基本上弄清了高钛型高炉渣在高温区焦炭层中的堵塞和液泛行为及其与熔渣表面粘度、表面张力、体相粘度、渣焦界面张力、渣焦界面层性质的关系。与普通高炉渣相比较，高钛型炉渣在高温焦炭层中的堵塞和液泛是异常蔽重的。渣中TiO2含量由30%降低到23%和15%，明显减弱了熔渣的堵塞和液泛。研究发现，熔渣的堵塞和液泛与熔渣的表面张力和渣选界面张力无关，而与熔渣的表面粘度、体相粘度和渣焦界面层性质有关。降低熔渣的表面粘度、体相粘度以及抑制渣焦界面层TiC、TiN的生成，可以有效地抑制熔渣的堵塞和液泛行为，有效地抑制炉内熔渣泡沫化，从而强化钒钛磁铁矿高炉冶炼和实现金钒钛磁铁矿高炉冶炼。

王艺慈副教授长期以来一直从事冶金领域的教学与科研工作，致力于炼铁原料及冶金资源综合利用方面的研究。这本《包钢高炉渣制备微晶玻璃的析晶行为》全书行文流畅、条理清楚，在本书中，王艺慈副教授针对包钢高炉渣制备微晶玻璃的析晶行为，提出了一些新的观点和方法，丰富和完善了高炉渣微晶玻璃制备理论，可为最终实现包钢高炉渣微晶玻璃制备的工业化生产提供基础信息和理论依据，同时也为利用冶金炉渣制备高附加值材料领域做出了应有的贡献。

高炉渣内主要矿物组成有钙黄长石、镁黄长石、钙长石、透辉石、硅灰石、二硅酸三钙等。从高炉渣的化学成分和矿物组成来行，它属于硅酸盐范畴。

组成高炉渣的四种主要氧化物，正是普通钠钙硅玻璃的主要成分。高炉渣含挥发物质极少，化学、物理结构稳定，且不受天气条件的影响。因而，高炉渣苗玻璃工业中的应用有着广阔的前途。

大量的研究试验结果表明，玻璃工业中使用高炉渣已不仅是个综合利用问题，而且还有改善玻璃的澄清，减少制品的灰泡数，降低熔制温度，提高熔制效率，降低生产成本和稳定玻璃颜色的独特功能。

迄今为止，人们为提高玻璃产量，设想了许多新方法，如控制进氧量，更改喷抢角度，变化原料颗粒大小及使用新的辅助原料等。但实践证明，高炉渣是有助于提高玻璃熔窑出料量，改善玻璃质量的最有价值的新原料之一。我国高炉渣资源丰富，它的综合利用是大有可为的 。