上篇 钢铁企业能源规划
1 能源规划的重要性
2 能源规划制订步骤及常用的研究分析方法
2.1 能源规划制订步骤
2.2 能源规划常用的研究分析方法
2.2.1 对标分析法
2.2.2 热平衡分析法
2.2.3 e—p节能潜力分析法
2.2.4 e—p能源规划效果预测法
3 钢铁企业能源规划期限、指导思想、原则、依据及目标
3.1 规划期限
3.2 规划指导思想
3.3 规划基本原则
3.4 规划编制依据
3.5 规划目标
3.5.1 综合目标
3.5.2 分年度目标
4 钢铁企业能源管理和能源结构现状分析与建议
4.1 能源管理现状与建议
4.1.1 能源管理现状分析
4.1.2 能源管理建议
4.2 能源结构现状与建议
4.2.1 能源结构现状分析
4.2.2 能源结构调整建议
5 钢铁企业主要生产工序能源现状分析与建议
5.1 焦化工序
5.1.1 焦化工序已采用的余能回收技术和节能技术措施
5.1.2 焦化工序能耗计算
5.1.3 主要装备情况及能耗计算
5.1.4 主要装备的热平衡计算
5.1.5 焦化工序节能潜力分析与建议
5.2 烧结工序
5.2.1 烧结工序已采用的余能回收技术和节能技术措施
5.2.2 烧结工序能耗计算
5.2.3 主要装备情况及能耗计算
5.2.4 主要装备的热平衡计算
5.2.5 烧结工序节能潜力分析与建议
5.3 球团工序
5.3.1 球团工序已采用的余能回收技术和节能技术措施
5.3.2 球团工序能耗计算
5.3.3 主要装备情况及能耗计算
5.3.4 主要装备的热平衡计算
5.3.5 球团工序节能潜力分析与建议
5.4 炼铁工序
5.4.1 炼铁工序已采用的余能回收技术和节能技术措施
5.4.2 炼铁工序能耗计算
5.4.3 主要装备情况及能耗计算
5.4.4 主要装备的热平衡计算
5.4.5 炼铁工序节能潜力分析与建议
5.5 转炉工序
5.5.1 转炉工序已采用的余能回收技术和节能技术措施
5.5.2 转炉工序能耗计算
5.5.3 主要装备情况及能耗计算
5.5.4 主要装备的热平衡计算
5.5.5 转炉工序节能潜力分析与建议
5.6 电炉工序
5.6.1 电炉工序已采用的余能回收技术和节能技术措施
5.6.2 电炉工序能耗计算
5.6.3 主要装备情况及能耗计算
5.6.4 主要装备的热平衡计算
5.6.5 电炉工序节能潜力分析与建议
5.7 热轧工序
5.7.1 热轧工序已采用的余能回收技术和节能技术措施
5.7.2 热轧工序能耗计算
5.7.3 主要装备情况及能耗计算
5.7.4 主要装备的热平衡计算
5.7.5 热轧工序节能潜力分析与建议
5.8 冷轧工序
5.8.1 冷轧工序已采用的余能回收技术和节能技术措施
5.8.2 冷轧工序能耗计算
5.8.3 主要装备情况及能耗计算
5.8.4 主要装备的热平衡计算
5.8.5 冷轧工序节能潜力分析与建议
5.9 轧钢加热炉和热处理炉
5.9.1 主要装备情况及能耗计算
5.9.2 主要装备的热平衡计算
5.9.3 轧钢加热炉和热处理炉节能潜力分析与建议
5.10 钢铁企业热平衡计算与分析
5.10.1 钢铁企业热平衡计算
5.10.2 钢铁企业热平衡的技术经济分析
5.10.3 钢铁企业热平衡分析建议
6 钢铁企业能源系统节能潜力分析
6.1 企业综合能耗指标和工序能耗指标对标分析
6.2 运用e—p法进行各工序和企业节能潜力分析
6.3 企业能源系统节能潜力与建议
7 钢铁企业在规划期内采取的节能措施
7.1 规划期内拟采取的主要节能管理措施
7.2 规划期内拟采取的主要节能技术措施
7.3 规划期内拟采取的重点节能措施的技术经济分析
8 钢铁企业能源规划效果预评估
8.1 规划期末年企业综合能耗指标预评估
