Ⅰ、机器颜色：主机为灰色；电柜为电脑色；护罩为黄色

Ⅱ、造粒工艺：110L密炼机——自动提升机——锥双喂料机——150单螺杆挤出机——液压板式自动换网——风冷模面热切造粒辅机——三级旋风分离器——风冷振动筛(2.5m) ——风吹料仓一套

（一）110L加压式捏炼机：一台

（二）自动翻斗提升机：

1、上料电机功率：2.2kw

2、限位开关上下限位，滑道特殊优化圆弧设计，运送平稳可靠。

3、提升料斗为不锈钢材质。

4、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。

（三）锥双强制喂料机：一台

1）电机功率：11kw，台湾“安川”变频调速器。

2）喂料螺杆：锥形双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高。

3）喂料体：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨。

4）喂料斗：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨。

（四）KSD-150挤出机

1、减速箱：采用ZLYJ系列专业为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料；齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；齿轮精度为GB10095-88,6级，齿面硬度在HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。当油位低于油标位置时，请添加中负荷工业齿轮油L-CKC220或L-CKC320（油品需客户自行采购）。

2、主电机：

1.Y2型4级交流电机；

2.功率：110kw；

3.“东元”变频调速；

4.电机转速：1480rpm。

3、螺杆

1.直径：φ150mm；长径比：20：1；

2.材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级。螺杆表面镀硬铬处理。

3.螺杆芯部通水冷却；

4、料筒

1.材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级；

2.筒体上开槽，盘铜管，通冷却水；

3.螺筒上加防护罩，不锈钢材质；

5、软水循环冷却系统：冷却介质为软水

1.水泵电机功率：0.75kw；

2.水箱采用外置式，便于清洗和维修；

3.针型阀、台湾强石高精度自动控水电磁阀控制；

4.冷却水进、回水总管材质为不锈钢，φ60mm；

5.筒体与主循环水管之间的连接采用铜管；

6.循环水箱采用不锈钢材质；

7.热交换器型号为：LS-415型；1.7m；

6、加热区段：采用优质铸铝加热器。

7、液压板式自动换网：

（1）换网器

1.位置：固定位置在机筒出料端和机头之间；

2.板式过滤自动换网器，流量截面为圆形；

3.配置铸铜加热器2片；

4.双工位；含两块多孔板；

（2）液压缸、液压站等一套。

8、模面热切机头：

1.配置机头压力传感装置；

2.配置机头熔温传感显示装置；

3.配置出条模板、加热器等一套；

9、联锁控制系统

1.主机温控系统采用欧姆龙智能仪表，有双通道、PID参数自整定及加热器断路指示等功能；

2.主机联锁保护功能：单螺杆主机与齿轮箱油泵联锁；

3.机头设有熔体压力及熔体温度显示，其中熔压与主机联锁，实现超压保护。

10、电器控制系统

1.3X380V，交流50HZ

2.交流接触器：德国 西门子产品

3.主 机空 开：韩国 LG

4.中间继电器；日本 欧姆龙产品

5.温 控 表：日本 欧姆龙产品

6.其他低压电气以及按钮、开关：法国施耐德

7.电气控制柜控制包括温控系统、驱动系统、联锁联控系统；

（五）风冷模面热切辅机系统

1.风冷模面热切造粒机，电机功率1.5kw；一台，“东元”变频调速；

2.热切粒罩：对吹式，不锈钢材质；一件；

3.一级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材质；带水夹层，一件；采用φ160mm不锈钢管联接；7.5kw物料输送风机一台；

4.二级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材质；一件；采用φ160mm不锈钢管联接；7.5kw物料输送风机一台；

5.三级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材质；一件；采用φ160mm不锈钢管联接；5.5kw物料输送风机一台；

