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序号 | 表现现象 | 问题原因 | 解决办法 |
1 | 板件表面纹路很粗 | ① 油漆太稠太浓 ② 钢轮和涂布轮之间的间隙太大 ③ 涂布轮损伤或刮伤 ④ 钢轮的转速过快 | ① 环境的温度太低,油漆加温桶温度应该在35°-50°之间,调稀油漆 ② 调紧钢轮和涂布轮之间的间隙,但不可太紧 ③ 修磨涂布轮,更换涂布轮 ④ 调节控制面板上的按钮,减小钢轮的转速 |
2 | 板件表面有横向条纹 | ① 底漆砂光机工作工作不正常,上一道砂光不平整 ② 输送带太松或是接头不平整 ③ 输送带下面的托辊安装不平整 ④ 涂布轮压的太紧 | ① 调整或者检修砂光机 ② 调紧输送带或是更换输送带 ③ 更换轴承重新安装托辊 ④ 摇动升降手柄,适当升高涂布轮 |
3 | 板件表面涂布不均匀 | ① 板件不平整或者厚薄不均 ② 钢辊和涂布辊之间的间隙不一致 ③ 钢辊和涂布辊之间的油漆太少 ④ 涂布辊和板件之间的压力太小 | ① 重新选择板材或者调整板材的含水率 ② 调整钢辊和涂布辊之间的间隙 ③ 吧油泵开关开打大些 ④ 适当降低涂布辊的高度 |
4 | 板件前端堆漆 | ① 涂布轮转速过慢 ② 输送速度过快 | ① 调快涂布轮转速 ② 调慢输送速度 |
5 | 板件后端堆漆 | ① 涂布轮转速过快 ② 输送速度过慢 | ① 调慢涂布轮转速 ② 调快输送速度 |
6 | 板件两端发白 | ① 板件变形严重 ② 板件厚度不均 | ① 调整板件含水率 ② 检查筛选板件 |
7 | 电机不转动 | ① 启动按钮是否按下 ② 变频器工作程序是否不正常 ③ 控制箱内的接触器是否损坏 | ① 检查按钮是否按下 ② 查阅变频器说明书,找出相对应的故障并解决 ③ 检查电控箱 |
8 | 电源指示灯不亮 | ① 电源线是否脱落 ② 控制箱内的开关是否已打开 | ① 检查电源线 ② 打开开关 |
机架承载着机器的所有部件,和汽车底盘一样,是整个设备的基础。
工作台 是设备的进料系统,要运行平稳。
升降座是设备针对工件的厚度的唯一调节系统,要求调节轻便与精确。
均布头是设备的涂漆系统,均布胶辊与均布钢轮都安装在上面。
由油漆泵、油漆管、球阀、 管接头等组成,负责把油漆抽到均布头上。
由短回漆槽、长回漆槽、回漆漏斗 等组成负责油漆回收循环。
由控制箱、电器柜、变频器、电位器、按钮、指示灯等 组成,控制着整机的运行。
均布胶辊与均布钢轮平行靠紧,并匀速向内旋转,中间产生一个V形的空间,油漆就均匀地流在此处,调节均布胶辊与均布钢辊之间的紧密度,就可以控制粘附均布胶辊上的油漆厚度与均匀度;板块由输送带往前匀速推进,与胶辊适当接触,胶辊上的油漆就均匀的转印到板块表面上。
有便宜的也有贵的国内的大多在几万块,国外的就比较贵了需要十几万才能搞定
施工总会有一些事情与问题会发生,只能具体问题具体分析。 有问题发生再求助吧。 祝你工作顺利吧。
座便器冲水正常,排污不畅 (1)坑位偏差,移位均影响虹吸功能的正常形成和最大效用; (2)将马桶拆下,检查底部排污吸管道可见处是否有异物堵塞:如有,清除异物;如无,则确认本体管路中无异物,再将本体悬空...
