前言

1 适用范围.

2 规范性引用文件.

3 术语和定义

4 大气污染物排放控制要求

5 大气污染物监测要求

6 实施与监督 2100433B

自本标准实施之日起，钢铁烧结及球团生产企业大气污染物排放控制执行本标准的规

定，不再执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）和《工业炉窑大气污染物排

放标准》（GB9078-1996）中的相关规定。

地方省级人民政府对本标准未作规定的污染物项目，可以制定地方污染物排放标准；对

本标准已作规定的污染物项目，可以制定严于本标准的地方污染物排放标准。

本标准由环境保护部科技标准司组织制订。

本标准主要起草单位：鞍钢集团设计研究院、环境保护部环境标准研究所。

本标准环境保护部2012 年6 月15 日批准。

本标准自2012 年10 月1 日起实施。

本标准由环境保护部解释。

钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准

Emission standard of air pollutants for sintering and pelletizing ofiron and steel industry

( GB28662-2012 2012-10-01实施)

为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》，《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》等法律、法规和《国务院关于编制全国主体功能区规划的意见》，保护环境，防治污染，促进钢铁烧结及球团工业生产工艺和污染治理技术的进步，制定本标准。本标准规定了钢铁烧结及球团生产企业或生产设施的大气污染物排放限值、监测和监控要求，以及标准的实施与监督等相关规定。

本标准适用于现有钢铁烧结及球团生产企业或生产设施的大气污染物排放管理，以及钢铁烧结及球团工业建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收及其投产后的大气污染物排放管理。本标准为首次发布。[1]

自本标准实施之日起，钢铁烧结及球团生产企业大气污染物排放控制执行本标准的规

定，不再执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）和《工业炉窑大气污染物排

放标准》（GB9078-1996）中的相关规定。

地方省级人民政府对本标准未作规定的污染物项目，可以制定地方污染物排放标准；对

本标准已作规定的污染物项目，可以制定严于本标准的地方污染物排放标准。

本标准由环境保护部科技标准司组织制订。

本标准主要起草单位：鞍钢集团设计研究院、环境保护部环境标准研究所。

本标准环境保护部2012 年6 月15 日批准。

本标准自2012 年10 月1 日起实施。

本标准由环境保护部解释。

《取水定额—第31部分：钢铁行业烧结/球团》（GB/T 18916.31-2017）规定了钢铁行业烧结、球团企业取水定额的术语和定义、计算方法和取水定额。《取水定额—第31部分：钢铁行业烧结/球团》（GB/T 18916.31-2017）适用于钢铁行业现有、新建和改扩建的独立烧结、球团企业的取水量的管理，钢铁联合企业烧结、球团工序取水量的管理可参照执行。