8.2 规划期末年企业各工序能耗指标预评估
8.3 能源规划效果总评估
9 钢铁企业能源规划实施计划
9.1 规划实施的基本思路
9.2 规划实施的基本原则
9.3 实施计划
10 钢铁企业能源规划保障措施
11 钢铁企业能源利用建议
11.1 系统节能建议
11.2 各种燃料使用建议
11.2.1 煤等固体能源使用建议
11.2.2 重油等液体燃料使用建议
11.2.3 煤气等气体燃料使用建议
11.3 余热余能资源使用建议
11.3.1 钢铁企业余热余能利用现状
11.3.2 钢铁企业节能潜力分析
11.3.3 余热余能回收原则和建议
11.4 水资源使用建议
11.4.1 钢铁工业用水及排水现状
11.4.2 水资源使用建议
11.5 电力资源使用建议
11.5.1 钢铁工业电力资源使用现状
11.5.2 电力资源使用建议
11.6 蒸汽使用建议
11.6.1 钢铁企业蒸汽使用现状
11.6.2 蒸汽使用建议
中篇 钢铁企业模块化节能技术
12概述
13系统节能优化技术模块
13.1新一代钢铁生产流程建设
13.1.1技术描述
13.1.2节能效果
13.2企业生产结构和产品结构调整
13.2.1技术描述
13.2.2节能效果
13.3集中供热与热电联产技术
13.3.1技术描述
13.3.2节能效果
13.4能源管理系统节能技术模块
13.4.1技术描述
13.4.2节能效果
14焦化工序节能优化技术模块
14.1煤调湿技术（CMC）
14.1.1技术描述
14.1.2节能效果
14.2低水分熄焦技术
14.2.1技术描述
14.2.2节能效果
14.3干熄焦技术
14.3.1技术描述
14.3.2节能效果
14.4高温高压及双压干熄焦技术（高压发电技术）
14.4.1技术描述
14.4.2节能效果
14.5成型煤炼焦新工艺
14.5.1技术描述
14.5.2节能效果
14.6炼焦煤预热工艺
14.7捣固炼焦节能技术
14.7.1技术描述
14.7.2节能效果
14.8荒煤气余热回收技术
14.8.1焦炉煤气上升管汽化冷却余热回收技术
14.8.2荒煤气导热油显热回收技术
14.8.3荒煤气热管换热器显热回收技术
14.9初冷器余热利用技术
14.9.1技术描述
14.9.2节能效果
14.10导热油用于粗苯蒸馏及精制工艺技术
14.10.1技术描述
14.10.2节能效果
14.11导热油用于焦油蒸馏工艺技术
14.11.1技术描述
14.11.2节能效果
14.12焦炉热工制度调整节能技术
14.12.1技术描述
14.12.2节能效果
14.13焦化装备节能技术
14.14利用焦化工艺处理废塑料技术
14.14.1技术描述
14.14.2节能效果
14.15SCOPE21工艺
14.15.1技术描述
14.15.2节能效果
15烧结、球团工序节能优化技术模块
15.1烧结配料节能技术
15.2混合料水分自动控制节能技术
15.2.1技术描述
15.2.2节能效果
15.3混合料预热烧结技术
15.3.1蒸汽预热烧结技术
15.3.2热废气预热烧结技术
15.4合理布料节能技术
15.5烧结料层空气加湿技术
15.5.1技术描述
15.5.2节能效果
15.6铺底料烧结节能技术
15.6.1技术描述
15.6.2节能效果
15.7厚料层烧结节能技术
15.7.1技术描述
15.7.2节能效果
15.8小球烧结和球团烧结工艺技术
15.8.1技术描述
15.8.2节能效果
15.9烧结燃料分加节能技术
15.9.1技术描述
15.9.2节能效果
15.10低温烧结节能技术
15.10.1技术描述
15.10.2节能效果
15.11喷吹气体燃料烧结技术
15.11.1技术描述
15.11.2节能效果