可分为: 全精密滚涂机、半精密滚涂机、普通型滚涂机、正逆辊滚涂机,工作原理都差不多,但功能有些不同
均布胶辊与均布胶辊速度,都可以单独精密的调节,最适合滚涂UV油漆,造价最高。
只有均布胶辊可以 单独精密的调节速度,适合NC油漆和UV底漆,造价较高。
均布胶辊与钢辊都不能独立的调节速度, 只能滚NC油漆,造价最低、已属于淘汰的机型。
均布胶辊一条正转一条反转的滚涂机,因操作难度大,运用不广。
"滚涂机"是涂装设备系列机械中的一种重要设备,其具有油漆损耗小、生产效率高、维护简单方便;可以和流水线很好的对接,组成自动化程度较高的生产线;尤其适合NC油漆与UV油漆的涂装,使用效果最优;也适合PU油漆与PE油漆的涂装,但是对胶辊的要求较高,清洗机器麻烦一些,操作起来不是太方便。
查看滚涂机输送带上是否有工具,钢辊和胶辊之间是否有碎布等异物并进行清理;检查油泵的气管是否接好,电源指示灯是否亮着;UV油漆是否加热到35°-50°之间。
有游标卡尺量出平板工件的厚度,方便调节高度。
用手摇动升降手柄,调整滚轮的高度。调整双棍滚涂机时,务必调整好前后两组滚轮的高度。
将平板工件放到滚轮下方,再调整滚轮的高度,直到平板工件刚好碰到滚轮;将平板工件取出,再旋转升降手轮下降2-3圈。
旋转调整钢轮间隙手柄,直到钢轮和胶辊没有缝隙后,再旋转手柄2-3圈将钢轮和胶轮靠紧。
打开油泵开关,将油漆加到钢辊和胶辊之间,直到油漆流到两个辊筒的端头为止。
打开胶辊开关后接着打开钢辊开关,为了获得较为平整的细纹涂层,钢辊的旋转速度要比胶辊慢一些;打开输送开关,将输送速度和胶辊线速度调到一致,以免出现油漆堆头堆尾的现象。
将平板工件放在输送带上,并根据滚涂的效果,作相应的调整。
9、清洗
关掉油泵上的油漆开关,用配套的清洗剂将钢辊和胶辊上的油漆清洗干净,并将钢辊和胶辊的分开,直到两个滚轮之间有间隙即可。
10、关机关闭电源开关,关闭气管开关,关闭油漆加热桶开关。
辊涂法基本上适用于大面积板材和带材的涂装,对地板、橱柜板、三聚氰胺板、密度板、卷材、胶合板、纸、布、塑料薄膜等平面板材进行uv固化涂料的涂装,辊涂法具有涂装效率高,易实现连续化生产,涂膜外观质量较好,膜厚控制容易,污染小并可与印刷并用等优点,其缺陷是对被涂物的形状要求过窄,不能涂装立体工件,设备投资较大。
(1)涂料粘度调整
所用涂料的粘度对涂膜的均匀性和涂膜厚度影响极大。涂料粘度较小时,对辊的浸润性大,被涂物表面涂料分布比较均匀,但可能产生供漆量不足,涂层偏薄的毛病;涂料粘度大时与上述情况相反,可能产生涂层偏厚和均匀性不好额毛病。经验证明,辊涂法事宜粘度在40-150s(涂-4杯)之间的涂料。
(2)涂膜厚度控制
涂膜厚度易于控制是辊涂法的一大优点,除前述调整涂料粘度可以控制厚度外,还可以通过调节漆辊转速或漆辊于被涂物间距来实现。对同向辊涂法,漆辊转速快,涂膜薄,转速慢涂膜厚。漆辊与被涂物的间距大则涂膜厚,反之则薄。对逆向辊涂法,其调节要稍微复杂一些,供料辊于涂漆辊之间的压力和转速比都要影响涂膜厚度。
滚涂机设计
采用耐溶剂胶辊及无级调整传动,输送带及PU胶轮、计量光轮均为独立马达变频调速,加工更为精确;
滚涂机效果
经滚涂机处理过的漆膜表面光滑,饱满度好,前后无堆漆,可以同淋涂效果差无几但油漆厚度却大大降低。
滚涂机特点
能提高生产效率,降低涂料消耗,并能提高产品质量满足波峰焊等电子组装工艺的要求。具有涂层厚薄均匀,调整方便的特点。
滚涂机胶辊采用进口PU胶,直径为220mm,辊面经计算机精密加工。滚涂机光辊采用直径为130mm光辊,辊面镀铬,经外圆磨刨光加工。
滚涂机配置英国原装进口不锈钢强力韧性刮刀(不伤PU胶辊辊面),刮刀由电机左右往覆摆动,将辊面油漆刮净并过滤促使多余的油漆及油漆中的尘埃回流到油箱内过滤,其角度由小蜗轮减速机调整,涂漆均匀。
滚涂机输送带为进口PU带,耐各种溶剂,防止化学腐蚀而导致起层现象。
滚涂机配三台进口变频器和三台减速机。
滚涂机整机配套一台隔膜泵、一个20L油箱。
设备机型 | qc-650# | qc-1000# | qc-1300# |
工作宽度 | 650MM | 1000MM | 1300MM |
工作高度 | 2-80MM | 2-80MM | 2-80MM |
输送速度 | 0-30M/MIN | 0-30M/MIN | 0-30M/MIN |
输送功率 | 0.75KW | 0.75KW | 1.5KW |
轮涂布功率 | 0.75KW*2 | 0.75KW*2 | 1.5KW*2 |