6.加长型振动筛：一台，筛网为不锈钢材质，L=2.5m；0.75kw冷却风机一台；

7.料仓：1m，一件，不锈钢材质；4kw吹送风机，不锈钢管道输送。

（六）随机备件与工具：

1.主机输入输出油封 1套

2.热切刀片 10把

3.内六角扳手 1套

4.耐高温手套 1付

（八）随机文件：1套，包括

1.机组布置图一份

2.密炼机使用说明书一份

3.机组安装使用说明书一份

4.变频器说明书一份

5.电气安装图纸一套

6.主要电气元件说明书一份

7.机组合格证一份

9.机组发货清单一份

1、传动系统：

（1）检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。

（2）定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。

（3）新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新油。

2、主机:检查冷却水的通畅情况，温度（一般∠26℃），喂料情况，筒体温度及压力，螺杆与筒体的摩损状况。

3、机头：多孔板的尺寸损耗，流道表面的损伤及腐蚀状况，是否发生阻塞而影响制品外观与产量。

按材质分为：PP碳酸钙填充母料加工，PE碳酸钙填充母料，滑石粉填充母料加工，透明填充母料加工，钛白粉填充母粒（白色母）加工；等……..

生产设备：GLD-150单螺杆密炼造粒生产线

加工物料：PE 85-90%碳酸钙

产 能：800-1000kg/h（取决于客户的配方、工艺、生产条件）

碳酸钙粉在75%-90%在加工助剂的配合下与载体树脂经碳酸钙母粒造粒:密炼机----提升机------锥双喂料机---------单螺杆造粒机-------- -对吹热切机头-----一级旋风分离器---------二级旋风分离器-------加长风冷振动筛------成品料生产碳酸钙高填充母粒2100433B

填充母料造粒机分类

碳酸钙高填充母料造粒机、滑石粉填充母料造粒机、云母填充母料造粒机、木粉填充母料造粒机等。以下主要讲解下碳酸钙填充母料造粒机

碳酸钙高填充母粒造粒机介绍

生产工艺：密炼机——提升机——锥双喂料机——单螺杆造粒机-——对吹热切机头——一级旋风分离器——二级旋风分离器——加长风冷振动筛——成品料仓。 　：密炼机的团状料经提升机，双腕喂料机，挤出机，切粒，冷却，筛分，终端料仓全部自动化流水作业。物料密炼后能强制进入单螺杆，螺杆全称分散，无过分摩擦热，分散效果优异。 　碳酸钙高填充母粒造粒机整机性能： 　髙效：800-1000KG/H、 　节能：正常使用时电耗为整机的60%。 　环保：前期工作设备为密封式工作环境，后期为团型状态减少了生产现在粉尘四处飞舞。 　碳酸钙高填充母粒造粒机适应用于1电缆料造粒机如PVC。2功能母粒，3滑石粉填充母料4云母填充母料。

色母粒造粒机

色母粒造粒机简介　工程塑料、改性塑料、色母粒常规使用双螺杆造粒机就可以。色母粒造粒机基本结构形式：主计量喂料机——双螺杆主机 ——冷却水槽 ——吸干机 ——切粒机——色母粒料仓 　适用于：共混合PC ABS/PA ABS/CPE ABS/PP EPDM/PA EPDM/PP SBS等 　阻燃母粒：PP/PA/ABS/EVA/PBT等 阻燃剂，助剂 5.可降解母粒：PP/PE/PS等 淀粉，助剂等 　工程塑料：PP/PA/PBT/ABS/AS/PC/POM/P PS/PET等加玻纤，碳纤 　填充改姓：PE/PP/EVA等 碳酸钙，滑石粉，钛白粉，炭黑等 　母粒系列：彩色母粒、塑料染色、白色母粒、炭黑母粒、高浓度母粒

色母粒造粒机特点：

色母料造粒机螺杆采用积木式原理设计制造。根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比、机筒结构、螺杆排列、换网结构、排气数量及位置、加料方式、电气控制方式等，均可优化合理配置。实现多功能、多用途来适应加工高分子材料充分利用有限的空间设计最新式渐开线花键形式结构芯轴，保证最大的承载能力，实现高扭矩传送;采用计算机辅助设计的螺纹元件为啮合共轭型。具有优异的自洁功能，良好的互换性，其规格有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿形盘等，通过适当的合理组合，实现物料的输送。塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等，实现高分子材料的工艺加工过程2100433B