15.12烧结废气选择性循环工艺
15.12.1能量优化烧结工艺
15.12.2低排放能量优化烧结工艺
15.12.3环境友好优化烧结工艺
15.13烧结预热点火煤气和热风助燃节能技术
15.13.1技术描述
15.13.2节能效果
15.14烧结点火新设备节能技术
15.14.1技术描述
15.14.2节能效果
15.15降低烧结厂漏风技术
15.15.1技术描述
15.15.2节能效果
15.16烧结余热资源梯级回收利用技术
15.16.1技术描述
15.16.2节能效果
15.17烧结冷却余热发电技术
15.17.1技术描述
15.17.2节能效果
15.18烧结终点自动控制节能技术
15.18.1技术描述
15.18.2节能效果
15.19烧结主抽风机的变频控制
15.20热球团矿冷却气体余热回收利用技术
15.20.1技术描述
15.20.2节能效果
15.21球团生产工艺节能与装备节能技术
15.22球团生产操作和管理节能技术
15.23竖炉球团降低工序能耗的技术
16炼铁工序节能优化技术模块
16.1铁矿粉、煤粉非露天存放料场
16.1.1技术描述
16.1.2节能效果
16.2高炉节能长寿综合技术
16.2.1技术描述
16.2.2节能效果
16.3高炉炉顶煤气余压利用技术（TRT、BPRT）
16.3.1技术描述
16.3.2节能效果
16.4高炉煤气干法除尘技术
16.4.1技术描述
16.4.2节能效果
16.5畜炉富氧喷煤技术
16.5.1技术描述
16.5.2节能效果
16.6高炉喷吹粒煤技术
16.6.1技术描述
16.6.2节能效果
16.7高炉喷吹焦炉煤气技术
16.7.1技术描述
16.7.2节能效果
16.8热风炉节能技术
16.8.1提高热风炉拱顶温度技术措施
16.8.2降低拱顶温度与风温差值的措施
16.8.3节能效果
16.9高炉送风系统节能技术
16.9.1高炉鼓风除湿与湿分自动监测控制节能技术
16.9.2热风管道和设备保温技术
16.9.3提高风口寿命降低临时休风率技术
16.9.4采用节能热风阀
16.10高炉煤气发电及汽动鼓风技术
16.10.1全燃高炉煤气发电
16.10.2高炉煤气汽动鼓风技术
16.11高炉煤气燃气、蒸汽联合循环发电技术（CCPP）
16.12高炉冶炼过程智能控制系统节能技术
16.13高炉水冲渣余热利用
16.14炼铁工序电机变频节能技术
16.14.1水泵变频调速节能技术
16.14.2风机电机变频节能技术
17炼钢、连铸工序节能优化技术模块
17.1转炉负能炼钢技术
17.2转炉煤气净化回收技术
17.2.1OG法转炉煤气回收工艺与技术
17.2.2LT法转炉煤气回收工艺与技术
17.2.3节能效果
17.3转炉烟气余热发电技术
17.4高效低成本转炉洁净钢生产技术
17.4.1技术描述
17.4.2节能效果
17.5炼钢过程保温节能技术
17.5.1钢水罐运转过程节能技术与装备
17.5.2钢包、中间包高温节能衬体
17.6蓄热式钢包烘烤器
17.6.1技术描述
17.6.2节能效果
17.7转炉滑动水口出钢技术
17.7.1技术描述
17.7.2节能效果
17.8机械真空泵系统真空精炼技术
17.8.1技术描述
17.8.2节能效果
17.9炼钢工序电机变频节能技术
17.9.1 转炉一次、二次除尘风机变频器调速节能技术
17.9.2炼钢倒罐站除尘引风机变频节能技术
17.9.3水泵变频节能技术
17.10电炉废钢预热节能技术
17.10.1技术描述
17.10.2节能效果
17.11电炉烟气余热回收利用技术
17.11.1技术描述
17.11.2节能效果
17.12电弧炉炼钢综合节能技术
17.12.1电弧炉超高功率供电技术