计量功率 | 0.75KW*2 | 0.75KW*2 | 0.75KW*2 |
油漆种类 | UV/PU/NC/PE | UV/PU/NC/PE | UV/PU/NC/PE |
涂层厚度 | 0.003-0.35MM | 0.003-0.35MM | 0.003-0.35MM |
油桶容量 | 10L | 10L | 10L |
空气压力 | 0.6MPa | 0.6MPa | 0.6MPa |
空气流量 | 400L/MIN | 400L/MIN | 450L/MIN |
采用电源 | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ |
机械重量 | 0.8T | 1.0T | 1.2T |
内墙涂料自动滚涂机设计
针对内墙涂料滚涂人工操作存在的工作效率低、滚涂质量不高、浪费涂料、污染工作环境等诸多问题,提出一种内墙涂料自动滚涂机概念,其关键技术在于设计能够实现滚筒自动上下往复运动以及水平移动功能的机械系统,源源不断地供给滚筒涂料的涂料泵送系统、控制滚筒上下往复运动的速度和换向以及完成一个上下滚涂工步后水平移动的速度和距离的控制系统,实现内墙涂料自动滚涂作业,较好地解决了内墙涂料人工滚涂存在的问题,填补了国内内墙涂料自动涂刷设备的空白。
中控考勤机常见问题及解决办法
1 1 问:机器开机正常,为什么验证指纹的时候会死机? 答:首先,到系统信息里查看纪录数是否已存满;其次到高级设置里恢复出厂化设置; 如果故障依然存在,请清空所有用户 /指纹 /考勤记录。清空后还是死机请返回维修。 问: RS232/485 和 TCP/IP 不能通讯的问题解决方法? 答: A:用 232 线连接好软件后, (1)点击连接按钮后,看等待时间, 1 秒钟就显示连接失败,那就是线和机器,线和 电脑之间没有接好, 接触不良,或是线本身问题。 一般正常连接的判定时间是 3秒左右。 (2)如果排除连接线路问题后还是连接失败,则恢复机器出厂设置再进行连接。 (降低 波特率至 38400 或更低) (3)换电脑测试,可能是电脑串口坏了。 (4)如果仍不通,可能机器硬件坏了,返厂维修。 B:RS485 的判断方法基本相似,但还要判断 485 的两根接线 +, -极是否接反。 C:TCP
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滚涂机在涂装生产过程中,可能会出现涂装板件表面不均匀等情况。鉴于此种情况,有哪些解决办法呢?看这里
首先要明确故障原因,板件自身还是滚涂机故障所造成的,再进行解决。涂装中经常出现的几种情况有:1、钢辊和涂布辊之间的油漆太少,解决办法是把油泵开关打大一些就可以了;2、滚涂机的辊子和板件之间的压力太小,解决办法是适当降低涂布辊的高度;3、滚涂机的钢辊和涂布辊之间的间隙不一致,解决办法是重新调整钢辊和涂布辊之间的间隙。如果故障排除中发现滚涂机没问题,就应该检查一下是不是板件不平整或厚薄不均引起的,解决办法是重新选择板材或调整板材的含水率。
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滚涂机工件处理方式,是指工件以何种方式与槽液接触达到化学预处理之目的,包括全浸泡式、全喷淋式、喷淋浸泡组合式、刷涂式等。它主要取决于工件的几何尺寸及形状、场地面积、投资规模、生产量等因素的影响。
1、 全浸泡方式
将工件完全浸泡在槽液中,待处理一段时间后取出,完成除油或除锈磷化等目标的一种常见处理方式,工件的几何形状繁简各异,只要液体能够到达的地方,都能实现处理目标,这是浸泡方式的独特优点,是喷淋、刷涂所不能比拟的。其不足之处,是没有机械冲刷的辅助使用,因此处理速度相对较慢,处理时间较长,特别是象连续悬挂输送工件时,除工件在槽内运行时间外,还有工件上下坡时间,因而使设备增长,场地面积和投资增大。
2、 全喷淋方式
用泵将液体加压,并以0.1~0.2Mpa的压力使液体形成雾状,喷射在工件上达到处理效果。由于喷淋时有机械冲刷和液体更新使用,因此处理速度加快、时间缩短。
3、 喷淋-浸泡结合式
喷淋-浸泡结合式,一般是在某道工序时,工件先是喷淋,然后入槽浸泡,出槽后再喷淋,所有的喷淋、浸泡均是同一槽液。这种结合方式即保留了滚涂机喷淋的高效率,提高处理速度,又具有浸泡过程,使工件所有部位均可得到有效处理。
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