第1章绪论1

1.1烧结、球团在钢铁工业中的地位1

1.2现代高炉精料方针2

1.3烧结球团发展趋势5

1.3.1不断提高含铁品位5

1.3.2设备大型化6

1.3.3大力发展球团矿7

思考题9

第2章烧结球团原料和燃料10

2.1天然铁矿石10

2.2人工磁铁矿14

2.3铁矿石碱度15

2.4二次含铁原料16

2.5熔剂16

2.5.1烧结用熔剂17

2.5.2球团添加剂17

2.6球团黏结剂18

2.6.1无机黏结剂18

2.6.2有机黏结剂23

2.7燃料23

2.7.1煤23

2.7.2焦炭26

2.7.3气体燃料26

2.7.4液体燃料27

思考题27

第3章铁矿烧结基本理论28

3.1铁矿烧结生产的发展28

3.2烧结过程燃料燃烧与传热规律30

3.2.1烧结料层燃料燃烧基本原理30

3.2.2固体燃料燃烧动力学31

3.2.3烧结料层中燃烧带32

3.2.4固体燃料特性及用量对烧结过程的影响34

3.2.5烧结料层中的温度分布35

3.3烧结过程物理化学原理42

3.3.1水分在烧结过程中的行为与作用42

3.3.2固体物料的分解45

3.4烧结料层的气体力学56

3.4.1烧结料层的透气性56

3.4.2烧结过程中料层结构的变化59

3.4.3气体通过散料层的阻力损失计算60

3.4.4烧结过程透气性变化规律61

3.4.5烧结料层各带阻力分析61

3.4.6改善烧结料层透气性的途径62

思考题65

第4章烧结矿成矿机理及矿物组成66

4.1烧结成矿机理66

4.1.1烧结过程固相反应66

4.1.2烧结过程液相的形成与结晶71

4.1.3烧结过程中的各类液相体系73

4.2烧结矿的矿物组成与结构77

4.2.1烧结矿的矿物组成与结构78

4.2.2烧结矿的矿物组成和结构对其性能的影响83

4.2.3影响烧结矿矿物组成与结构的因素86

4.2.4提高烧结矿质量的途径90

思考题92

第5章烧结工艺93

5.1原料准备94

5.1.1原料接收94

5.1.2原料储存、中和（混匀）95

5.2配料96

5.3混合制粒97

5.4混合料烧结101

5.4.1布料101

5.4.2烧结点火与保温102

5.4.3烧结105

5.5烧结矿处理107

5.6新型烧结技术112

5.6.1低温烧结法112

5.6.2小球烧结法113

5.6.3厚料层烧结114

5.6.4双层烧结115

5.6.5燃料分加技术116

思考题116

第6章铁矿球团生产现状117

6.1国外球团生产状况117

6.2我国球团生产状况与资源需求119

6.3我国高炉对球团矿的要求123

6.4球团与烧结的比较125

第7章造球127

7.1球团原料特征127

7.2原料准备129

7.2.1配料129

7.2.2混匀130

7.2.3脱水132

7.2.4润磨与高压辊磨133

7.3成球理论基础134

7.3.1颗粒成球机理134

7.3.2水在成球过程中的作用136

7.3.3成球过程140

7.3.4成球动力学144

7.4影响成球的因素146

7.4.1原料水分146

7.4.2原料准备方式及添加量149

7.4.3原料的粒度、粒度组成和表面特性150

7.4.4添加剂的影响151

7.4.5工艺设备参数对造球的影响154

7.4.6操作工艺条件对造球的影响156

7.5造球设备157

7.5.1圆盘造球机158

7.5.2圆筒造球机160

思考题163

第8章球团焙烧固结164

8.1生球干燥164

8.1.1生球干燥机理164

8.1.2干燥过程生球强度的变化166

8.1.3影响生球干燥的因素166

8.1.4生球爆裂温度的影响因素168

8.1.5提高生球破裂温度的途径170

8.2球团焙烧固结机理172

8.2.1球团焙烧过程173

8.2.2球团预热173

8.2.3球团焙烧的固结机理176

8.2.4铁矿球团固结的形式178

8.2.5球团矿矿物组成和显微结构181

8.3影响球团焙烧过程的因素182

8.3.1焙烧温度182

8.3.2加热速度183

8.3.3焙烧时间183

8.3.4焙烧气氛184

8.3.5燃料性质184

8.3.6球团冷却方式和冷却速度184

8.3.7生球尺寸185

8.3.8硫含量185

8.4球团焙烧过程中有害杂质的去除186

8.5球团矿质量进步186

思考题186

第9章链箅机回转窑球团工艺188

9.1链箅机回转窑球团工艺与装备189

9.1.1回转窑189

9.1.2链箅机192

9.1.3环式-却机195

9.2链箅机回转窑球团工艺控制197

9.2.1烘炉和试车197

9.2.2工艺过程199

9.2.3链箅机-回转窑工艺形式200

9.2.4回转窑开炉201

9.2.5常见工艺事故分析及预防202

9.3链箅机-回转窑球团质量控制205

9.4链箅机-回转窑球团新技术206

9.4.1实现链箅机均匀布料的新途径206

9.4.2回转窑前部网孔通入二次风技术207

9.4.3回转窑液压驱动系统207

9.5典型实例208

9.5.1鞍钢球团厂208

9.5.2武钢矿业公司鄂州球团厂209

思考题212

第10章烧结矿和球团矿质量评价213

10.1烧结矿理化性能213

10.1.1化学成分及其稳定性213

10.1.2粒度组成与筛分指数213

10.1.3烧结矿强度213

10.2球团矿理化性能215

10.2.1生球质量标准及检验方法215

10.2.2成品球团质量要求及标准217

10.3烧结矿和球团矿冶金性能219

10.3.1还原性219

10.3.2低温还原粉化性222

10.3.3还原膨胀性222

10.3.4高温软熔特性223

参考文献227 2100433B