17.12.2电弧炉强化用氧技术
17.12.3电弧炉热装铁水技术
17.12.4电弧炉泡沫渣技术
17.12.5偏心底出钢技术
17.13薄板坯连铸连轧技术
17.13.1技术描述
17.13.2节能效果
17.14薄带连铸技术
17.14.1技术描述
17.14.2节能效果
18轧钢工序节能优化技术模块
18.1连铸坯热装热送技术
18.1.1技术描述
18.1.2节能效果
18.2连铸坯保温箱节能技术
18.2.1技术描述
18.2.2节能效果
18.3半无头轧制和无头轧制技术
18.3.1技术描述
18.3.2节能效果
18.4低温轧制技术
18.4.1技术描述
18.4.2节能效果
18.5以超快冷为核心新一代控轧控冷技术
18.5.1技术描述
18.5.2节能效果
18.6在线热处理技术
18.6.1技术描述
18.6.2节能效果
18.7热卷箱设备节能技术
18.7.1技术描述
18.7.2节能效果
18.8热轧工艺润滑技术
18.8.1技术描述
18.8.2节能效果
18.9蓄热式加热炉节能技术
18.10加热炉节能燃烧技术
18.10.1蓄热式燃烧技术
18.10.2稀释氧燃烧技术
18.10.3直接火焰冲击燃烧技术
18.10.4振荡燃烧技术
18.11 电加热炉强辐射传热节能技术
18.11.1技术描述
18.11.2节能效果
18.12节能燃烧器的使用技术
18.12.1技术描述
18.12.2节能效果
18.13节能耐火保温材料技术
18.14加热炉自动控制节能技术
18.14.1技术描述
18.14.2节能效果
18.15加热炉余热回收利用技术
18.15.1技术描述
18.15.2节能效果
18.16轧钢工序变频节能技术
18.16.1加热炉鼓风机、排烟风机变频节能技术
18.16.2水泵变频节能技术
18.16.3高压除鳞供水系统
19电控系统节能优化技术模块
19.1低电压偏差运行技术
19.1.1技术描述
19.1.2节能效果
19.2变压器经济运行技术
19.3配电网重构技术
19.3.1技术描述
19.3.2节能效果
19.4电加热设备的配电功率曲线控制技术
19.4.1技术描述
19.4.2节能效果
19.5电力系统的无功补偿和谐波治理技术
19.5.1技术描述
19.5.2节能效果
19.6电动机节能技术
19.6.1选用节能型电动机
19.6.2合理确定电机的负载率
19.6.3查明并消除造成电机三相不对称运行的原因
19.6.4适当降低运行电压可以节能
19.6.5电机绕组拆除时应注意的问题
19.6.6变频调速节能
19.6.7交流接触器节电措施
19.7变压器节电技术
19.8空压机节电系统
19.8.1技术描述
19.8.2节能效果
19.9照明系统节电技术
19.9.1选用高效照明器具
19.9.2白炽灯和荧光灯节电措施
19.9.3电力线路节能措施
19.10选择新型节电器
19.10.1技术描述
19.10.2节能效果
20水系统节能优化技术模块
20.1钢铁企业节水代水技术
20.1.1多元取水技术
20.1.2串级用水技术
20.1.3循环用水技术
20.1.4无水少水工艺技术
20.1.5污废水处理技术
20.2炼钢工业循环冷却水系统节能技术
20.3钢铁企业综合污水（中水）处理回用技术
20.3.1物理化学法综合污水处理回用技术
20.3.2双膜法综合污水处理回用技术
20.3.3中水深度处理工艺技术
20.3.4节水效果
20.4节水设备技术
20.4.1蒸发冷却器
20.4.2高效空气冷却器
21中小型钢铁企业需要加紧研发的主要节能技术
……
下篇 钢铁企业能源规划参考模板
钢铁企业标杆值
钢铁企业节能设计中总图运输分析
能源与设备节能技术问答内容简介