要起草人:刘翔、周山山、郑吉、陈栋、应丕坤、刘玉鹏、王航军、杜爱红、王舟挺、张金龙、沈加明、刘建成。

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高速精密塑料注射成型机常见问题

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高速精密塑料注射成型机适用范围

本标准适用于单螺杆、单工位、卧式液压高精注塑机。

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高速精密塑料注射成型机文献

圆盘卧式塑料注射成型机 圆盘卧式塑料注射成型机

圆盘卧式塑料注射成型机

格式:pdf

大小:62KB

页数: 未知

本实用新型涉及一种圆盘卧式塑料注射成型机。该机包括转盘装置、对模具注射塑料流体的注塑装置和合模装置;所述注塑装置包括卧式的注塑部件:所述合模装置包括设置在圆盘上方的合模油缸和注射头,所述合模油缸活塞可作上下运动;

插装阀在塑料注射成型机上的应用 插装阀在塑料注射成型机上的应用

插装阀在塑料注射成型机上的应用

格式:pdf

大小:62KB

页数: 3页

该人介绍塑料注射成型机的组成,动作过程及对液压系统的要求,介绍塑料注射成型机插装阀液压系统的组成及动作过程。

注射成型机工作原理

注射成型机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。

注射成型机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通人压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

对塑料制品的评价主要有三个方面,第一是外观质量,包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短,如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件,多观察几回,如果压力、温度、时间统统一起调的话,很易造成混乱和误解,出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如:解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径,要选择出解决问题症结的一、二个主要方案,才能真正解决问题。此外,还应注意解决方案中的辨证关系。比如:制品出现了凹陷,有时要提高料温,有时要降低料温;有时要增加料量,有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

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注射成型机用途和现状

注射成型机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品,被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。

我国塑料加工企业星罗其布,遍布全国各地,设备的技术水平参差不齐,大多数加工企业的设备都需要技术改造。这几年来,我国塑机行业的技术进步十分显著,尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小,在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改观。选择国产设备,以较小的投入,同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。这些为企业的技术改造创造了条件。

六、我国注射成型机的发展现状

目前中国生产注塑机的厂家较多,据不完全统计已超过60家。注塑机的结构形式有立式和卧式两种。按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机。一次注射量45-51000g;锁模力200-36000kN;加工原料有热固性塑料、热塑性塑料和橡胶三种。热塑性塑料包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚氨酯、聚碳酸酯、有机玻璃、聚砜及(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)等。从加工出的制品来看,有单色、双色的一般和精密塑料制品。上述产品的主要生产厂家都有自己的系列,各有自己的特点。如广东震德塑料机械厂有限公司生产的捷霸CJ系列注塑机每一种规格均有数控和电脑控制两种形式。又如浙江省宁波海天机械有限公司生产的HTF80X-HFT3600X型系列注塑机,可用于生产各种高精密的热性塑料制品,机器采用线型移动传感器控制注射、合模、顶出,采用多重CPU电控系统、大幅面彩色LED显示、全电脑自动控制。

普通卧式注塑机仍是注塑机发展的主导方向,其基本结构几乎没有大的变化,除了继续提高其控制及自动化水平、降低能耗外,生产厂家根据市场的变化正在向组合系列化方向发展,如同一型号的注塑机配置大、中、小三种注射装置,组合成标准型和组合型,增加了灵活性,扩大了使用范围,提高了经济效益。?

近几年来,世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备的配套能力,以及自动化水平。同时大力开发、发展大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机,以满足生产塑料合金、磁性塑料、带嵌件的塑料制品的需求。

注塑机是目前中国塑料机械中发展速度最快、水平与工业发达国家差距较小的塑机品种之一。但主要指普通型注塑机,在特大型、各种特殊、专用、精密注塑机的多数品种方面,有的产品尚属空白,这是与工业发达国家的主要差距。

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注射成型机分类及特点

注射成型机按照注射装置和锁模装置的排列方式,可分为立式、卧式和立卧复合式。其各自的特点如下:

(一)立式注塑机的特点:

1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上,且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半,因此,换算成占地面积生产性约有二倍左右。

2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种,拉带输送装置与机械手相组合的话,可容易地实现全自动嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作,不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒,使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。

4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔,有利于精密成型。

5、一般锁模装置周围为开开放式,容易配置各类自动化装置,适应于复杂、精巧产品的自动成型。

6、拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装,便于实现成型自动生产。

7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。

8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式,容易实现嵌件成型、模内组合成型。

9、小批量试生产时,模具构造简单成本低,且便于卸装。

10、经受了多次地震的考验,立式机由于重心低,相对卧式机抗震性更好。

(二)卧式注塑机的特点:

1、即是大型机由于机身低,对于安置的厂房无高度限制。

2、产品可自动落下的场合,不需使用机械手也可实现自动成型。

3、由于机身低,供料方便,检修容易。

4、模具需通过吊车安装。

5、多台并列排列下,成型品容易由输送带收集包装。

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