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备案信息
备案号:41013-2013
备案公告: 2013年第7号(总第163号)
碳化硅 SiC >99% 8000元/吨 以上 SiC <98% 3800-4200元/吨价格近期来不是很稳定,买卖都需慎重
最好的棕刚玉硬度是不是比碳化硅硬度会高一些。好的棕刚玉氧化铝含量能达到96,所以硬度很高,由于它们的生产原材料不同,所以硬度也有差别,棕刚玉的莫氏硬度9.0.,而碳化硅则可以达到9.5,所以棕刚玉不能...
回答尽可能用自己的语言组织,大量复制网络上已有的内容,答案将被删除并扣分。请一定对自己的回答负责,尽可能准确、详细和有效(1)作为磨料,可用来做磨具,如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。 &nb...
碳化硅生产新工艺,碳化硅制备加工配方设计,碳化硅技术专利全集
碳化硅生产新工艺与制备加工配方设计及技术专利全集 主编:国家专利局编写组 出版发行:中国知识出版社 2011年 规格:全四卷 16 开精装 +1张 CD光盘 定价: 1180元 优惠价: 680元 详细目录 1 200410030786.8 铝电解槽侧墙用氮化硅结合碳化硅耐火砖及其制 备方法 2 200410023747.5 一种向缸套铬层内部挤入碳化硅的方法 3 200410012271.5 一种制备碳化硅纳米纤维的方法 4 200410020538.5 黑色碳化硅冶炼降低单位耗料的工艺 5 200410026085.7 一种碳化硅发热元件冷端部的制造方法 6 200410026086.1 酚醛树脂作为结合剂的碳化硅陶瓷常温挤压成形 方法 7 02822412.4 大面积碳化硅器件及其制造方法 8 03125220.6 掺加助剂热压烧结块体钛碳化硅陶瓷材料的方法 9 03138926.0
LED碳化硅衬底基础概要
LED 碳化硅衬底基础概要 碳化硅又称金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦 (或煤焦 )、木屑 (生产绿色碳化硅时需要加食盐 )等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。碳化硅主 要分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,均为六方晶体,比重为 3.20~3.25,显 微硬度为 2840~3320kg/mm2 。其中:黑碳化硅是以石英砂,石油焦和优质硅 石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机 械强度高于刚玉,性脆而锋利。绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料, 添加食盐作为添加剂,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之 间,机械强度高于刚玉。 碳化硅的硬度很大,具有优良的导热和导电性能,高温时能抗氧化。可以 作为磨料,可用来做磨具,如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。还可以作为冶金 去氧剂和耐高温材料。碳化硅主要有四大应用领域,即 : 功能陶瓷、高级耐火 材料、磨料及冶金
根据不同的高炉炉型和不同的材料设计要求,炭素捣打料主要用于高炉炉底碳砖与炉底密封板之间及炉缸碳砖与冷却壁之间的缝隙,以及炉底水冷管中心线以上的找平和冷却壁的填充,所有部位都要求经捣打料后的炭素捣打料有一定的强度和致密度,充满每个角落和很小的缝隙,达到不渗漏铁水和煤气的要求,而且炭素捣打料的导热系数与高炉热的炭砖和冷却壁的性能要基本保持一致,才不至于影响高炉寿命,从而保持高炉正常的生产。
炭素捣打料使用中常遇到的问题是一般炭素捣打料的导热系数较低,不利于高炉炉体的快速冷却,从而影响了使用寿命。因此,高导热系数炭素捣打料的更新研究及应用极具市场前景。不管是在炭素捣打料中添加外加剂,通过高温下发生原位反应改变材料的性能,还是从设计角度改变局部材料使用结构,使得炭素捣打料层在工作温度升高时,达到与炭砖、冷却壁相匹配的导热系数,以保证热传导的通常,不损坏其整体的施工结构,从而达到提高高炉寿命的要求。
捣打料以碳化硅、石墨、电煅烧无烟煤为原材料,掺加多种超细粉添加剂,电熔水泥或复合树脂为结合剂制成的散状料体。用于填充炉身冷却设备与砌体间隙或砌体找平层用填充料。捣打料化学稳定性好,耐冲刷,抗磨损,抗剥落,耐热震,广泛应用于冶金,建材,有色金属冶炼,化工,机械等制造行业!
酸性、中性、碱性捣打料广泛应用在无芯中频炉、有芯感应炉中,作为中频炉捣打料用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁、可煅铸铁、蠕墨铸铁及铸铁合金,熔化碳钢、合金钢、高锰钢、工具钢、耐热钢、不锈钢,熔化铝及其合金,熔化紫铜、黄铜、白铜及青铜等铜合金等
简单介绍下捣打料的一种,炭素捣打料
无水炮泥是大型高炉出铁口必用耐火材料制品,高炉用无水炮泥材质有多种,如高铝、碳化硅、碳质等,今天小编就给大家说一下大型高炉用无水炮泥采用什么原料制作。
无水炮泥是一种不定形耐火材料,由耐火骨料与结合剂组合而成。大型高炉用无水炮泥一般以碳化硅质无水炮泥居多,以刚玉或棕刚玉、焦粉、碳化硅、粘土为耐火原料,加入沥青、焦油、蒽油或酚醛树脂为结合剂混炼,经挤泥机挤出成型。
大型高炉用无水炮泥成分:
(1) 刚玉或棕刚玉:熔点高,耐渣铁侵蚀性好,在制作无水炮泥时,粗颗粒粒径1-3mm在80%以内,细颗粒粒径<0.074mm的比例控制在>80%;如不采用刚玉或棕刚玉耐火原料,使用铝矾土时,粗细颗粒粒径的大小与刚玉或棕刚玉大致相同,但是要求铝矾土铝含量高于80%,杂质少。耐火原料颗粒的多少、颗粒粒径的大小及配料的合适度,可影响无水炮泥使用的效果。
(2) 焦炭:气孔率高,导热性好、导电性好,荷重软化温度高,抗渣性好,高温热震稳定性好。大型高炉无水炮泥加入焦炭使用效果高,要求碳含量大于90%,粒径<1mm的比例在95%以上,一般焦炭的加入量控制在20%-40%,焦炭的加入不仅可控制炮泥的基本性能,还提供了碳素与结合剂的结合,增加无水炮泥的强度,抑制其他耐火原料的氧化。
(3) 碳化硅:具有导热率高,耐磨性好,热膨胀系数小,热震稳定性好,耐火度高,作为无水炮泥的耐火原料,抗熔渣侵蚀能力强,抗冲刷能力强,加入量控制在50%-60%,要求碳化硅粒径在0.074mm以内。
(4) 粘土:加入适量的粘土可增加无水炮泥的粘结性,粘土塑性好,便于无水炮泥在泥炮内挤出,经高温烧结后易形成陶瓷结合。
(5) 沥青:沥青的加入量在9%-12%范围内,沥青要求软化点在105-120℃,更好的在打泥过程中,经泥炮炮膛中熔化,填充原料中的空隙,提高炮泥的粘结强度,增加体积密度,耐压强度。
大型高炉用无水炮泥使用效果的好坏与选用的耐火原料有着主要的关系,随着炼铁行业的发展,瑞沃耐材对无水炮泥也不断的研究,对大型无水炮泥的配方的改进,研发出新型环保无水炮泥,更多大型高炉用无水炮泥信息尽在瑞沃耐材。