(1)面层厚为2～3mm，因此要求底面顺直平正，以保证面层取得应有的效果。

(2)滚涂时若发现砂浆过干，不得在滚面上洒水，应在灰桶内加水将灰浆拌合，并考虑灰浆稠度一致。

(3)使用时发现砂浆沉淀要拌匀再用，否则会产生“花脸”现象。

(4)每日应按分格分段做，不能留活槎，不得事后修补，否则会产生花纹和颜色不一致现象。

(5)配料必须专人掌握，严格按配合比配料，控制用水量，使用时砂浆应拌匀。尤其是带色砂浆，应对配合比、基层湿度、砂子粒径、含水率、砂浆稠度、滚拉次数等方面严格掌握。

滚涂墙面施工工艺顺序：基层处理→找规矩、做灰饼→抹底层、中层砂浆→弹线→抹面层灰滚涂。

滚涂的基层处理、找规矩做灰饼、抹底层、中层砂浆机弹线都与喷涂相同，不同的地方只是面层的施工方法。滚涂有垂直滚涂和水平滚涂两种操作方法。

(1)垂直滚涂。滚涂时要掌握底层的干湿度，吸水较快时，要适当浇水湿润，浇水量以涂抹时不流为宜。操作时需两人合作。一人在前面涂抹砂浆，抹子紧压刮一遍，再用抹子顺平；另一人拿辊子滚拉，要紧跟涂抹人，否则吸水快时会拉不出毛来。操作时，辊子运行不要过快，手势用力一致，上下左右滚匀，要随时对照样板调整花纹，使花纹一致。并要求最后成活时，滚动的方向一定要由上往下拉，使滚出的花纹，有一自然向下的流水坡度，以免日后积尘污染墙面。滚完后起下分格条，如果要求做阳角，一般在大面成活时再进行捋角。

为了提高滚涂层的耐久性和减缓污染变色，一般在滚完面层24h后喷有机硅水溶液（憎水剂），喷量看其表面均匀湿润为原则，但不要雨天喷，如果喷完24h内遇有小雨，会将喷在表面的有机硅冲掉，达不到应有的效果，须重喷一遍。

(2)水平滚涂。水平滚涂基本上与垂直滚涂操作相同，由于楼板是平的，辊子把短，不便操作。可将辊子把接长一些进行滚拉，在连续两次滚拉中间位置滚拉一遍，即可防止滚空或有棱埂等现象。

(1)材料。

1)水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5级以上。要求同批号、同厂家，并经过复验。

2)砂：中粗砂。含泥量不得大于3%。

3)颜料：彩耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量一般是水泥重量的1%～5%。

4)108胶：掺入量一般是水泥重量的10%～20%。

(2)工具与机具。除一般抹灰常用的常规机具和手工机具外还应使用滚子。

涂料类墙面是在木基层表面或抹灰墙面上，喷、刷涂料涂层的饰面装修。涂料饰面主要以涂层起保护和装饰作用。按涂料种类不同，饰面可分为刷浆类饰面、涂料类饰面、油漆类饰面。涂料类饰面虽然抗腐蚀能力差，但施工简单、省工省时、维修方便，应用较为方便。抹灰墙面为了美观起见，常在砂浆中掺入颜料增加装饰效果。颜料的选择需根据其本身的性能、砂浆的酸碱性、设计的色彩要求而定。颜料主要分为有机颜料和无机颜料两大类；又可分为天然与合成两大类。无机颜料遮盖力强、密度大、耐热耐光，但颜色不够鲜艳；有机颜料色彩鲜艳、易着色，但耐热耐光性差、强度不高。

滚涂板是铝板基材表面进行脱脂和化学处理后，滚涂优质涂料，干燥固化而成。滚涂板基材材质和覆膜板一样。通过高性能的滚涂加工工艺，能更有效的控制板材的精度、平整度，成功消除传统导致的凹凸和褶皱，令建筑装饰色彩均匀细腻、柔和亮丽。根据涂料和滚涂方法的不同，滚涂板品质上也有一定的差别。滚涂板表面的膜厚度要比覆膜板薄,只有0.04mm，所以正规的滚涂板一般都要比同一规格的覆膜板要薄0.1mm。但是由于采用滚涂工艺，与覆膜板相比更不容易产生色差。滚涂板反光很柔和，好清理，而且不易划伤变色，只是价格偏高。基材表面进行脱脂和化学处理后，能更有效的控制板材的精度、平整度、成功消除传统导致的凹凸和褶皱，令建筑装饰色彩均匀细腻、柔和亮丽，根据采用不同的涂料和滚涂方法品质上也有一定的差别。

滚涂油墨，也称软管滚涂油墨。是油墨直接通过带墨滚筒滚印到承印物上的油墨，属溶剂型油墨，由具有一定特性的连结料和颜料、溶剂配制而成。

roller coating ink

在滚涂印刷机上滚涂金属软管(铝、铅、锡软管)底色的油墨。