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适用于需连接高速灌装生产线的圆柱形物体圆周、半圆周的贴标,采用立式转卧式传送(或卧式出料方式)、卧式贴标后再自动转立式;高速,可靠,稳定,提高贴标效率。
可选配打码机或喷码机到贴标头,可实现在标签上打印生产日期、批号和喷印条码等信息。
可选配喷码机到输送带,可实现贴标前或贴标后在产品上喷印生产日期、批号、条码等信息。
适用标签:不干胶标签、不干胶膜、电子监管码,条形码等。
适用产品:要求圆周面或小圆锥面上贴附标签或膜的圆形产品。
应用行业:广泛应用于饮料、医药、化妆品、电子、五金、塑胶等行业。
应用实例:速冻果汁贴标、固体胶瓶贴标、口服瓶、西林瓶贴标、笔杆贴标唇膏贴标等。
贴标机分类平面类贴标机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜,如盒子、书本、塑胶壳等,有滚贴和吸贴两种方法,主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。圆瓶类贴标机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签...
一个是套标一个是贴标
圆钢端面贴标机器人机构构型综合
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高速钢的基本知识
高速钢是一种具有高硬度、 高耐磨性和高耐热性的工具钢, 又称高速工具钢或锋钢。 高速钢 是美国的 .泰勒和 M.怀特于 1898 年创制的。高速 钢的工艺性能好, 强度和韧性配合好, 因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀 具,也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼 方法生产的高速钢外, 20世纪 60年代以后又出现了粉末冶金高速钢,它的优点是避免了熔 炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和 热处理变形。高速钢是一种含多量碳 (C)、钨 (W)、钼 (Mo)、铬 (Cr) 、钒 (V) 等元素的高合金 钢,热处理后具有高热硬性。当切削温度高达 600℃ 以上时,硬度仍无明显下降,用其制造的刀具切削速度可达每分钟 60米以上,而得其名。 常见的普通高速钢有两种:钨系高速钢和钨钼系高速钢。钨系高速钢典型牌号为 w18Cr4V, 热处理硬度可达 63-66HRC,抗弯强度可达
适用于站立不稳的圆柱形物体圆周、半圆周的贴标,采用卧式传送、卧式贴标的方式,增加稳定性,提高贴标效率。可选配打码机或喷码机到贴标头,可实现在标签上打印生产日期、批号和喷印条码等信息。可选配喷码机到输送带,可实现贴标前或贴标后在产品上喷印生产日期、批号、条码等信息。
一种圆筒形卧式回转自热吹炼炉,用于铜、镍等的冶炼。1880年,法国人马内(P.Manhes)和达维德(David)用转炉吹炼冰铜,得到粗铜。1883年马内和达维德建造了第一台卧式侧吹转炉,成为现代炼铜转炉的雏形。当时这种转炉用硅质耐火材料作内衬,吹炼冰铜(见锍)时,造渣所需的SiO2由熔蚀的炉衬供给,因而炉衬寿命短。1909年,皮尔斯(W.H.Peirce)和史密斯(E.A.C.Smith)采用以镁砖为内衬的卧式转炉吹炼冰铜,获得成功,造渣所需的SiO2由外加的石英熔剂供给,提高了炉衬寿命。以后,转炉又推广应用于吹炼低冰镍产出高冰镍。现代普遍应用的卧式侧吹转炉仍以皮尔斯和史密斯的姓氏字头命名,称为P-S转炉(见图)。
现代大型卧式转炉的壳内直径为4米左右,长9米左右。外壳为4~5厘米厚的钢板,内衬为镁砖、镁铬砖或铬镁砖;炉体中部设有炉口,用以加料、排烟、排渣和出铜;有的转炉在炉体端壁设置加入石英熔剂的石英枪,但多数从炉口加石英;炉体一侧沿水平方向设置一排风眼,用以鼓入压缩空气。整个炉体架在托滚上,借驱动装置绕横轴成正反向旋转,使炉口转至适于加料、吹炼、排渣和出铜的位置。
高速,采用侧卧式滚筒输送机构,输送链倾斜,瓶子自动导正,输送贴标稳定。贴标速度高达400瓶/分钟,节省大量人力物力;
破瓶率低,应用柔性分瓶技术和柔性覆标技术,分瓶贴标顺畅,破瓶率低于十万分之一;
贴标质量优,采用标带绕行纠偏技术,标签头尾对贴重合度高;搓滚式覆标,贴标平整、无皱褶、无气泡,提升包装质量;
稳定性高,松下PLC+松下触摸屏+松下针形电眼+德国劳易测标签电眼组成的高级电控系统,支持设备7×24小时高速运转;
智能控制,自动光电追踪,具备无物不贴标,无标自动校正和标签自动检测功能,防止漏贴和标签浪费;
坚固卫生,主要采用不锈钢和高级铝合金制造,符合GMP生产规范,结构牢固,美观大方;
具有故障报警功能,生产计数功能,省电功能,生产数设定提示功能,参数设置保护功能,方便生产管理。